有哪些
鋼絲繩檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 觀察鋼絲繩外觀：檢查鋼絲繩是否有明顯的磨損、腐蝕、變形、斷絲或扭結(jié)現(xiàn)象。
2. 測(cè)量鋼絲繩直徑：使用專用測(cè)量工具，確定鋼絲繩的實(shí)際直徑，對(duì)比原始記錄，看是否在允許的磨損范圍內(nèi)。
3. 檢查繩芯狀態(tài)：觀察繩芯是否保持完好，是否出現(xiàn)松散或油脂流失的情況。
4. 查看固定端：檢查鋼絲繩的端部固定是否牢固，是否有滑動(dòng)、松弛或損壞的跡象。
5. 動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)：在鋼絲繩運(yùn)行過程中，通過振動(dòng)分析或張力測(cè)量設(shè)備，評(píng)估其工作狀態(tài)。
目的和意義
執(zhí)行鋼絲繩檢查操作規(guī)程的主要目的是確保鋼絲繩的安全性能，防止因鋼絲繩損壞導(dǎo)致的意外事故。定期檢查可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問題，提前采取維修或更換措施，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命，同時(shí)保障工作人員的生命安全，符合企業(yè)安全生產(chǎn)的要求。
注意事項(xiàng)
1. 檢查人員需具備專業(yè)培訓(xùn)背景，熟悉鋼絲繩的性質(zhì)和檢查方法。
2. 在檢查過程中，應(yīng)遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸磨損或腐蝕嚴(yán)重的部位。
3. 不得僅憑目測(cè)判斷鋼絲繩狀況，必須使用專業(yè)工具進(jìn)行精確測(cè)量。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止使用鋼絲繩，進(jìn)行詳細(xì)檢查，并根據(jù)情況決定修復(fù)或更換。
5. 記錄每次檢查結(jié)果，建立鋼絲繩維護(hù)檔案，以便追蹤其使用狀況。
6. 對(duì)于重要設(shè)備的鋼絲繩，應(yīng)增加檢查頻率，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
7. 定期對(duì)檢查工具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。
8. 注意環(huán)境因素對(duì)鋼絲繩的影響，如濕度、溫度和化學(xué)物質(zhì)，適時(shí)采取保護(hù)措施。
9. 不得忽視鋼絲繩的微小損傷，因?yàn)樗鼈兛赡茴A(yù)示著更大的問題。
10. 遵循制造商的建議和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定合理的檢查周期和處理方案。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，具體操作時(shí)需結(jié)合實(shí)際情況和專業(yè)判斷，確保鋼絲繩的安全使用。
鋼絲繩檢查操作規(guī)程范文
第1篇 鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程
一般規(guī)定
第1條:本規(guī)程適用于對(duì)豎井、斜井、上山、下山及鑿井時(shí),使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。
第2條:鋼絲繩檢查工應(yīng)由熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的用關(guān)規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。
第3條:鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,明確分工,實(shí)行專人專繩檢查制度。
作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
第4條:了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
第5條:應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。
第6條:在檢查之前應(yīng)對(duì)繩上作好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志,在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
第7條:檢查工作開始前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。
檢查作業(yè)
第8條:對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3m/s的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
第9條:驗(yàn)繩禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摩可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。
第10條:驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩,在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。
第11條:應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲,銹蝕或其他損傷的具體位置,并及時(shí)記錄,對(duì)斷絲突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
第12條:對(duì)容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上下曾換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
第13條:若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說(shuō)明繩芯缺油,內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意,仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
第14條:對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),出包含日檢全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲;游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。
第15條:對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第16條:根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻的涂在繩上,涂油時(shí),繩速不得大于0.3m/s,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說(shuō)明書要求進(jìn)行。
第17條:使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升鋼絲繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取,式樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5m,整繩試驗(yàn)應(yīng)不小于1.2m;為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取式樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如需用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm,試樣兩端用鐵絲綁緊。
收尾工作
第18條:作好鋼絲繩檢查記錄,應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并將檢查情況想提升機(jī)司機(jī)通報(bào)。
第19條:檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第20條:在進(jìn)行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易染物清理干凈后,方可離開。
第2篇 煤礦鋼絲繩檢查工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本2本適用于對(duì)豎井、暗立井、斜井、上井、下山及鑿井時(shí)使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等鋼絲繩檢查工。
二、 上崗條件
第2條 經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后,方可上崗工作。
