圓機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
法蘭卷圓機(jī)操作規(guī)程
法蘭卷圓機(jī)是一種用于制造管道配件法蘭的專業(yè)設(shè)備，其主要功能是將金屬板材卷曲成特定直徑的圓形法蘭。以下是法蘭卷圓機(jī)的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保機(jī)器處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開(kāi)電源。
- 檢查滾輪、軸承和傳動(dòng)部件是否磨損或損壞。
- 檢查潤(rùn)滑油量，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 材料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的金屬板材。
- 清理板材表面，去除油污和雜物。
3. 定位與調(diào)整：
- 將板材放置在卷圓機(jī)入口，調(diào)整滾輪間距以適應(yīng)板材厚度。
- 調(diào)整滾輪壓力，確保板材穩(wěn)定滾動(dòng)而不會(huì)變形過(guò)大。
4. 開(kāi)始操作：
- 接通電源，啟動(dòng)機(jī)器。
- 緩慢喂入板材，觀察卷曲過(guò)程，適時(shí)調(diào)整速度和壓力。
5. 卷曲過(guò)程監(jiān)控：
- 在卷曲過(guò)程中，注意觀察板材的形狀，防止過(guò)卷或欠卷。
- 如有異常，立即停止機(jī)器，調(diào)整后重新開(kāi)始。
6. 完成與卸載：
- 當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)直徑時(shí)，緩慢停止機(jī)器。
- 使用專用工具卸下法蘭，避免損傷。
7. 維護(hù)與清潔：
- 關(guān)閉電源，清理機(jī)器表面和工作區(qū)域。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。
篇2
剪圓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正確操作步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇3
工貿(mào)企業(yè)卷圓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 設(shè)定與調(diào)試
4. 運(yùn)行與監(jiān)控
5. 故障處理與應(yīng)急措施
6. 停機(jī)與清潔保養(yǎng)
篇4
法蘭卷圓機(jī)安全操作規(guī)程
法蘭卷圓機(jī)是一種用于金屬管材加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于將管材卷制成各種規(guī)格的法蘭。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查法蘭卷圓機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和機(jī)械傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚和直徑，正確設(shè)定卷圓速度和壓力，避免過(guò)載。
4. 上料準(zhǔn)備：確保管材清潔無(wú)雜質(zhì)，避免影響卷圓質(zhì)量。
5. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，緩慢推進(jìn)管材，觀察卷圓過(guò)程，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
6. 緊急停機(jī)：遇到突發(fā)情況，按下緊急停止按鈕，不可直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清潔、潤(rùn)滑，并及時(shí)更換磨損部件。
篇5
改圓機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保改圓機(jī)已清潔，無(wú)明顯污漬或殘留物料。
2. 檢查改圓機(jī)各部件是否完好，如滾輪、驅(qū)動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。
3. 查看電源線路是否安全，接地線是否牢固。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 工人應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 了解并熟悉當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)和工藝要求。
3. 啟動(dòng)前，確保機(jī)器周圍無(wú)無(wú)關(guān)人員。
三、操作流程
1. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)改圓機(jī)，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 將待加工材料平穩(wěn)放入進(jìn)料口，避免急躁或用力過(guò)猛。
3. 調(diào)整滾輪間距和壓力，以適應(yīng)材料厚度和硬度。
4. 在運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。
四、緊急情況處理
1. 如遇設(shè)備異常聲音或振動(dòng)，立即按下緊急停止按鈕。
2. 發(fā)現(xiàn)材料卡住，不得用手直接接觸，應(yīng)使用專用工具清除。
3. 設(shè)備故障后，須由專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查和修復(fù)。
五、停機(jī)與清潔
1. 完成任務(wù)后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源。
2. 清理設(shè)備表面及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)記錄，為下一次使用做好準(zhǔn)備。
篇6
卷圓機(jī)安全操作規(guī)程
卷圓機(jī)是一種用于金屬板材彎曲成圓形或弧形的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道制造、機(jī)械零件加工等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是卷圓機(jī)安全操作的基本步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查卷圓機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 確保工件尺寸合適，無(wú)毛刺或其他可能引起設(shè)備損壞或人身傷害的缺陷。
- 工件應(yīng)正確放置在工作臺(tái)上，避免偏心或不平衡導(dǎo)致的設(shè)備震動(dòng)。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)機(jī)器前，確保操作手柄處于空擋位置。
- 緩慢調(diào)整滾輪間距，直至適合工件厚度。
- 慢速試運(yùn)行，觀察工件與滾輪接觸情況，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)器。
- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作卷圓機(jī)。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清潔滾輪和工作臺(tái)，及時(shí)更換磨損部件。
