鋼絲繩檢查操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼絲繩檢查工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 視覺檢查：對鋼絲繩的外觀進行仔細觀察，包括顏色變化、銹蝕、磨損、斷絲、變形等現(xiàn)象。
2. 強度測試：定期進行拉力試驗，確保鋼絲繩的承載能力符合標準。
3. 潤滑狀況：檢查鋼絲繩的潤滑情況，確保其表面有足夠保護層防止腐蝕。
4. 環(huán)境因素：考慮使用環(huán)境，如溫度、濕度、腐蝕性物質(zhì)等因素對鋼絲繩的影響。
5. 記錄與報告：詳細記錄每次檢查結果，并及時向上級匯報異常情況。
篇2
煤礦鋼絲繩檢查工操作規(guī)程
一、職責范圍
1. 負責每日對煤礦井下提升系統(tǒng)中的鋼絲繩進行細致檢查。
2. 記錄和報告鋼絲繩的磨損、斷裂、銹蝕等異常情況。
3. 協(xié)助維護人員對有問題的鋼絲繩進行修復或更換。
4. 定期參與鋼絲繩的性能測試和安全評估。
二、操作流程
1. 檢查前準備：佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，確保個人防護裝備齊全。
2. 視覺檢查：仔細觀察鋼絲繩表面是否有斷絲、磨損、腐蝕、變形等現(xiàn)象。
3. 手感檢查：輕輕觸摸鋼絲繩，感知其松緊度和局部硬點。
4. 測量記錄：使用專用測量工具記錄鋼絲繩的直徑變化和松弛程度。
5. 動態(tài)監(jiān)測：觀察鋼絲繩在運行中的擺動、振動情況，判斷其運行狀態(tài)。
6. 缺陷記錄：將發(fā)現(xiàn)的問題詳細記錄在檢查日志中，包括位置、程度和可能原因。
7. 報告反饋：及時向主管匯報檢查結果，提出維修或更換建議。
篇3
鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認檢查工具完備，包括放大鏡、測距儀、卡尺等。
2. 檢查工作區(qū)域無雜物，確保行走安全。
3. 熟悉鋼絲繩型號、規(guī)格及使用環(huán)境。
二、檢查流程
1. 觀察鋼絲繩外觀，記錄磨損、銹蝕、斷絲、變形等情況。
2. 測量鋼絲繩直徑，對比原始尺寸，超過規(guī)定減小量需報告。
3. 檢查繩芯狀態(tài)，確認其是否保持良好彈性。
4. 查看繩端固定情況，確保無松動、滑移現(xiàn)象。
5. 檢測鋼絲繩張力，必要時進行調(diào)整。
三、日常維護
1. 定期清理鋼絲繩表面污物，防止腐蝕。
2. 注意潤滑，保持繩索良好的滑動性能。
3. 及時更換破損嚴重的鋼絲繩，避免風險。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，隔離危險區(qū)域。
2. 報告上級并通知專業(yè)人員進行評估修復。
五、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
2. 不得單人操作重型設備，確保有人監(jiān)護。
3. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
篇4
鋼絲繩檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 觀察鋼絲繩外觀：檢查鋼絲繩是否有明顯的磨損、腐蝕、變形、斷絲或扭結現(xiàn)象。
2. 測量鋼絲繩直徑：使用專用測量工具，確定鋼絲繩的實際直徑，對比原始記錄，看是否在允許的磨損范圍內(nèi)。
3. 檢查繩芯狀態(tài)：觀察繩芯是否保持完好，是否出現(xiàn)松散或油脂流失的情況。
4. 查看固定端：檢查鋼絲繩的端部固定是否牢固，是否有滑動、松弛或損壞的跡象。
5. 動態(tài)監(jiān)測：在鋼絲繩運行過程中，通過振動分析或張力測量設備，評估其工作狀態(tài)。
篇5
鋼絲繩檢查工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查：對鋼絲繩的外觀、磨損程度、斷絲情況、變形狀態(tài)進行細致觀察。
2. 定期檢驗：按照規(guī)定周期進行詳細的技術檢測，包括直徑測量、彈性變形、腐蝕程度等。
3. 強度測試：必要時進行拉力試驗，確認鋼絲繩的承載能力是否符合標準。
4. 記錄與報告：詳細記錄每次檢查結果，及時上報異常情況。
5. 維護保養(yǎng)：根據(jù)檢查結果，采取必要的維護措施，如清潔、潤滑、更換等。
篇6
鋼絲繩檢查工技術操作規(guī)程
鋼絲繩檢查工的主要任務包括但不限于以下幾項：
1. 日常巡查：定期對設備上的鋼絲繩進行外觀檢查，包括繩索的磨損、腐蝕、變形、斷絲等情況。
2. 深度檢測：利用專業(yè)的無損檢測工具，如超聲波或磁粉探傷儀，檢查鋼絲繩內(nèi)部的損傷情況。
3. 記錄與報告：詳細記錄每次檢查的結果，并及時上報異常情況，為設備安全運行提供依據(jù)。
4. 狀態(tài)評估：根據(jù)檢查結果，評估鋼絲繩的剩余壽命，提出更換或維修建議。
5. 協(xié)作配合：與設備操作員、維修人員等密切協(xié)作，確保鋼絲繩的安全使用。
篇7