第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),能獨(dú)立工作。
第4條 無(wú)妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第5條 上班前不準(zhǔn)喝酒,不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
第6條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,明確分工,對(duì)主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。
第7條 各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比,達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換:
1、升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。
2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖器)和兼作運(yùn)人的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為10%。
3、罐道鋼絲繩為15%。
4、架空乘人裝置、專為無(wú)極繩運(yùn)輸用的和專為運(yùn)物料的鋼絲;牽引帶式輸送機(jī)用的鋼絲繩為25%。
第8條 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換。
1、提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%。
2、罐道鋼絲繩為15%。
3、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50%時(shí)。
第9條 鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:
1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。
2、鋼絲一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積這比超過上述視定時(shí)。
3、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過上述規(guī)定時(shí)。
4、遭受繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。
5、鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。
第10條 鋼絲繩的網(wǎng)絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。
第11條 使用有接頭的鋼絲繩時(shí),必須遵守以下規(guī)定:
1、有接頭的鋼絲繩,只可在下列設(shè)備中使用。
(1)平巷運(yùn)輸設(shè)備;
(2)30°以下傾斜井巷中專為升降物料的絞車;
(3)斜巷無(wú)極繩絞車;
(4)斜巷架空乘人裝置;
(5)斜巷鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)。
2、在傾斜井巷中使用的鋼絲繩,其插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。
第12條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年,平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超4年,如果鋼絲繩的斷絲,直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),可繼續(xù)使用,但不得超過1年。
第13條 井筒中懸掛水泵、抓巖機(jī)的鋼絲繩,使用期限一般為1年;懸掛水管、風(fēng)管、安全梯和電纜的鋼絲繩,使用期限一般為2年。到期后經(jīng)檢查鑒定,不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的,可繼續(xù)使用。
第14條 鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第15條 在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。
四、操作準(zhǔn)備
第16條 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器,對(duì)在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。
第17條 檢查工作開始需要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。
第18條 在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。在同一要繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
五、正常操作
第19條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩(包括緩沖繩)、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一須應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。
第20條 對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
第21條 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
第22條 驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。
第23條 應(yīng)利用深度批示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
第24條 對(duì)容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
第25條 若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說(shuō)明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
第26條 對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲;用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。
第27條 對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第28條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說(shuō)明書要求進(jìn)行。
第29條 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取;試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
六、收尾工作
第30條 做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并將檢查情況向司機(jī)通報(bào)。
第31條 對(duì)每一要鋼絲繩建立檢查檔案,記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等項(xiàng)內(nèi)容。
第32條 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第33條 在進(jìn)行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開。
第3篇 鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程
1、 必須持有效證件上崗。
2、 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定和鋼絲繩的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3、 進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前,必須先檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況。排除隱患后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
4、 對(duì)所使用的量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和校驗(yàn)。
5、 檢查工作開始前要與提升司機(jī)、信號(hào)工共同確定好聯(lián)系信號(hào)。
6、 提升鋼絲繩必須每天檢查一次,應(yīng)利用深度指示器,確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。