- 停機(jī)后，斷開(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。
篇7
法蘭卷圓機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)器各部件完整，無(wú)損壞或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工需求調(diào)整設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 材料準(zhǔn)備：選擇合適的材料，進(jìn)行切割和預(yù)處理。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步將材料送入卷圓部位進(jìn)行加工。
5. 過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察卷圓效果，適時(shí)調(diào)整操作。
6. 安全措施：遵守安全操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：工作完成后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
篇8
滾圓機(jī)操作規(guī)程
滾圓機(jī)是一種用于金屬管材、棒材加工的機(jī)械設(shè)備，能夠?qū)⒉牧贤ㄟ^(guò)擠壓和旋轉(zhuǎn)形成所需的圓形截面。其主要組成部分包括工作臺(tái)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、滾輪裝置、控制系統(tǒng)等。以下是滾圓機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，確保滾圓機(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠。
- 確認(rèn)滾輪間隙適合加工材料的厚度。
2. 材料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的材料，并確保材料清潔、無(wú)雜質(zhì)。
- 將材料切割至適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，以適應(yīng)滾圓機(jī)的工作范圍。
3. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)材料的性質(zhì)和所需形狀，調(diào)整滾輪的壓力和速度。
- 設(shè)置合適的進(jìn)給速度，以保證加工質(zhì)量。
4. 開(kāi)始操作：
- 啟動(dòng)滾圓機(jī)，緩慢進(jìn)給材料，觀察滾輪與材料的接觸情況。
- 如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止機(jī)器，檢查原因并排除故障。
5. 過(guò)程監(jiān)控：
- 在加工過(guò)程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保安全。
- 定期檢查加工效果，如有需要，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 結(jié)束操作：
- 加工完成后，先關(guān)閉滾圓機(jī)，再取出成品。
- 清理工作臺(tái)，保持設(shè)備整潔。
篇9
法蘭卷圓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查法蘭卷圓機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括電機(jī)、滾輪、控制系統(tǒng)等。
- 確保工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物影響操作。
2. 操作準(zhǔn)備
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整好設(shè)備參數(shù)，如卷圓直徑、進(jìn)給速度等。
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
3. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人在工作區(qū)域內(nèi)。
- 按照操作手冊(cè)的指示逐步啟動(dòng)機(jī)器，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4. 加工操作
- 將工件平穩(wěn)地放入設(shè)備，避免快速猛力投入。
- 在卷圓過(guò)程中，保持對(duì)工件的監(jiān)控，防止過(guò)卷或滑移。
5. 停止與清理
- 完成加工后，先將設(shè)備降低到最低點(diǎn)，然后關(guān)閉電源。
- 清理工作區(qū)域，整理好工具。
篇10
卷圓機(jī)操作規(guī)程
卷圓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于將金屬板材卷制成筒狀或其他圓形工件。以下是一份詳細(xì)的操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)安全和生產(chǎn)效率：
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查卷圓機(jī)各部件是否完好，如滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。
- 確保工作臺(tái)面清潔，無(wú)異物影響操作。
2. 參數(shù)設(shè)定：
- 根據(jù)加工材料的厚度和硬度調(diào)整滾輪間距。
- 設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。
3. 材料準(zhǔn)備：
- 將待加工的金屬板材平整地放在工作臺(tái)上，確保其位置正確。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 按照操作面板上的指示啟動(dòng)卷圓機(jī)，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 加工操作：
- 緩慢將板材送入滾輪間，保持均勻壓力，防止板材變形。
- 觀察卷曲情況，適時(shí)調(diào)整速度和壓力。
6. 安全措施：
- 操作過(guò)程中，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，以防飛濺物傷人。
- 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員接觸設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
篇11
全自動(dòng)湯圓機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保全自動(dòng)湯圓機(jī)處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留物，各部件完好無(wú)損。
2. 電源檢查：確認(rèn)電源線無(wú)破損，連接穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按規(guī)定添加潤(rùn)滑油，保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)器：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待機(jī)器預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 添加原料：根據(jù)配方，將糯米粉、水等原料均勻倒入料斗。
3. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整機(jī)器的攪拌速度、成型速度等參數(shù)，以適應(yīng)不同口味的湯圓制作。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在生產(chǎn)過(guò)程中，定期查看湯圓大小、形狀是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有異常及時(shí)調(diào)整。
5. 停機(jī)清理：完成生產(chǎn)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備清潔，確保下次使用。
三、安全措施
1. 防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和工作服，防止粉塵和物料飛濺。
2. 禁止觸摸：在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入機(jī)器工作區(qū)域。
3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)維修人員。
4. 電源管理：非專業(yè)人員不得隨意拆裝電源線或電路板。
篇12
卷圓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
卷圓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于將金屬板材彎曲成圓形或弧形。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，檢查卷圓機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防滑鞋，防止飛濺物傷人。
3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)材料厚度和所需弧度設(shè)定合適的滾輪間距和壓力，過(guò)大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，緩慢、平穩(wěn)地引入材料，避免突然沖擊導(dǎo)致設(shè)備失控。
5. 停止與清理：完成工作后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行材料清理和設(shè)備保養(yǎng)。
篇13
割圓機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查割圓機(jī)的電源線是否完好無(wú)損，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)刀片安裝正確，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，刃口鋒利且無(wú)裂痕。
3. 操作面板上的控制開(kāi)關(guān)、按鈕應(yīng)功能正常，指示燈顯示清晰。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，將工作臺(tái)清理干凈，防止雜物影響切割精度。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整割圓機(jī)的工作范圍，確保切割過(guò)程的安全。
3. 開(kāi)啟電源，預(yù)熱機(jī)器，等待指示燈穩(wěn)定后開(kāi)始操作。
4. 輕放工件，保持平穩(wěn)，避免快速移動(dòng)導(dǎo)致意外。
5. 按下啟動(dòng)按鈕，緩慢、均勻地推動(dòng)割圓機(jī)進(jìn)行切割。
6. 完成切割后，立即切斷電源，待設(shè)備完全停止運(yùn)行后再進(jìn)行下一步操作。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查刀片磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀片。
2. 清潔設(shè)備，尤其是刀片和工作臺(tái)，避免灰塵和金屬屑積累。
3. 定期潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
篇14
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保滾圓機(jī)處于清潔狀態(tài)，檢查各部件是否完好無(wú)損，包括滾輪、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的金屬材料，如不銹鋼、鋁合金等，并將其切割成適當(dāng)長(zhǎng)度。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料特性和產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整滾圓機(jī)的滾輪間距、速度、壓力等參數(shù)。
4. 操作流程：將材料放入滾輪之間，啟動(dòng)設(shè)備，觀察材料滾動(dòng)情況，適時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)：加工完成后，對(duì)制品進(jìn)行尺寸、形狀和表面質(zhì)量的檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 清潔保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備后，清理殘留物料，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇15
1. 熟悉設(shè)備：操作鋼桶窩圓機(jī)前，需了解設(shè)備的基本構(gòu)造，包括電機(jī)、滾輪、調(diào)整裝置等關(guān)鍵部件。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，必須檢查設(shè)備是否完好，各部件是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，確保每個(gè)操作工都掌握正確的操作方法和應(yīng)急措施。
4. 安全防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
5. 工件準(zhǔn)備：鋼桶材料應(yīng)平整無(wú)損，尺寸符合加工要求，嚴(yán)禁超規(guī)格操作。
6. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行工作。
篇16
圓機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，確保圓機(jī)各部件完好無(wú)損，無(wú)松動(dòng)、磨損或異常噪音。
2. 檢查電源線路是否安全，接地是否牢固，防止觸電事故。
3. 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中，避免因缺油導(dǎo)致的機(jī)械故障。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)器前，先進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 加料時(shí)，應(yīng)均勻緩慢，避免物料堆積引發(fā)事故。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
