球磨機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
該規(guī)程旨在確保蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機(jī)的安全運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。通過規(guī)范的操作，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙重提升。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范煤氣站球磨機(jī)的操作行為，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程，可以預(yù)防設(shè)備故障，降低維修成本，提高生產(chǎn)效益。
篇3
煤氣站球磨機(jī)安全操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范操作，可以降低意外事故風(fēng)險(xiǎn)，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而提高整個(gè)煤氣站的運(yùn)營效益。
篇4
球磨機(jī)安全操作規(guī)程的存在，旨在保證生產(chǎn)過程的安全和效率，防止設(shè)備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范的操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時(shí)確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。此外，良好的安全意識和操作習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體運(yùn)營效率。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范球磨機(jī)的操作流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因誤操作造成的設(shè)備故障和人身傷害，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
篇6
超細(xì)球磨機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，降低維修成本，維持生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，從而為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。
篇7
制定球磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，同時(shí)保障員工的生命安全，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于維護(hù)企業(yè)形象，增強(qiáng)員工的工作信心和滿意度。
篇8
干球磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)事故及人身傷害。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低故障率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
球磨機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機(jī),其它同類型球磨機(jī)可參照執(zhí)行。
二、設(shè)備的合理使用
1、球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密,以防灰塵泥沙侵入。
2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時(shí)應(yīng)立即停車處理清除,絕對不允許遲延。
3、球磨機(jī)大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí),應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時(shí)給礦量也不得過少。更不允許空負(fù)荷運(yùn)行,以免打壞襯板。
5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時(shí)可用氧焊切割)。
7、球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過兩次,第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動(dòng)必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動(dòng)。
8、同一車間裝有幾臺(tái)球磨機(jī)時(shí),不得同時(shí)起動(dòng)兩臺(tái)同步機(jī)。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查
1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點(diǎn)油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動(dòng)。
5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動(dòng),彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。
6、傳動(dòng)齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動(dòng)炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。
10、檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無故障后,方可作開車準(zhǔn)備。
2、首先啟動(dòng)油泵,檢查潤滑點(diǎn)油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時(shí),鋼球翻動(dòng),球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動(dòng))。
4、當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。
5、投入可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號,方可啟動(dòng)。
7、確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號后,搬動(dòng)控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置,起動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)停車方法
1、球磨機(jī)停車前,應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。
2、待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。
3、機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,搬動(dòng)控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。
4、在球磨機(jī)停止運(yùn)行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵(lì)磁裝置。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、運(yùn)行中由于潤滑系統(tǒng)故障,同步機(jī)過負(fù)荷,勵(lì)磁裝置等原因造成自動(dòng)停車時(shí),操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查,排除故障。
2、運(yùn)行中應(yīng)對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機(jī)溫升等情況進(jìn)行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
(4)電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級機(jī)停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻,必要時(shí)應(yīng)用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、按規(guī)定時(shí)間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。
2、每半小時(shí)檢查一次主軸承及電動(dòng)機(jī)溫度,一般不應(yīng)超過60℃。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。
4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。
5、筒體及端蓋螺栓無松動(dòng)。
