磚機操作規(guī)程有哪些
篇1
壓磚機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需全面檢查壓磚機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具及工作臺。
2. 啟動程序：確保所有安全裝置就緒，按下啟動按鈕，啟動設備。
3. 原材料準備：根據(jù)磚塊規(guī)格，準備合適的原材料，如粘土、砂石等。
4. 模具調整：根據(jù)生產需求調整模具尺寸，確保磚塊規(guī)格準確無誤。
5. 進料操作：將混合好的原料均勻放入模具內，避免過度填充或不足。
6. 壓制過程：按下壓制按鈕，設備自動進行壓制，期間不可隨意觸碰機器。
7. 出磚操作：壓制完成后，機器自動升起，取出磚塊并放置于指定區(qū)域晾干。
8. 維護保養(yǎng)：每日工作結束后，清潔設備，潤滑關鍵部位，并進行必要的維修檢查。
篇2
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查切磚機的各個部件，包括刀片、防護罩、傳動系統(tǒng)等，確保其完好無損。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 設定工作參數(shù)：根據(jù)磚塊的材質和厚度，調整切磚機的速度和深度設置。
4. 定位磚塊：將磚塊平穩(wěn)地放在切割平臺上，確保其固定牢固，避免在切割過程中移動。
5. 開啟設備：按下啟動按鈕，啟動切磚機，等待設備穩(wěn)定運行后再進行切割操作。
6. 切割操作：緩慢而穩(wěn)定地推動磚塊，保持勻速，避免過快或過猛導致失控。
7. 停止與清理：完成切割后，先關閉設備，待刀片完全停止轉動后再進行清理工作。
篇3
磚機工安全技術操作規(guī)程
磚機工在生產過程中，安全始終是首要任務。以下是磚機工在作業(yè)時應遵循的安全技術操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：每位磚機工必須了解所操作設備的結構、性能和工作原理，熟知設備的操作手冊。
2. 檢查設備：開機前，應對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露。
3. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩，以防止意外傷害和粉塵吸入。
4. 安全啟動：啟動設備前，確認周圍無人，防止誤傷。
5. 規(guī)范操作：嚴格按照設備操作規(guī)程進行，不得隨意改變設備設定或超負荷運行。
6. 工作期間：保持專注，避免在操作中交談或做其他分散注意力的事。
7. 應急處理：熟悉應急程序，如遇設備故障或突發(fā)情況，立即停機并及時上報。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
9. 清理工作：作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
篇4
制磚機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查與維護
2. 操作員培訓與資質
3. 制磚流程規(guī)范
4. 緊急情況應對措施
5. 安全防護設備使用
6. 工作區(qū)域管理
篇5
1. 檢查設備：在開機前，必須全面檢查磚機的各個部件，包括但不限于電機、液壓系統(tǒng)、傳送帶和模具，確保無異常磨損或損壞。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應始終穿戴頭盔、護目鏡、工作手套和防塵口罩，以防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 啟動程序：啟動磚機前，確認所有控制開關處于關閉狀態(tài)，然后按照操作手冊逐步開啟各系統(tǒng)。
4. 加料操作：均勻、適量地添加原料，避免過量導致設備負擔過重或產生安全隱患。
5. 監(jiān)控運行：在生產過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，立即停止機器并報告。
6. 定期維護：按照制造商建議的保養(yǎng)周期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 停機程序：生產結束后，遵循正確的停機步驟，依次關閉各個系統(tǒng)，不得突然切斷電源。
8. 清理現(xiàn)場：清理磚機周邊的雜物和殘留物料，保持工作環(huán)境整潔。
篇6
磚機工操作規(guī)程
磚機工操作規(guī)程涵蓋了設備準備、生產操作、安全事項、維護保養(yǎng)和應急處理等多個方面，旨在確保生產過程的安全、高效和穩(wěn)定。
1. 設備準備：
- 檢查磚機的各個部件是否完好，包括電機、液壓系統(tǒng)、模具和輸送帶。
- 確保電源線路無破損，接地良好。
- 按照操作手冊預熱設備，等待至規(guī)定溫度。
2. 生產操作：
- 添加適量原料，保持混合均勻。
- 根據(jù)產品規(guī)格調整模具，設定壓制時間和壓力。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調整速度和產量。
3. 安全事項：
- 工作時穿戴防護裝備，如頭盔、護目鏡和工作鞋。
- 禁止在設備運行時進行維修或清理。
- 遵守操作規(guī)程，不得超負荷使用設備。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，防止灰塵和雜物積累。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，定期更換潤滑油。
- 對磨損部件進行更換，避免影響生產質量。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告給上級。
- 掌握基本的急救知識，應對突發(fā)事故。
- 熟悉消防設備位置和使用方法，以防火災發(fā)生。
篇7
自動壓磚機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保自動壓磚機已進行日常維護，包括清潔、潤滑和緊固各部件。
2. 檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
3. 核實模具完好，無變形、磨損。
二、開機操作
