化水操作規(guī)程有哪些（11篇）

化水操作規(guī)程有哪些

篇1

軟化水崗位技術操作規(guī)程

1. 原水預處理

2. 離子交換樹脂填充

3. 軟化水設備操作

4. 監(jiān)測與維護

5. 廢水處理及樹脂再生

篇2

一級軟化水安全操作規(guī)程

一級軟化水系統(tǒng)是確保工業(yè)生產(chǎn)用水質量的關鍵設備，主要包括預處理、軟化、反洗、再生等步驟。以下是該系統(tǒng)的主要操作環(huán)節(jié)：

1. 設備啟動前檢查：

- 檢查設備外觀是否有損壞，確保各閥門處于正確位置。

- 確認水源供應正常，壓力穩(wěn)定。

- 檢查鹽箱鹽量充足，樹脂罐內無異物。

2. 設備啟動：

- 打開進水閥，啟動預處理單元，過濾去除大顆粒雜質。

- 啟動軟化單元，通過離子交換樹脂去除鈣鎂離子。

- 監(jiān)控水質指標，如硬度、電導率等，確保達到標準。

3. 日常運行管理：

- 定期檢查設備運行狀態(tài)，記錄運行數(shù)據(jù)。

- 根據(jù)水質情況，適時進行反洗和再生，恢復樹脂性能。

4. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，排查故障原因。

- 需維修時，應由專業(yè)人員進行，避免操作不當導致設備損壞。

5. 維護保養(yǎng)：

- 定期清洗設備，避免結垢影響效率。

- 定期更換耗材，如濾芯、樹脂等，保證水質。

篇3

化水崗位安全操作規(guī)程

化水崗位是電力、化工等行業(yè)中至關重要的環(huán)節(jié)，主要負責水處理及水質監(jiān)控工作。以下是該崗位的安全操作規(guī)程：

1. 進行設備檢查：每日開始工作前，務必檢查化水設備是否完好，包括泵、閥門、儀表等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。

2. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學物質接觸皮膚和吸入有害氣體。

3. 操作規(guī)程遵守：嚴格遵循操作手冊，不得擅自更改設定參數(shù)，避免異常運行。

4. 檢測水質：定期對進水和出水進行檢測，確保水質符合標準，防止對生產(chǎn)設備造成損害。

5. 應急準備：熟悉應急處理流程，如遇突發(fā)情況，能迅速啟動應急預案。

6. 安全培訓：定期參加安全培訓，提高安全意識和應對能力。

7. 危險品管理：妥善保管化學品，遵守危險品儲存和使用規(guī)定，防止意外泄露。

8. 保持清潔：保持化水區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

篇4

1. 熟悉設備操作：掌握化水系統(tǒng)的運行原理和各設備的操作方法。

2. 定期巡檢：對系統(tǒng)進行日常檢查，包括儀表讀數(shù)、設備運行狀態(tài)、管道連接等。

3. 參數(shù)監(jiān)控：密切關注水質指標，如ph值、電導率、氯含量等。

4. 應急處理：針對突發(fā)情況，如設備故障、水質異常，能迅速做出響應。

5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和校準，確保其正常運行。

6. 記錄與報告：準確記錄操作數(shù)據(jù)，及時匯報異常情況。

篇5

軟化水操作規(guī)程

軟化水系統(tǒng)主要用于去除水中的硬度離子，如鈣、鎂離子，以減少水垢的形成，提高用水設備的效率和壽命。以下是軟化水操作的主要步驟：

1. 系統(tǒng)啟動前準備：

- 檢查鹽箱：確保鹽位在最低鹽線以上。

- 檢查樹脂床：確認無雜質，樹脂顆粒完整。

- 檢查管道連接：無泄漏，閥門開關正常。

2. 開啟軟化水流程：

- 打開進水閥，使水流經(jīng)過樹脂床。

- 設置控制器：根據(jù)水質硬度設定再生周期和時間。

3. 樹脂再生過程：

- 關閉出水閥，打開旁通閥。

- 啟動再生程序：鹽水通過樹脂床，置換出鈣、鎂離子。

- 清洗樹脂床：用清水沖洗，去除殘留鹽分。

4. 再生后處理：

- 關閉旁通閥，打開出水閥。

- 進行反洗：使樹脂恢復原有狀態(tài)。

- 正常運行：檢查水質，確認硬度已降低至預期水平。

篇6

化水安全操作規(guī)程

1. 進入化水區(qū)域前，必須穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防酸堿手套和耐化學品鞋。

