冷鼓操作規(guī)程有哪些
篇1
初冷鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)的電源線路完好無(wú)損，接線正確。
2. 檢查軸承潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)雜質(zhì)。
3. 查看風(fēng)機(jī)葉片是否磨損，緊固件是否松動(dòng)。
4. 檢驗(yàn)壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前，關(guān)閉出風(fēng)口閥門(mén)，減少啟動(dòng)負(fù)荷。
6. 按照操作面板指示，啟動(dòng)電機(jī)，待風(fēng)機(jī)達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后緩慢打開(kāi)出風(fēng)口閥門(mén)。
7. 運(yùn)行過(guò)程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
8. 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積塵，防止影響風(fēng)機(jī)效率。
9. 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電機(jī)絕緣、軸承磨損等。
10. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)過(guò)大時(shí)，立即停機(jī)檢查。
四、應(yīng)急處理
11. 遇到突然停電，應(yīng)迅速切斷電源，防止設(shè)備反轉(zhuǎn)。
1 2. 發(fā)現(xiàn)漏電或電氣故障，立即通知電工處理，禁止自行維修。
五、停機(jī)與關(guān)閉
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3. 停機(jī)前，先逐步關(guān)閉出風(fēng)口閥門(mén)，降低負(fù)荷。
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4. 待風(fēng)機(jī)完全停止后，切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
篇2
冷鼓工段是煉油化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，主要包括冷凝器、分離器、冷卻塔等多個(gè)設(shè)備。以下是冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，需對(duì)冷鼓工段的所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無(wú)泄漏、損壞或異常情況。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等步驟，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套等。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，應(yīng)迅速啟動(dòng)相應(yīng)程序。
篇3
冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，需全面檢查冷鼓風(fēng)機(jī)的外觀完整性，包括各連接部位、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，閥門(mén)位置正確，電源線路安全無(wú)損，控制系統(tǒng)正常。
3. 啟動(dòng)操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)冷鼓風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動(dòng)電流及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備溫度、壓力、振動(dòng)等關(guān)鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，及時(shí)處理異常情況。
6. 停機(jī)操作：根據(jù)生產(chǎn)需求或設(shè)備故障情況，按照規(guī)定程序停機(jī)，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理流程，確保在緊急情況下能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
篇4
冷鼓操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障預(yù)防與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)
篇5
冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查冷鼓風(fēng)機(jī)的各個(gè)連接部位是否緊固，確保無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)冷鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部及周?chē)鸁o(wú)異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生異常噪音或損壞設(shè)備。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水的供應(yīng)量和水質(zhì)，確保冷卻效果良好。
4. 檢查潤(rùn)滑油的油位和質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或更換。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
5. 啟動(dòng)電源，按照設(shè)備手冊(cè)指示啟動(dòng)冷鼓風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
6. 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步調(diào)整風(fēng)量至所需工作狀態(tài)。
7. 監(jiān)控冷鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、振動(dòng)等，確保其在正常范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中維護(hù)
8. 定期檢查軸承溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致?lián)p壞。
9. 注意監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)排查。
10. 按照規(guī)定時(shí)間更換過(guò)濾器，保持進(jìn)氣清潔，避免影響設(shè)備性能。
11. 定期清理冷鼓風(fēng)機(jī)表面及周邊環(huán)境，保持良好的散熱條件。
四、停機(jī)操作
1 2. 在完成工作后，逐步減小風(fēng)量，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。
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3. 停機(jī)后，檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，并做好記錄。
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4. 關(guān)閉冷卻水源，防止水分滯留造成腐蝕。
篇6
冷鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保冷鼓風(fēng)機(jī)的各個(gè)部件完整無(wú)損，包括電機(jī)、軸承、風(fēng)扇葉片、密封件等。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查電源線路安全，設(shè)定合適的運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)量、壓力和冷卻液溫度等。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確步驟啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
4. 運(yùn)行維護(hù)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，保證設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排查故障，并根據(jù)手冊(cè)或?qū)I(yè)指導(dǎo)進(jìn)行修復(fù)。
6. 停機(jī)與封存：在非工作期間，正確關(guān)閉設(shè)備并做好防塵、防腐蝕等保護(hù)措施。
篇7
冷鼓工段是煉油化工生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個(gè)操作步驟：
1. 原料接收：接收來(lái)自上游裝置的原料，如原油或半成品油。
2. 預(yù)處理：對(duì)原料進(jìn)行初步加熱和脫水，以降低其粘度和水分含量。
3. 分離：利用冷鼓內(nèi)的分餾塔進(jìn)行油氣分離，將不同沸點(diǎn)的組分分開(kāi)。
4. 冷凝：通過(guò)冷卻系統(tǒng)將油氣冷凝成液體，以便進(jìn)一步處理。
5. 產(chǎn)品收集：收集分離出的各種產(chǎn)品，如汽油、柴油、重油等。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，確保工段正常運(yùn)行。
篇8
冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保冷凝冷鼓設(shè)備完好無(wú)損，所有連接管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備：進(jìn)行必要的預(yù)冷，使系統(tǒng)逐步適應(yīng)工作溫度，避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急措施，如發(fā)生異常情況，能迅速采取相應(yīng)對(duì)策。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑及部件更換，預(yù)防潛在故障。
冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文
生產(chǎn)工藝流程概述
從煉焦車(chē)間來(lái)的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。
初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。
從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用；當(dāng)集氣管需要清掃以及焦?fàn)t裝煤時(shí)，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無(wú)煙裝煤使用；當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進(jìn)入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。
各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。
鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，并由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。
電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進(jìn)入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。
為保護(hù)環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。
工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機(jī)械化澄清槽重新澄清分離。
