高頻篩操作規(guī)程有哪些
篇1
高頻篩工操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇2
振動高頻篩安全技術(shù)操作規(guī)程
振動高頻篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的篩分設(shè)備，主要用于物料的分級、脫水、脫介等作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動前，務(wù)必檢查篩網(wǎng)是否完好，無破損或松動。
- 確認振動電機固定螺栓緊固，各部件無明顯磨損。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、老化現(xiàn)象。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備說明書正確接通電源，啟動前確保無人在篩機附近。
- 啟動后觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或劇烈振動。
- 運行過程中，定期檢查篩面上物料流動情況，防止堵塞。
3. 加料與排料
- 加料應(yīng)均勻，避免一次性大量投料導(dǎo)致過載。
- 注意物料性質(zhì)，對于易產(chǎn)生靜電或自燃的物料，采取相應(yīng)防護措施。
- 排料口保持暢通，避免物料積聚。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理篩網(wǎng)，防止物料殘留影響篩分效果。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，無泄漏。
- 定期檢查電機溫度，過高時應(yīng)及時停機冷卻。
5. 停機與故障處理
- 停機時，應(yīng)先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進行清理或檢修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備發(fā)熱、異響等，立即停機排查原因。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，故障修復(fù)需由專業(yè)技術(shù)人員進行。
篇3
高頻篩操作規(guī)程
高頻篩是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種設(shè)備，主要用于物料的分級、篩選和脫水。本規(guī)程旨在規(guī)范高頻篩的操作流程，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，檢查篩網(wǎng)是否安裝牢固，無破損。
- 檢查電機連接線是否完好，無裸露或松動現(xiàn)象。
- 確保振動器潤滑良好，油位適中。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，按下啟動按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐步加入物料。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整振動頻率和振幅。
3. 物料處理：
- 均勻、連續(xù)地向篩面投放物料，避免堆積。
- 定期清理篩面上的堵塞物，保持篩孔暢通。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 觀察篩下產(chǎn)品的粒度分布，及時調(diào)整篩網(wǎng)或振動參數(shù)。
- 注意設(shè)備運行聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 關(guān)機與維護：
- 停止進料后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間，待物料完全排出。
- 關(guān)機后，清潔篩面和周圍環(huán)境，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
高頻篩安全技術(shù)操作規(guī)程
高頻篩作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，減少事故風(fēng)險。以下是高頻篩的主要操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，檢查篩網(wǎng)是否安裝牢固，無破損或松動。
- 檢查各連接部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認電源線路無裸露，接地線連接可靠。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確保無人在設(shè)備附近。
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。
- 調(diào)整頻率和振幅至合適范圍，以保證篩分效果。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期查看物料流動情況，避免堵塞或過載。
- 注意設(shè)備聲音，異常噪音應(yīng)及時停機檢查。
- 監(jiān)控電流和電壓，防止超負荷運行。
4. 停機與維護：
- 在設(shè)備完全停止運行后，方可進行清理和保養(yǎng)工作。
- 定期更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
- 停機后切斷電源，做好設(shè)備清潔。
振動高頻篩安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、振動（高頻）篩操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、在設(shè)備運行中嚴禁人員進入設(shè)備。
6、振動篩在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修或進入設(shè)備內(nèi)必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
7、振動篩應(yīng)空載啟動，在未開機之前禁止給料。不得超負荷運行。
8、振動篩的各旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)有牢固、可靠的防護罩。運行中不得對其進行維護和拆卸。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、應(yīng)檢查自動潤滑系統(tǒng)油位是否合適，篩框、篩梁和篩板、壓條、張緊板等是否有松動，篩板是否損壞或堵塞，萬向聯(lián)軸節(jié)是否完好，三角帶松緊是否合適等，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行處理后再開機。
2、檢查篩上是否有異物，檢查所有防護罩是否固定，檢查三角帶是否按要求張緊和篩框能否自由振動，若存在問題，應(yīng)處理好后再開機。
3、檢查支撐彈簧有無斷裂和損壞現(xiàn)象，若存在問題，需更換后方可運行。
4、檢查完畢后確保篩面及其它位置無物料堆積及堵塞現(xiàn)象。
（二）啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、振動正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下設(shè)備的啟車按鈕即可完成全機啟動過程。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、在任何方式下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、篩子入料應(yīng)均勻，以保證篩分效果。運轉(zhuǎn)中注意篩上物料情況，給料量過大或篩板堵塞會造成篩分效率降低、跑水等現(xiàn)象。篩板破損、磨損會造成跑粗現(xiàn)象。
2、振動篩運行過程中，發(fā)現(xiàn)聲音、溫度異常，應(yīng)停車檢查原因并處理后再開機。
3、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)振動篩振幅不在允許的范圍之內(nèi)，應(yīng)立即與技術(shù)人員聯(lián)系。
4、電機和激振器（激振電機）溫升的規(guī)定，電機溫升低于35℃，激振器溫升低于50℃。
5、只有在物料排空后才允許停機。