1. 啟動前，確保操作人員熟悉設備操作流程和應急措施。
2. 按照啟動程序依次開啟電機、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
3. 設定合適的壓制參數(shù)，如壓力、速度和次數(shù)。
三、生產過程
1. 加料時，保持均勻，避免過量或不足。
2. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意異常聲音和振動。
3. 定時檢查制品質量，及時調整工藝參數(shù)。
四、停機與保養(yǎng)
1. 生產完畢后，先停止進料，待設備空轉一段時間后關閉。
2. 清理設備殘留物料，做好清潔工作。
3. 定期進行深度保養(yǎng)，更換磨損件。
篇8
自動壓磚機技術操作規(guī)程主要包括以下部分：設備檢查與調試、原料準備與配比、操作流程、維護保養(yǎng)、安全規(guī)定以及應急處理措施。
篇9
磚機工操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查磚機的各個部件，確保完好無損，特別是液壓系統(tǒng)、模具和傳動裝置。
2. 確認電源線路安全，無裸露和破損現(xiàn)象。
3. 清理工作場地，排除可能影響操作的雜物。
二、開機操作
1. 啟動磚機前，檢查操作面板上的各類開關和指示燈是否正常。
2. 按照設備手冊的步驟，依次啟動各個子系統(tǒng)，如液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
3. 等待設備預熱完成，確認無異常聲音或振動。
三、生產流程
1. 加料：將混合好的原料通過輸送帶送入磚機模具。
2. 壓制：按下壓制按鈕，由液壓系統(tǒng)驅動模具進行壓制操作。
3. 提升：壓制完成后，模具自動提升，準備下一輪填充。
4. 出磚：磚塊從模具中推出，由輸送帶送往晾曬區(qū)。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期對磚機進行潤滑，保證各運動部件的正常運轉。
2. 每日工作結束后，清潔設備，尤其是模具部分，防止物料殘留導致堵塞。
3. 定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。
五、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡和工作手套。
2. 避免在設備運行時接觸運動部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，通知維修人員檢查處理。
篇10
擠磚機工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保擠磚機已進行全面清潔，無殘留物料。
2. 檢查各部件是否完好，緊固件是否松動。
3. 確認電氣線路安全，無裸露或破損。
二、開機與調試
1. 啟動前，檢查液壓系統(tǒng)油位，確保充足。
2. 按照操作手冊預設機器參數(shù)，如壓力、速度等。
3. 進行空載試運行，觀察設備運行是否正常。
三、生產操作
1. 加料時，保持均勻，避免堵塞。
2. 操作中，避免身體部位接觸運動部件。
3. 定期檢查產品品質，及時調整設備。
四、停機與維護
1. 停機前，待設備完全停止運轉再進行操作。
2. 清理設備，做好日常保養(yǎng)工作。
3. 關閉電源，確保無電作業(yè)。
五、應急處理
1. 遇到異常情況立即停機，報告維修人員。
2. 熟知消防設施位置，掌握基本滅火方法。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案。
篇11
自動壓磚機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，務必對機器進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、操作面板以及模具狀態(tài)。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核后才能上崗，確保他們熟悉設備操作和應急處理流程。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍無雜物阻礙。
4. 開機程序：啟動設備前，確認無人在設備活動范圍內，按下啟動按鈕，逐步調整至正常生產速度。
5. 生產監(jiān)控：在運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
6. 壓磚操作：正確放置原料，避免過量或不足，防止設備損壞和生產出不合格產品。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
8. 緊急停機：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，隨后通知維修人員處理。
篇12
自動壓磚機技術操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 參數(shù)設置與調整
4. 生產過程監(jiān)控
5. 維護與保養(yǎng)
6. 緊急情況處理
篇13
壓磚機安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內容：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應急處理措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全警示與個人防護
篇14
磚機安全操作規(guī)程
磚機是建筑行業(yè)中不可或缺的設備，主要用于生產各種類型的磚塊。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查磚機各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，潤滑良好。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動磚機，避免突然啟動造成沖擊。
- 在設備運行過程中，密切觀察機器運轉狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 不得在磚機運行時進行調整或清理工作。
3. 加料與成型
- 加料時應保持均勻，避免過量導致設備負荷過大。
