球磨機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機程序
篇2
煤氣站球磨機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動球磨機前，務(wù)必確認所有連接部位緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，油路暢通無阻。
3. 確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好，無裸露電線。
二、操作流程
1. 啟動前，先空轉(zhuǎn)試運行，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 加料時應(yīng)均勻分布，避免過量導(dǎo)致設(shè)備超負荷。
3. 運行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，異常噪音需立即停機檢查。
4. 定期檢查磨球磨損情況，及時更換。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備，防止意外發(fā)生。
3. 設(shè)備運行中禁止進行任何維修工作。
四、日常保養(yǎng)
1. 每班后清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持清潔。
2. 定期對軸承、齒輪等關(guān)鍵部件進行潤滑和檢查。
3. 定期對電氣系統(tǒng)進行絕緣測試，確保安全。
篇3
煤氣站球磨機安全操作規(guī)程
煤氣站球磨機作為關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是球磨機安全操作的基本要點：
1. 進行開機前檢查：確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)施無異常。
2. 啟動前確認：關(guān)閉所有檢修門，無人在磨機內(nèi)部或附近工作。
3. 按程序啟動：先啟動輔助設(shè)備，如風(fēng)機、給料機，再啟動球磨機主機。
4. 運行監(jiān)控：密切觀察電流、負荷、噪音等參數(shù)，及時調(diào)整進料量。
5. 停機程序：提前減少給料，待磨機內(nèi)物料基本排空后，方可停機。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
超細球磨機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無積水，電源線完好無損。
2. 確認球磨機內(nèi)部清潔，無殘留物料，研磨介質(zhì)分布均勻。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油路暢通。
4. 檢查各連接部件是否緊固，特別是軸承座、電機固定螺絲等關(guān)鍵部位。
二、啟動與運行
5. 啟動前先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
6. 慢慢加入物料，控制進料速度，避免過載。
7. 運行中定期檢查設(shè)備溫度，防止過熱。
8. 注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異響立即停機檢查。
三、停機與維護
9. 停機前先停止進料，待機內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 定期清理研磨介質(zhì)，防止磨損加劇。
11. 檢查磨損件如襯板、研磨球，及時更換磨損嚴重的部件。
1 2. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
篇5
球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
球磨機作為工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保球磨機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固。
2. 電源管理：正確連接電源，遵循電氣安全規(guī)定，防止電擊事故。
3. 裝料操作：控制好物料投入量，避免超載，確保均勻分布。
4. 運行監(jiān)控：啟動后，密切觀察設(shè)備運行情況，及時調(diào)整速度和負荷。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，不得強行運轉(zhuǎn)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢修，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 人員培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
8. 安全防護：穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，防止人身傷害。
篇6
球磨機安全操作規(guī)程
球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的粉磨設(shè)備，主要用于物料的破碎和混合。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查球磨機各部件是否完好，特別是軸承、齒輪、電機等關(guān)鍵部位。
- 確認潤滑系統(tǒng)已注油，油位適中，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查進料口和出料口是否有雜物堵塞。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動前確認無人在設(shè)備周圍。
- 按照規(guī)定順序啟動相關(guān)輔助設(shè)備，如輸送機、篩選機等。
- 待設(shè)備空轉(zhuǎn)正常后，逐漸加入物料，避免過載。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運行聲音，如有異常應(yīng)立即停機排查。
- 注意電流表讀數(shù)，防止電流過大導(dǎo)致電機過熱。
- 定時清理設(shè)備周邊，保持工作環(huán)境整潔。
4. 停機與維護：
- 停止進料后，待內(nèi)部物料完全排出再停機。
- 停機后關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔與保養(yǎng)工作。
- 定期進行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
篇7
干球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
干球磨機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的重要設(shè)備，主要用于物料的粉磨作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前應(yīng)全面檢查干球磨機的各部件，確保無松動、磨損或損壞情況。
2. 操作程序：啟動時，先啟動潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后，再依次啟動主電機、輔助設(shè)備。
3. 裝料操作：裝入物料時，應(yīng)遵循不超過設(shè)計裝載量的原則，防止過載運行。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切注意設(shè)備聲音、振動及電流變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設(shè)備壽命。
6. 安全防護：操作人員需穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，確保人身安全。
篇8
球磨機安全操作規(guī)程
球磨機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 開機前檢查
- 檢查球磨機內(nèi)部是否有異物，確保無殘留物料。
- 確認潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
- 檢查電氣設(shè)備是否完好，接地線是否牢固。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定順序啟動電機和輔助設(shè)備。
- 運行過程中，定期監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
- 遵循低速啟動，逐漸加速至正常工作轉(zhuǎn)速。
3. 物料添加
- 添加物料時，應(yīng)均勻分散，避免一次性大量投入。
- 注意物料的濕度和硬度，防止過濕或過硬導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 停機與維護
- 停機前先停止進料，待內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
- 定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 在停機后，做好設(shè)備的防潮、防塵工作。
5. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備異常時，立即按下緊急停車按鈕，及時報告并排查故障。
- 發(fā)生人身安全威脅時，優(yōu)先保障人員安全，再進行設(shè)備處理。
球磨機安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機,其它同類型球磨機可參照執(zhí)行。
二、設(shè)備的合理使用
1、球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密,以防灰塵泥沙侵入。
2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應(yīng)立即停車處理清除,絕對不允許遲延。
3、球磨機大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時,應(yīng)立即采取強制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、要嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時給礦量也不得過少。更不允許空負荷運行,以免打壞襯板。
5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時可用氧焊切割)。
7、球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。
8、同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查
1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。
5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動,彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴重。
6、傳動齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。
10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查,確認無故障后,方可作開車準備。
2、首先啟動油泵,檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時,鋼球翻動,球磨機左右慣性轉(zhuǎn)動)。
4、當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。
5、投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號,方可啟動。
7、確認“準許啟動”信號后,搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置,起動球磨機運轉(zhuǎn)。
(二)停車方法
1、球磨機停車前,應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。
2、待機內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。
3、機內(nèi)礦石處理完畢后,搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。
4、在球磨機停止運行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵磁裝置。
三、運行中注意事項
1、運行中由于潤滑系統(tǒng)故障,同步機過負荷,勵磁裝置等原因造成自動停車時,操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關(guān)人員進行檢查,排除故障。
2、運行中應(yīng)對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
(4)電機、減速機軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應(yīng)用油強制冷卻,必要時應(yīng)用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。
五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、按規(guī)定時間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。
2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度,一般不應(yīng)超過60℃。
3、運轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。
4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。
5、筒體及端蓋螺栓無松動。