1. 檢查前準備：確保具備必要的安全防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 視覺檢查：觀察鋼絲繩的外觀，包括磨損、銹蝕、斷絲、變形等。
3. 彈性檢查：測試鋼絲繩是否有異常松弛或硬化現(xiàn)象。
4. 深度檢查：使用放大鏡等工具檢查細微損傷。
5. 端部固定檢查：確認繩頭固定是否牢固，無松動或損壞。
6. 潤滑狀況：檢查鋼絲繩潤滑是否足夠，必要時進行補充。
7. 記錄與報告：詳細記錄檢查結果，并及時上報異常情況。
鋼絲繩檢查工技術操作規(guī)程范文
一般規(guī)定
第1條:本規(guī)程適用于對豎井、斜井、上山、下山及鑿井時,使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。
第2條:鋼絲繩檢查工應由熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的用關規(guī)定,并經(jīng)技術培訓合格者擔任。
第3條:鋼絲繩檢查工應保持相對穩(wěn)定,明確分工,實行專人專繩檢查制度。
作業(yè)前的準備工作
第4條:了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質(zhì)量標準。
第5條:應對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調(diào)整。
第6條:在檢查之前應對繩上作好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志,在同一根繩上每次檢查的起始標志應一致。
第7條:檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。
檢查作業(yè)
第8條:對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0.3m/s的驗繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
第9條:驗繩禁止戴手套或手拿棉絲,應用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摩可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。
第10條:驗繩時,應由2人同時進行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗全繩,在井口驗繩時應系安全帶。
第11條:應利用深度指示器或其他提前確定的起始標志,確定斷絲,銹蝕或其他損傷的具體位置,并及時記錄,對斷絲突出部位應立即剪下、修平。
第12條:對容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上下曾換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段,均應停車詳細檢查。
第13條:若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油,內(nèi)部銹蝕,應引起注意,仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
第14條:對使用中的鋼絲繩月檢時,出包含日檢全部內(nèi)容外,還應詳細檢查提升容器在上井口和井底時,鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細檢查繩卡處有無斷絲;游標卡尺測量直徑。
第15條:對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時,應首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第16條:根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻的涂在繩上,涂油時,繩速不得大于0.3m/s,站在井口涂油時應系安全帶。如采用涂油容器涂油時,應注意按說明書要求進行。
第17條:使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時,對立井提升繩應從容器繩卡上部截取,斜井提升鋼絲繩應在容器端將危險段切除后截取,式樣長度做單絲試驗時應不小于1.5m,整繩試驗應不小于1.2m;為保證試驗的準確性,應注意不使試樣受機械損傷,截取式樣時盡量不采取加熱法切割,如需用加熱法時,應將試樣長度加長200mm,試樣兩端用鐵絲綁緊。
收尾工作
第18條:作好鋼絲繩檢查記錄,應將檢查內(nèi)容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表,并將檢查情況想提升機司機通報。
第19條:檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即向有關領導匯報。
第20條:在進行涂油等作業(yè)后應將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易染物清理干凈后,方可離開。