2. 操作前檢查設備是否正常運行，如泵、閥門、儀表等，確保無泄漏、損壞等情況。

3. 化學品的存儲應按照規(guī)定分類，嚴禁混合存放，避免化學反應引發(fā)危險。

4. 在進行化學反應操作時，需遵循“先稀后濃”的原則，防止劇烈反應。

5. 定期進行水質檢測，確保處理后的水質達到標準。

6. 在處理過程中，如遇異常情況，立即停止操作，啟動應急措施，并報告上級。

7. 工作結束后，清理現(xiàn)場，關閉電源，做好交接班記錄。

篇7

化水崗位操作規(guī)程

一、設備啟動與運行

1. 檢查化水系統(tǒng)各組件，如預處理設備、反滲透裝置、離子交換器等是否完好無損。

2. 確保水源供應正常，開啟進水閥，啟動泵進行預處理流程。

3. 監(jiān)控反滲透膜壓差，保持在設定范圍內，防止過度壓力損壞設備。

4. 啟動離子交換器，進行軟化或除鹽處理，確保水質達標。

二、日常維護與監(jiān)控

1. 定期檢查設備運行狀態(tài)，記錄關鍵參數(shù)如流量、壓力、電導率等。

2. 定時更換濾芯和樹脂，保證處理效果。

3. 注意觀察出水水質，如有異常及時調整操作參數(shù)或報修。

4. 定期清理設備，防止結垢和堵塞。

三、應急處理

1. 如遇設備故障，立即停機，按照故障手冊排查原因并修復。

2. 若水質突然惡化，啟動備用系統(tǒng)，同時查找原因并采取相應措施。

3. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關閉相關閥門，通知維修人員處理。

篇8

化水崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：

1. 設備檢查：確保所有設備完好無損，運行正常，無泄漏、腐蝕或其他安全隱患。

2. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)關注系統(tǒng)運行參數(shù)，如壓力、溫度、水質指標等，確保其在安全范圍內。