4. 如遇異常情況，立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理機(jī)器內(nèi)外部塵埃，保持設(shè)備清潔。
2. 按照廠家規(guī)定周期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備防護(hù)，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露。
篇17
圓機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保圓機(jī)各部件完好無(wú)損，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、剎車裝置及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 熟悉設(shè)備：了解設(shè)備的操作面板和控制開(kāi)關(guān)，熟悉其功能和操作方式。
3. 工具準(zhǔn)備：備好必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以便在操作過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或應(yīng)急處理。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：開(kāi)啟電源后，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置織物的寬度、厚度等參數(shù)。
3. 調(diào)整張力：確保紗線張力適中，防止斷紗或產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，持續(xù)觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)佩戴安全眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 避免接觸：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖手動(dòng)解決。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
2. 故障報(bào)修：遇到故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得擅自拆解。
五、培訓(xùn)與教育
1. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：新員工需接受圓機(jī)操作培訓(xùn)，掌握基本操作知識(shí)和安全規(guī)定。
2. 定期復(fù)訓(xùn)：所有操作人員應(yīng)定期參加安全操作復(fù)訓(xùn)，保持知識(shí)更新。
篇18
圓機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 參數(shù)設(shè)定與調(diào)整
3. 生產(chǎn)操作流程
4. 故障排查與處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 安全操作規(guī)定
篇19
滾圓機(jī)安全操作規(guī)程
滾圓機(jī)是一種用于金屬材料加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于將金屬管材、棒材等進(jìn)行彎曲成形。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是滾圓機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查滾圓機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、傳動(dòng)系統(tǒng)、剎車裝置等，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須戴好工作帽、防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷及頭部、眼睛和手部。
3. 調(diào)整工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和彎曲半徑要求，正確設(shè)定滾圓機(jī)的工作參數(shù)，如壓力、速度等。
4. 安裝工件：將工件平穩(wěn)地放入滾輪之間，確保其中心線與滾輪中心線對(duì)齊，避免偏心導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)滾圓機(jī)前，確保無(wú)人在設(shè)備周圍，然后按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始作業(yè)。
6. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察滾圓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 停止操作：完成作業(yè)后，先關(guān)閉滾圓機(jī)，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再取出工件，避免工件彈出造成危險(xiǎn)。
8. 清理與維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘留物，并進(jìn)行日常維護(hù)，保持設(shè)備清潔，延長(zhǎng)使用壽命。
篇20
分割滾圓機(jī)安全操作規(guī)程
分割滾圓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于面點(diǎn)制作、烘焙行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，其主要功能是將面團(tuán)分割成均勻的小塊，并滾圓以備后續(xù)加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該機(jī)器的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必檢查滾圓機(jī)的各部件是否完好，包括刀片、滾輪、傳送帶等，確保無(wú)松動(dòng)、損壞或異常。
2. 清潔衛(wèi)生：每次使用前后，應(yīng)清理機(jī)器內(nèi)外的面粉和殘?jiān)?，防止堵塞和磨損。
3. 啟動(dòng)與停止：按下啟動(dòng)按鈕前，確認(rèn)無(wú)異物進(jìn)入工作區(qū)域；操作完畢后，等待機(jī)器完全停止再進(jìn)行清理和維護(hù)。
4. 適當(dāng)調(diào)整：根據(jù)面團(tuán)的硬度和大小，調(diào)整滾圓機(jī)的切割和滾圓參數(shù)，避免過(guò)緊或過(guò)松導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 使用防護(hù)裝置：操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、手套，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
6. 嚴(yán)禁手入：在設(shè)備運(yùn)行中，切勿用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部分，以免發(fā)生意外。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和指導(dǎo)后才能操作設(shè)備，確保他們熟悉操作流程和安全規(guī)則。
8. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照設(shè)備手冊(cè)的指示排除故障，必要時(shí)尋求專業(yè)維修人員幫助。
篇21
分割滾圓機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必確保分割滾圓機(jī)已進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，包括清潔和潤(rùn)滑。
- 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
- 確認(rèn)滾輪、刀具等關(guān)鍵部件無(wú)損壞、磨損或松動(dòng)。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)物料類型調(diào)整滾圓機(jī)的速度和壓力設(shè)置。
- 安裝防護(hù)罩，確保其功能正常。
- 工作服穿戴整齊，避免寬松衣物被機(jī)器卷入。
3. 加工過(guò)程：
- 將物料均勻放入滾圓機(jī)入口，避免堆積或強(qiáng)行插入。
- 操作過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 如需調(diào)整設(shè)置，必須先停止設(shè)備運(yùn)行。
4. 應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停止按鈕。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修或調(diào)整。
- 如遇到故障，及時(shí)報(bào)告給專業(yè)維修人員處理。
5. 工作結(jié)束：
- 關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將工具歸位。
- 做好交接班記錄，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及潛在問(wèn)題。
篇22
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前需檢查湯圓機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、傳動(dòng)裝置、電源線等。
2. 添加原料：確保餡料和面團(tuán)均勻，避免大塊或硬物進(jìn)入機(jī)器。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照指示啟動(dòng)湯圓機(jī)，遵循從慢速到正常速度的順序。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察湯圓形狀和生產(chǎn)速率，調(diào)整參數(shù)如必要。
5. 清潔保養(yǎng)：使用后及時(shí)清理設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇23
卷圓機(jī)安全操作規(guī)程
卷圓機(jī)是一種用于金屬板材加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于將板材彎折成圓形或其他弧形形狀。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是卷圓機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，需對(duì)卷圓機(jī)進(jìn)行全方位的檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路、機(jī)械部件是否完好無(wú)損。
2. 安全防護(hù)：操作者必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作服、防滑鞋，并確保設(shè)備周圍無(wú)雜物。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作卷圓機(jī)，所有操作員都應(yīng)熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)和安全規(guī)定。
4. 開(kāi)機(jī)步驟：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保所有控制開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉位置，然后按照操作規(guī)程逐步開(kāi)啟。
5. 材料準(zhǔn)備：板材應(yīng)平直無(wú)扭曲，厚度與設(shè)備兼容，避免過(guò)厚或過(guò)薄導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 操作過(guò)程：在機(jī)器運(yùn)行中，禁止用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件，使用專用工具進(jìn)行調(diào)整。
7. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查和處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑、緊固各部位，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇24
1. 熟悉設(shè)備：了解卷圓機(jī)的基本構(gòu)造、功能及操作面板上的各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常情況。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套和防滑鞋。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和彎曲需求，調(diào)整卷圓機(jī)的速度和壓力設(shè)置。
5. 操作流程：正確放置材料，啟動(dòng)機(jī)器，觀察卷圓過(guò)程，適時(shí)調(diào)整。
6. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
卷圓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．法蘭卷圓機(jī)械上液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．法蘭卷圓機(jī)械上的模具強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．法蘭卷圓機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4．加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過(guò)機(jī)具的允許范圍。
5．應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
6．當(dāng)軋制的法蘭不能進(jìn)入第二道型輥時(shí)，應(yīng)使用專用工具送入。嚴(yán)禁用手直接推送。
7．當(dāng)加工法蘭直徑超過(guò)1000mm時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>
8．任何人不得靠近法蘭尾端。
9．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