7、 對(duì)使用中提升鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度。應(yīng)用游標(biāo)卡尺每隔50米測(cè)量一次提升鋼絲繩直徑。
8、 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩。必須驗(yàn)全繩。
9、 驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行提升機(jī)的其它作業(yè)。
10、施工結(jié)束后,清理施工現(xiàn)場(chǎng),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
1、本工種存在危險(xiǎn)因素是墜人墜物傷人。
2、為了避免誤操作,驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行提升機(jī)的其它作業(yè)。
第4篇 鋼絲繩檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、應(yīng)持有效證件上崗,熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、了解掌握所負(fù)責(zé)鋼絲繩的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熟知所用量具和檢測(cè)儀器的使用方法。
3、檢繩前要與絞車司機(jī)、信號(hào)工聯(lián)系好,確定好聯(lián)系信號(hào),和運(yùn)行速度。在相應(yīng)的操作臺(tái)上放有檢修作業(yè)牌。
4、用手捋摸的方法驗(yàn)繩時(shí),禁止戴手套。鋼絲繩的運(yùn)行速度不大于0.3米/秒。
5、提升鋼絲繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩每周至少檢查一次。
6、驗(yàn)繩時(shí)要驗(yàn)全繩不能有遺漏,要重點(diǎn)檢查受力段、繩卡處有無(wú)損傷,每隔50米測(cè)量一次繩徑;標(biāo)注好有損傷的部位。
7、檢查每根鋼絲繩主副罐兩端調(diào)繩器油缸,不能同時(shí)伸出或同時(shí)收回到底,至少有200mm以上串繩量。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是墜人墜物傷人。
2、 為了避免誤操作,驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。
3、 需要在井筒附近或井筒內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)系好安全帶、戴好安全帽并持可靠的對(duì)講機(jī)由專人負(fù)責(zé)聯(lián)系以防墜落或誤動(dòng)車。
第5篇 鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程(主提升鋼絲繩檢查工)
1、應(yīng)持有效證件上崗，熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、了解掌握所負(fù)責(zé)鋼絲繩的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熟知所用量具和檢測(cè)儀器的使用方法。
3、檢繩前要與絞車司機(jī)、信號(hào)工聯(lián)系好，確定好聯(lián)系信號(hào)，和運(yùn)行速度。在相應(yīng)的操作臺(tái)上放有檢修作業(yè)牌。
4、用手捋摸的方法驗(yàn)繩時(shí)，禁止戴手套。鋼絲繩的運(yùn)行速度不大于0.3米/秒。
5、提升鋼絲繩必須每天檢查一次，平?鋼絲繩每周至少檢查一次。
6、驗(yàn)繩時(shí)要驗(yàn)全繩不能有遺漏，要重點(diǎn)檢查受力段、繩卡處有無(wú)損傷，每隔50米測(cè)量一次繩徑；標(biāo)注好有損傷的部位。
7、檢查每根鋼絲繩主副罐兩端調(diào)繩器油缸，不能同時(shí)伸出或同時(shí)收回到底，至少有200mm以上串繩量。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是墜人墜物傷人。
2、 為了避免誤操作，驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。
3、 需要在井筒附近或井筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶、戴好安全帽并持可靠的對(duì)講機(jī)由專人負(fù)責(zé)聯(lián)系以防墜落或誤動(dòng)車。
第6篇 鋼絲繩檢查工操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于對(duì)豎井、斜井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。
2.鋼絲繩檢查工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。
3.實(shí)行專人專繩檢查。
4.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
(1)了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(2)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。
(3)在檢查之前,應(yīng)在鋼絲繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)量標(biāo)志。在同一根鋼絲繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
(4)檢查工作開始前要與提升司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定檢查聯(lián)系信號(hào),檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。
5.對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用小于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
6.驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前面的手作為探知是否有支出的斷絲,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
7.驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由兩人同時(shí)進(jìn)行,一人在井口,另一人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。
8.應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲,銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲突出部位,應(yīng)立即剪下修平。
9.對(duì)容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
10.若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說(shuō)明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意,仔細(xì)檢查,必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲內(nèi)部銹蝕情況。
11.對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢中的全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲,用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。
12.對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
13.根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說(shuō)明書要求進(jìn)行。
14.使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取,試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)應(yīng)盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
15.做好鋼絲繩檢查記錄,對(duì)檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并把檢查情況向提升司機(jī)通報(bào)。
16.檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
17.在進(jìn)行涂油等作業(yè)應(yīng)將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開。