3. 應急準備：制定并熟悉應急預案，以便在突發(fā)狀況下迅速響應。

4. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防化服。

5. 操作流程：遵循標準化操作流程，避免錯誤操作導致事故。

6. 危險品管理：正確存儲和處理化學品，防止泄漏或不當接觸。

7. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)和清潔，確保其良好運行狀態(tài)。

篇9

車間軟化水站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與維護

2. 水質監(jiān)控與處理

3. 安全操作流程

4. 應急預案與事故處理

5. 員工培訓與個人防護

篇10

全自動軟化水變頻供水操作規(guī)程

一、設備配置

1. 軟化水裝置：負責去除水中硬度離子，如鈣、鎂離子。

2. 變頻供水系統(tǒng)：調節(jié)供水壓力，確保穩(wěn)定供應。

3. 檢測儀表：監(jiān)測水質和壓力參數(shù)。

4. 自動控制系統(tǒng)：集成控制軟化水和變頻供水的運行。

篇11

化水操作規(guī)程

1. 系統(tǒng)啟動前準備：

- 檢查化水設備的完整性，確保所有管道、閥門、儀表無泄漏。

- 核實水源供應，水質應符合進水標準。

- 確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好，電源電壓穩(wěn)定。

2. 設備啟動：

- 打開進水閥，緩慢引入原水，觀察水流是否暢通。

- 啟動預處理系統(tǒng)，如石英砂過濾器、活性炭過濾器，進行初步凈化。

- 開啟反滲透單元，逐步調整壓力至正常工作范圍。

3. 運行監(jiān)控：

- 定時檢測產(chǎn)水水質，包括電導率、ph值、濁度等關鍵指標。

- 監(jiān)控設備運行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保在正常范圍內。

- 注意觀察設備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常噪音。

4. 藥劑添加：

- 根據(jù)水質情況，適量添加阻垢劑、絮凝劑等，防止結垢和污染。

- 定期檢查藥劑存儲量，確保充足供應。

5. 維護保養(yǎng)：

- 定期清洗和更換濾材，保持過濾效果。

- 對反滲透膜進行周期性化學清洗，延長使用壽命。

- 檢查和更換磨損部件，確保設備整體性能。

6. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機，查找故障原因。

- 必要時，聯(lián)系專業(yè)技術人員進行維修。

軟化水崗位技術操作規(guī)程范文

一、崗位職責：

1、受值班長、鍋爐組長雙重領導，嚴格遵守公司、車間規(guī)章制度。

2、認真做好水質化驗工作，保證鍋爐用水要求，發(fā)現(xiàn)參數(shù)超標要立即分析原因并積極采取處理措施，嚴防鍋爐結垢。

3、愛護化驗儀器，妥善保存藥品，如實填寫崗位記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。

4、愛護崗位設備，認真進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時向值班長、工段長匯報。

5、周日、夜班時負責做好空壓站巡檢工作并做好記錄。

6、文明生產(chǎn)，做好本崗位的現(xiàn)場管理工作，保證工作場所衛(wèi)生整潔。

二、技術標準

1、軟水硬度0.03毫克當量升。

2、軟水氯根≤120毫克。

3、原水壓力≥0.2mpa。

4、進鹽量必須根據(jù)原水硬度進行調整大小。

5、化鹽器裝鹽前必須用自來水管進行清洗。

6、鍋爐堿度兩小時必須化驗一次，并根據(jù)堿度高低指導鍋爐進行排污。

7、原水硬度一周必須化驗一次，硬度、堿度、氯根、含鐵、ph值、濁度。

三、操作方法

1.水處理設備為一用一備。

2.首先要把與運行的軟化器相對應的鹽罐內的鹽加滿，蓋好蓋子，關閉鹽排污閥，打開化鹽液閥與出鹽液閥。

3.打開出軟水閥，調至適當位置。

4.調整時間繼電器至15分鐘，同時開啟時間繼電器。

5.打開進原水閥、壓力調至0.2mpa，軟化器進入運行，每循環(huán)一次為一小時，根據(jù)用水量確定運行總次數(shù)。

6.同時調整轉子流量計的讀數(shù)，保證生產(chǎn)出合格的水。

7.運行軟化器時，進入松床1分鐘內化驗氯根，大清洗結束前1分鐘化驗硬度。

8.停機停在大清洗結束前。

四、軟化設備維護保養(yǎng)制度

1、熟悉本崗位設備的規(guī)格、性能，掌握設備的和開停操作和正常操作。

2、軟化器運行時，要等設備運行正常方可離人。

3、定期給設備加油，確保設備的潤滑及正常運行。

1、嚴禁帶油調節(jié)時間繼電器。

2、設備長期備用時，應將排廢液管的閥門關閉。

3、定期清洗鹽罐。

4、當開啟備用設備時，應先用手盤皮帶輪，轉動正常方可運行。

5、對易損、易松部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，備用設備要保證良好狀態(tài)。

6、發(fā)現(xiàn)設備有問題時應及時找有關人員處理，搞好設備衛(wèi)生。

五、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務。

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進行交接班。

c)認真聽取交班者的介紹，并向對方提出要了解的問題。

d)認真檢查崗位記錄并確認齊全。

e)認真檢查各設備的運行情況和各項操作指標，發(fā)現(xiàn)問題當場提出。

f)認為沒有問題后，通知對方離崗下班。

2、交班

a)交班前將設備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全。

c)向接班人詳細介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)生問題及處理過程，處理結果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

六、設備概況

.1 靜止設備

2、運轉設備