螺紋滾絲機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
直螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保滾絲機(jī)完好無(wú)損，各部件運(yùn)行正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
4. 工件準(zhǔn)備：正確固定工件，防止加工過(guò)程中滑動(dòng)或飛出。
5. 操作步驟：按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行操作，避免誤操作。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇2
鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)是一種用于鋼筋加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于鋼筋端部滾壓出螺紋，以便于鋼筋連接。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查滾絲機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，電源線路是否正常。
2. 定位鋼筋：將待加工的鋼筋正確放置在滾絲機(jī)的工作臺(tái)上，確保鋼筋與滾絲頭對(duì)齊。
3. 調(diào)整壓力：根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整滾絲機(jī)的壓力，過(guò)大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過(guò)小則影響滾絲質(zhì)量。
4. 操作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，平穩(wěn)地推動(dòng)鋼筋進(jìn)入滾絲頭，保持均勻速度，直至滾絲完成。
5. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，及時(shí)清理滾絲機(jī)上的鐵屑，并按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
6. 緊急停機(jī)：如遇異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行故障排查。
篇3
螺紋滾絲機(jī)操作規(guī)程
螺紋滾絲機(jī)是一種專門(mén)用于加工各種金屬零件外螺紋的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、建筑、汽車等行業(yè)。以下是該設(shè)備的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保滾絲機(jī)各部位完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電源連接安全。
- 檢查滾絲輪是否磨損，如有嚴(yán)重磨損需更換。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的滾絲模具，確保與工件螺紋規(guī)格匹配。
- 清潔工件表面，去除油污和雜質(zhì)，以保證滾絲質(zhì)量。
3. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整滾絲壓力和進(jìn)給速度。
- 調(diào)整滾絲輪位置，使之與工件中心線對(duì)齊。
4. 開(kāi)始操作：
- 將工件固定在夾具上，確保穩(wěn)定。
- 啟動(dòng)滾絲機(jī)，緩慢下壓滾絲頭，逐漸增加壓力直至滾絲完成。
- 保持均勻速度，防止工件因受力不均而損壞。
5. 操作監(jiān)控：
- 在滾絲過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查工件質(zhì)量，確保螺紋符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。
- 定期檢查滾絲機(jī)的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
篇4
鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保操作鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)的工作人員能夠安全有效地完成工作任務(wù)，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是具體的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，仔細(xì)檢查滾絲機(jī)各部位是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，電源線是否破損。
2. 定位鋼筋：根據(jù)工程要求，正確選擇鋼筋規(guī)格，并將其穩(wěn)固地固定在滾絲機(jī)的工作臺(tái)上。
3. 調(diào)整滾絲頭：依據(jù)鋼筋直徑調(diào)整滾絲頭，確保與鋼筋匹配，避免滾絲過(guò)程中出現(xiàn)滑絲或斷絲。
4. 開(kāi)啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)滾絲機(jī)，緩慢將鋼筋送入滾絲頭，保持勻速推進(jìn)，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中密切注意滾絲質(zhì)量，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
6. 完成后處理：滾絲完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、工作前，應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件的情況，連接件必須緊固，傳動(dòng)件應(yīng)靈敏可靠，不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機(jī)身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護(hù)器，以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。
四、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油，每班需要加注一次。
五、加足冷卻液，無(wú)冷卻液或水泵工作不正常時(shí)，嚴(yán)禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時(shí)，應(yīng)聽(tīng)從機(jī)械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無(wú)彎曲癥狀。
八、設(shè)備需定期潤(rùn)滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤(rùn)滑；作業(yè)后，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。
