脫泥操作規(guī)程有哪些
篇1
脫泥機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保脫泥機各部件完好無損，包括滾筒、篩網(wǎng)、輸送帶等關(guān)鍵部位。
2. 電源接入：連接電源時，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，接地良好，防止電氣事故。
3. 操作面板熟悉：了解并掌握操作面板上的各個按鈕和開關(guān)功能，避免誤操作。
4. 原材料準(zhǔn)備：物料應(yīng)均勻投放，避免過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
5. 啟動運行：開機后，先空轉(zhuǎn)檢查，待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后再投入物料。
6. 運行監(jiān)控：操作過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等問題，立即停機檢查。
7. 清潔維護：定期清理滾筒、篩網(wǎng)等部位的積泥，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
8. 關(guān)機程序：停機時，應(yīng)先停止進料，待設(shè)備內(nèi)部物料處理完畢后再切斷電源。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對脫泥脫水篩進行全面檢查，包括篩網(wǎng)、電機、傳動裝置和控制系統(tǒng)。
2. 啟動程序：確保設(shè)備周圍無異物，啟動前關(guān)閉安全門。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期觀察篩分效果和設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 停機維護：在結(jié)束工作后，正確停機并進行必要的清潔和維護。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
篇3
脫泥篩安全技術(shù)操作規(guī)程
脫泥篩作為礦物處理流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，提高設(shè)備運行效率，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。以下是脫泥篩安全操作的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開機前，檢查脫泥篩的固定螺絲是否緊固，篩網(wǎng)是否完好無損。
- 確保電氣線路連接正確，無裸露電線，接地線良好。
2. 啟動與運行：
- 開機前，通知周圍工作人員，避免意外接觸。
- 按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備，觀察篩體是否有異常振動。
- 運行過程中，定時檢查篩面物料分布是否均勻。
3. 加料與監(jiān)控：
- 加料應(yīng)均勻穩(wěn)定，避免過量導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞。
- 通過觀察窗定期檢查篩下物的粒度，及時調(diào)整給料量。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理篩面，防止積泥影響篩分效果。
- 每日檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油。
- 定期更換磨損的篩網(wǎng)，保證篩分精度。
5. 停機與關(guān)閉：
- 停機前，先停止給料，待篩面上物料基本排空后，再切斷電源。
- 關(guān)閉電源后，進行必要的清潔和維護工作。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停機按鈕，并報告維修人員。
- 遇到電氣故障，禁止自行處理，需由專業(yè)電工排查。
篇4
脫泥操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查脫泥機、攪拌器、絮凝劑投加裝置等設(shè)備是否正常運行，確保無故障。
2. 污泥調(diào)理：根據(jù)污泥性質(zhì)，調(diào)整絮凝劑的種類和濃度，使污泥顆粒凝聚成易于分離的狀態(tài)。
3. 脫水作業(yè)：啟動脫泥機，將調(diào)理后的污泥送入，進行固液分離。
4. 清潔維護：定期清理脫泥機內(nèi)部及周邊環(huán)境，防止堵塞和腐蝕。
5. 數(shù)據(jù)記錄：記錄脫泥效果，如泥餅含水率、出泥量等，以便分析和優(yōu)化工藝。
脫泥脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用(分級、脫泥、脫水等)、產(chǎn)品指標(biāo)。
第3條 熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。
第4條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第5條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第6條 脫水篩應(yīng)當(dāng)空載啟動。不準(zhǔn)篩分機超負(fù)荷運行。篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。
第7條 篩分機運行時，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。
三、工作前的準(zhǔn)備
第8條 篩面應(yīng)平整，無破損、松動現(xiàn)象，接縫應(yīng)嚴(yán)密，脫水篩的篩孔、篩縫不應(yīng)有過大、過小和過度磨損現(xiàn)象。
第9條 篩面和前后溜槽不應(yīng)有積煤或堵塞，篩子不應(yīng)帶負(fù)荷開車。
第10條 集控啟動時，司機應(yīng)離開設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，在開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備的啟動情況。
四、正常操作時的規(guī)定
第11條 按開車順序啟動篩子，在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，注意篩子在運行中有無異常音響和振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 在確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可給料，給料不宜過大過小，要均勻。運行中密切注意給料變化。
第13條 注意觀察篩箱運轉(zhuǎn)過程中振動是否平穩(wěn)，是否有異常的擺動現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)及時匯報處理。
第14條 在運轉(zhuǎn)過程中要時刻注意電機、激振器的溫度，并診聽各部位的聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第15條 篩子必須在空載啟動，待篩子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，開始給料，停機前要先停止給料，待物第料排凈后再停機。
第16條 篩子正常運行中，應(yīng)注意觀察篩上物料的分布情況和脫水效果，經(jīng)常檢查篩下水中煤泥的粒度組成，防止跑粗。
第17條 精煤篩篩前揀雜人員要認(rèn)真、仔細(xì)，杜絕木塊、棉紗等雜物進入精煤系統(tǒng)。
五、特殊情況的處理
第18條 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即通知上道工序停止給料并停車處理：大面積的篩面破損，造成嚴(yán)重的漏煤；大片篩網(wǎng)松動，影響篩子的正常工作等。
第19條 出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象時，應(yīng)將篩子上的煤鏟去大部分后再啟動，不允許超負(fù)荷起動。
六、操作后應(yīng)做工作
第20條 就地開車時，接到停車信號后，待設(shè)備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。
第21條 集控開車時，由調(diào)度集中控制停車。
第22條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。
第23條 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班，向接班人員詳細(xì)交待清本班篩子機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，按要求認(rèn)真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。
