冷卻器操作規(guī)程有哪些
篇1
爐變油水冷卻器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保油水冷卻器安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查冷卻器的進(jìn)出口閥門(mén)是否靈活，密封性能良好。
3. 確認(rèn)冷卻器內(nèi)部清潔，無(wú)雜物堵塞。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 打開(kāi)冷卻器進(jìn)水閥，緩慢注水，排除空氣，防止水錘現(xiàn)象。
5. 啟動(dòng)油泵，將潤(rùn)滑油引入冷卻器，觀察油壓表，保持在正常工作范圍內(nèi)。
6. 調(diào)整冷卻水流量，以達(dá)到最佳冷卻效果。
三、運(yùn)行監(jiān)控
7. 定期檢查油水溫度，確保油溫在允許范圍內(nèi)，防止過(guò)熱。
8. 注意觀察冷卻器運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
9. 定期排放冷卻器底部的排污閥，清除沉積物。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 停機(jī)前，應(yīng)先關(guān)閉油泵，待油流停止后再關(guān)閉冷卻水。
11. 定期清洗冷卻器，確保換熱效率。
1 2. 對(duì)冷卻器進(jìn)行定期的壓力試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)泄漏。
篇2
中間冷卻器安全操作規(guī)程
中間冷卻器是工業(yè)生產(chǎn)流程中的重要設(shè)備，主要用于降低壓縮氣體的溫度，提高整體工作效率。以下是中間冷卻器的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，確保冷卻器無(wú)明顯損傷，連接管道密封良好。
- 檢查冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，包括水源、閥門(mén)和過(guò)濾器。
- 確認(rèn)冷卻器內(nèi)部無(wú)殘留物，如銹蝕、塵?；蛏洗尾僮骱蟮臍堃骸?/p>
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 緩慢打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，使冷卻器預(yù)充水，排除空氣。
- 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察壓力表和溫度計(jì)，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
- 觀察冷卻水流，確保流量穩(wěn)定，無(wú)異常噪音。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期檢查冷卻水的溫度和壓力，根據(jù)需要調(diào)整冷卻水量。
- 注意觀察冷卻器進(jìn)出口的氣體溫度變化，及時(shí)調(diào)整工作參數(shù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力過(guò)高、溫度異常等，應(yīng)立即停機(jī)并排查原因。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理冷卻器內(nèi)部，防止積垢影響冷卻效果。
- 對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行防腐處理，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
- 檢查并更換磨損的密封件，確保設(shè)備密封性。
5. 停機(jī)與關(guān)閉
- 關(guān)閉壓縮機(jī)，待內(nèi)部氣體排空后再關(guān)閉冷卻水。
- 清理設(shè)備表面，做好防潮措施，防止冬季凍結(jié)。
篇3
鍋爐車(chē)間汽水采樣冷卻器安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 樣品采集與處理
3. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)
4. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
5. 停機(jī)與清潔
篇4
汽水采樣冷卻器主要用于從蒸汽或熱水系統(tǒng)中獲取代表性樣品，以便進(jìn)行化學(xué)分析。其主要部件包括冷卻管、進(jìn)樣口、排水口、冷卻介質(zhì)入口和出口。操作該設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循以下步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查冷卻器的完整性，確保無(wú)泄漏，并預(yù)冷冷卻介質(zhì)。
2. 采樣：打開(kāi)進(jìn)樣口，將汽水引入冷卻器。
3. 冷卻過(guò)程：冷卻介質(zhì)循環(huán)通過(guò)冷卻管，降低汽水溫度。
4. 收集樣本：待汽水冷卻至合適溫度后，關(guān)閉進(jìn)樣口，打開(kāi)排水口收集樣本。
5. 清洗與維護(hù)：使用完畢后，清潔冷卻器內(nèi)部，防止結(jié)垢。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)冷卻器前，務(wù)必檢查其外觀無(wú)明顯損壞，連接管道密封良好，無(wú)泄漏跡象。
2. 確保電源安全：檢查電源線路無(wú)破損，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解冷卻器的工作原理及應(yīng)急處理措施。
4. 啟動(dòng)前預(yù)熱：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)，可能需要預(yù)熱設(shè)備以達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力等，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期清潔和保養(yǎng)，以保持冷卻器的高效運(yùn)行。
7. 停機(jī)程序：在關(guān)閉設(shè)備時(shí)，遵循正確的停機(jī)步驟，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
篇6
陽(yáng)極保護(hù)冷卻器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)措施
篇7
冷卻器操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)冷卻器前，確保所有連接管道無(wú)泄漏，閥門(mén)處于正確位置。
2. 啟動(dòng)步驟：接通電源，預(yù)設(shè)好冷卻溫度，開(kāi)啟循環(huán)泵，逐步調(diào)整冷卻介質(zhì)流量。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流速等參數(shù)，記錄在操作日志中。
4. 故障處理：遇到異常情況，如壓力過(guò)高、冷卻效果不佳，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因并進(jìn)行修復(fù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清洗冷卻器，更換破損部件，保持設(shè)備清潔，以保證其高效運(yùn)行。
6. 安全措施：遵守安全規(guī)定，佩戴必要防護(hù)裝備，避免接觸高溫和有害物質(zhì)。
篇8
中間冷卻器操作規(guī)程
中間冷卻器是發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)中關(guān)鍵的熱交換設(shè)備，主要任務(wù)是降低壓縮空氣的溫度，提高其密度，從而提升發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和效率。以下是中間冷卻器的操作規(guī)程：
1. 檢查冷卻液：確保冷卻液的水平在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
2. 定期清潔：定期清理冷卻器內(nèi)部的積塵和污垢，保持良好的熱交換效果。
3. 操作前檢查：?jiǎn)?dòng)前，檢查連接管道無(wú)泄漏，閥門(mén)狀態(tài)正確。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，注意觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常響聲或壓力波動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 維護(hù)記錄：每次操作后，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。
中間冷卻器安全操作規(guī)程范文
1、在使用中，要開(kāi)啟中間冷卻器的進(jìn)汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤(pán)管進(jìn)出液閥和安全閥，關(guān)閉放油閥及排液閥。
2、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計(jì)，自動(dòng)調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指示器高度 50%處。自動(dòng)供液閥發(fā)生故障改為手動(dòng)控制時(shí)，操作人員根據(jù)指示器所示的液位高度和壓縮機(jī)高壓級(jí)吸汽溫度，嚴(yán)格掌握供液量，避免造成高壓級(jí)的濕沖程。
3、中間冷卻器在使用中，操作人員應(yīng)根據(jù)機(jī)器的耗油量，每天放油一次。
4、中間冷卻器停止工作時(shí)，壓力不得超過(guò) 0.39mpa，若超過(guò)上述壓力時(shí)，須及時(shí)減壓。如中間冷卻器較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。