- 使用專用工具進行成型操作，避免直接用手接觸模具。
4. 制品出磚
- 等磚塊完全成型并冷卻后，再進行搬運，防止破損或傷人。
- 使用叉車或專用設備搬運，禁止直接攀爬磚堆。
5. 停機與維護
- 完成工作后，按照規(guī)定程序關閉磚機，斷開電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設備良好狀態(tài)。
篇15
磚機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保磚機各部件完好，無破損或松動。
2. 啟動準備：檢查電源線路，設置好生產參數(shù)。
3. 生產運行：啟動設備，進行原料投放和制磚操作。
4. 運行監(jiān)控：觀察磚機運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑工作。
6. 停機程序：完成生產后，安全停機并做好清理工作。
篇16
磚機安全操作規(guī)程
磚機，作為建材生產的重要設備，其安全操作至關重要。以下是磚機安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 開機前檢查
- 確保所有安全裝置完好無損，如防護罩、緊急停止按鈕等。
- 檢查設備各部件是否緊固，尤其是傳動部分。
- 確認電源線路無裸露，接地良好。
2. 啟動與運行
- 啟動前，通知周圍工作人員遠離機器，避免意外傷害。
- 按照操作手冊逐步啟動，不得擅自跳過步驟。
- 運行過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。
3. 物料處理
- 添加原料時，應避免手部直接接觸轉動部件。
- 均勻投放原料，防止堵塞或不平衡。
4. 操作員行為
- 操作員必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
- 禁止在設備運行時進行調整或維修。
5. 停機與保養(yǎng)
- 設備運行完畢后，按程序逐步停機，切勿突然斷電。
- 定期進行保養(yǎng)維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急措施
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
- 接受定期的安全培訓，了解應急預案。
自動壓磚機技術:操作規(guī)程范文
操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內容,弄清機器構造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:
1、安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產期間應集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。
一、操作前準備:
1、設備檢查:
1)在設備開啟前應對設備進行全面檢查,確保設備在使用時能夠正常工作。
2)開機前檢查開機三要素即:水、電、氣注意:壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2) 確認壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3)確認壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認空壓機室空壓機已經開啟并且正常送氣;
2)確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時檢查物料內是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動順序:
1)首先開啟壓磚機總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機;
4)開啟操作柜內所需電源;
5)開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1)進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉換的聲音后才可以進行操作)。
3)進入控制面板點擊復位、手動、確認。
4)進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。
注意:冬季生產時室內溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面,點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1)準備工作結束,啟動正常后開始壓制.壓制前應完整布料一次 ,保證下缸模具內物料添滿充足方可開始自動壓制。
2)自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準備按扭停機處理。
4)工作中要經常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內。
5)壓磚過程中應時刻查看、調整磚高在指定范圍內。
6)壓磚機工作時,操作工與相關工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預定數(shù)量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意:當壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負責排除,操作工嚴禁私自拆卸與維修調試。
4、壓制結束:
1)壓磚結束后將布料車內剩余廢料清理干凈;
2)當預定壓制工作結束后關閉壓磚機,關閉順序為:關閉主泵、再關閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關閉壓磚機電源,關閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關閉壓磚機總電源,壓制結束。
3) 關閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴禁用水沖洗機器,因為機器內部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設備,并易導致意外保證每次工作一清理。
