磚機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓磚機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全警示與個(gè)人防護(hù)
篇2
磚機(jī)安全操作規(guī)程
磚機(jī)是建筑行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于生產(chǎn)各種類型的磚塊。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查磚機(jī)各部件是否完好，確保無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油量充足，潤(rùn)滑良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)磚機(jī)，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 不得在磚機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
3. 加料與成型
- 加料時(shí)應(yīng)保持均勻，避免過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
- 使用專用工具進(jìn)行成型操作，避免直接用手接觸模具。
4. 制品出磚
- 等磚塊完全成型并冷卻后，再進(jìn)行搬運(yùn)，防止破損或傷人。
- 使用叉車或?qū)Ｓ迷O(shè)備搬運(yùn)，禁止直接攀爬磚堆。
5. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉磚機(jī)，斷開電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
篇3
磚機(jī)安全操作規(guī)程
磚機(jī)，作為建材生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是磚機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 開機(jī)前檢查
- 確保所有安全裝置完好無損，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
- 檢查設(shè)備各部件是否緊固，尤其是傳動(dòng)部分。
- 確認(rèn)電源線路無裸露，接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，通知周圍工作人員遠(yuǎn)離機(jī)器，避免意外傷害。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)，不得擅自跳過步驟。
- 運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
3. 物料處理
- 添加原料時(shí)，應(yīng)避免手部直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
- 均勻投放原料，防止堵塞或不平衡。
4. 操作員行為
- 操作員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 設(shè)備運(yùn)行完畢后，按程序逐步停機(jī)，切勿突然斷電。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急措施
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查切磚機(jī)的各個(gè)部件，包括刀片、防護(hù)罩、傳動(dòng)系統(tǒng)等，確保其完好無損。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)磚塊的材質(zhì)和厚度，調(diào)整切磚機(jī)的速度和深度設(shè)置。
4. 定位磚塊：將磚塊平穩(wěn)地放在切割平臺(tái)上，確保其固定牢固，避免在切割過程中移動(dòng)。
5. 開啟設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)切磚機(jī)，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行切割操作。
6. 切割操作：緩慢而穩(wěn)定地推動(dòng)磚塊，保持勻速，避免過快或過猛導(dǎo)致失控。
7. 停止與清理：完成切割后，先關(guān)閉設(shè)備，待刀片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行清理工作。
篇5
自動(dòng)壓磚機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保自動(dòng)壓磚機(jī)已進(jìn)行日常維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固各部件。
2. 檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
3. 核實(shí)模具完好，無變形、磨損。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。
2. 按照啟動(dòng)程序依次開啟電機(jī)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
3. 設(shè)定合適的壓制參數(shù)，如壓力、速度和次數(shù)。
三、生產(chǎn)過程
1. 加料時(shí)，保持均勻，避免過量或不足。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音和振動(dòng)。
3. 定時(shí)檢查制品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 生產(chǎn)完畢后，先停止進(jìn)料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后關(guān)閉。
2. 清理設(shè)備殘留物料，做好清潔工作。
3. 定期進(jìn)行深度保養(yǎng)，更換磨損件。
篇6
制磚機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員培訓(xùn)與資質(zhì)
3. 制磚流程規(guī)范
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
5. 安全防護(hù)設(shè)備使用
6. 工作區(qū)域管理
自動(dòng)壓磚機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅(jiān)固性，不得松動(dòng)，檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑部分是否完好，并及時(shí)加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機(jī)的條件，以及脫落部分是否正常，電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機(jī)生產(chǎn)，有問題應(yīng)立即解決，不能影響生產(chǎn)，開機(jī)時(shí)的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機(jī)身。
四、啟動(dòng)副油泵，檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間，若溫度較低，應(yīng)對(duì)液壓油進(jìn)行加熱.然后啟動(dòng)主油泵。
五、放下安全柄，用手動(dòng)工作使各機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)行幾次，檢查各部件運(yùn)行是否正常并及時(shí)調(diào)整。
六、使用半自動(dòng)循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質(zhì)量，對(duì)壓機(jī)進(jìn)一步調(diào)整，壓出合格磚坯后進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時(shí)調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動(dòng)程度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時(shí)，必須立即停機(jī)，檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中，必須按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，不得減錘、漏錘，開機(jī)要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛護(hù)設(shè)備，精心操作，不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中，要高度注意觀察電機(jī)和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)。
十、停止壓機(jī)時(shí)，先停止壓機(jī)運(yùn)行，然后抬起安全柄，關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機(jī)時(shí)要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準(zhǔn)有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設(shè)備記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班長(zhǎng)注意交接時(shí)一切事務(wù)是否交接清楚，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做好下一班的一切準(zhǔn)備工作。
