冷鼓操作規(guī)程目的和意義
篇1
冷鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程的存在旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。通過規(guī)范操作流程，可以提高設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，同時(shí)保障員工的生命安全，維持生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，提升整體生產(chǎn)效率。
篇2
冷鼓風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的正常運(yùn)行，延長其使用壽命，降低故障率，同時(shí)確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
初冷鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于預(yù)防環(huán)境問題，如噪聲污染和粉塵排放。
篇4
冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也是企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)。
篇5
冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和安全事故。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時(shí)保障員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于提升工人的專業(yè)技能，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。
篇6
冷鼓工段的操作規(guī)程旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作流程，預(yù)防設(shè)備故障和事故，保障人員和設(shè)施安全。
2. 提高效率：通過優(yōu)化工藝參數(shù)，提升油氣分離和冷凝效率，降低能耗。
3. 產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品的純度和質(zhì)量，滿足市場和法規(guī)要求。
4. 環(huán)保減排：控制排放，減少環(huán)境污染，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 維護(hù)設(shè)備：延長設(shè)備壽命，降低維修成本，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。
篇7
冷鼓操作規(guī)程旨在確保冷鼓設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行，通過規(guī)范操作流程，達(dá)到以下目標(biāo)：
1. 提高生產(chǎn)效率：遵循規(guī)程操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：正確的操作能確保產(chǎn)品冷卻效果，滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)和正確操作有助于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 確保人員安全：嚴(yán)格遵守規(guī)程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全。
篇8
冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低能耗，提高工作效率，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。此外，遵守規(guī)程還有助于滿足環(huán)保法規(guī)要求，減少對環(huán)境的影響。
冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文
生產(chǎn)工藝流程概述
從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。
初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。
從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用；當(dāng)集氣管需要清掃以及焦?fàn)t裝煤時(shí)，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進(jìn)入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。
各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。
鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，并由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。
電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進(jìn)入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。
為保護(hù)環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。
工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機(jī)械化澄清槽重新澄清分離。
