噴吹操作規(guī)程有哪些
篇1
噴吹工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保噴吹設(shè)備完好無損，各部件連接緊固，氣源壓力正常，噴槍清潔無堵塞。
2. 工作前的安全檢查：檢查工作區(qū)域無雜物，安全設(shè)施完備，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 噴吹材料的準(zhǔn)備：根據(jù)工藝要求，選擇合適的噴吹材料，并正確配比。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，調(diào)整噴射角度和速度，進(jìn)行噴吹作業(yè)，保持均勻連續(xù)。
5. 工作中的監(jiān)控：觀察噴吹效果，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，確保工藝質(zhì)量。
6. 工作后的清理：關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
噴吹工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作前的安全確認(rèn)
3. 噴吹操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作后的設(shè)備保養(yǎng)
篇3
噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)措施
3. 操作流程與程序
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 培訓(xùn)與教育
篇4
噴吹崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)范
篇5
噴吹天車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗前準(zhǔn)備與檢查
2. 天車操作程序
3. 應(yīng)急處理與故障報(bào)修
4. 安全規(guī)定與行為準(zhǔn)則
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
篇6
噴吹皮帶工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
6. 工作結(jié)束與清理
篇7
噴吹操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 噴吹材料的選取與處理
3. 噴吹系統(tǒng)的設(shè)定與調(diào)整
4. 噴吹作業(yè)的執(zhí)行
5. 過程監(jiān)控與控制
6. 噴吹結(jié)束后的清理與維護(hù)
噴吹工操作規(guī)程范文
一、噴吹工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：煤粉著火、煤粉爆炸
應(yīng)急處理及預(yù)防措施：
（1）突然停電的處理
突然停電時(shí)，立即檢查各氣動(dòng)閥門是否關(guān)閉，將充壓閥、給煤閥手動(dòng)操作電磁閥關(guān)閉，迅速切斷電源，通知電工查明原因后，再送電啟動(dòng)。
（2）突然停壓縮空氣、氮?dú)獾奶幚?/p>
a、迅速關(guān)閉給煤閥、取消充壓調(diào)壓
b、迅速通知高爐停煤原因。
c、當(dāng)噴吹風(fēng)壓力達(dá)到要求后，再通知高爐復(fù)噴。
（3）罐內(nèi)煤粉溫度急劇上升的處理
必須停止所有罐裝煤
溫度超標(biāo)（70℃）并有快速上升的趨勢(shì)，立即停止噴吹。（如果罐內(nèi)煤粉不多，可加大噴吹量，用最短時(shí)間將罐中煤粉噴空。）停硫化，卸壓以后，間歇性沖壓并觀察事故罐內(nèi)溫度與壓力的變化。
a、如果溫度上升但罐壓不變，可繼續(xù)間歇性反復(fù)充氮，直到溫度下落恒定。
b、如溫度控制不下，且溫度上升罐壓隨之上升，向班長(zhǎng)、車間報(bào)告，要求高爐關(guān)槍，停止噴煤，通知周圍人員迅速撤離并做好詳細(xì)記錄。
二、安全操作規(guī)程
a、噴吹罐裝煤
（1）依次關(guān)上放散，開下放散，使罐體泄壓至零。
（2）打開下鐘閥。
（3）打開上鐘閥，開始裝煤。（下料不暢時(shí)，點(diǎn)動(dòng)倉(cāng)松料閥）。
（4）達(dá)到罐滿要求時(shí)，關(guān)閉上鐘閥，延時(shí)幾秒后，關(guān)下鐘閥。
b、噴吹操作
（1）關(guān)下放散，開上放散，打開充壓閥、罐松料閥向罐體快速充壓，待罐壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)充壓閥，罐松料閥。
（2）打開切換閥、給煤閥，開始噴煤。
（3）在噴吹過程中通過調(diào)整罐壓和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥開度達(dá)到高爐所要求的噴煤量。當(dāng)實(shí)際噴煤量大于指定噴煤量時(shí)，可通過調(diào)低罐壓、調(diào)大調(diào)節(jié)閥開度或同時(shí)打開兩個(gè)切換閥減小瞬時(shí)噴煤量；反之當(dāng)實(shí)際噴煤量小于指定噴煤量時(shí)，則調(diào)高罐壓、調(diào)小調(diào)節(jié)閥開度增大瞬時(shí)噴煤量，確保連續(xù)、均勻、穩(wěn)定的向高爐噴吹煤粉。
c、倒罐操作
（1）當(dāng)1＃噴吹罐重量噴吹到規(guī)定下限值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行倒罐操作。
（2）打開2＃罐切換閥，關(guān)閉1＃罐給煤閥。
（3）待出口壓力低于噴吹罐內(nèi)壓力時(shí)，打開2＃給煤閥。
（4）延時(shí)數(shù)秒后關(guān)閉1＃罐切換閥。
d、停煤
（1）若噴吹總管出口壓力逐漸升高，表示管道有堵塞現(xiàn)象。應(yīng)立即關(guān)閉給煤閥，停止送煤同時(shí)打開兩個(gè)切換閥并調(diào)大調(diào)節(jié)閥開度，待出口壓力正常后再?gòu)?fù)噴。
（2）因爐況原因，個(gè)別噴槍停煤時(shí)，可操作分配器上的三通球閥，使之只送壓縮空氣，停送煤。
（3）高爐需要停噴時(shí)，只關(guān)閉噴吹罐給煤閥，不必?？諝?，同時(shí)打開兩個(gè)切換閥，若高爐要求停風(fēng)，則再關(guān)閉切換閥，高爐必須拔槍。
三、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
（1）密切關(guān)注各罐內(nèi)煤粉溫度，不得高于90℃，長(zhǎng)期停煤時(shí)罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空。
（2）帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁接觸帶電部分，不得水沖帶電設(shè)備。
（3）噴吹罐、儲(chǔ)氣罐、收粉器、煤粉倉(cāng)等設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火，需要?jiǎng)踊饡r(shí)，需經(jīng)安全部門同意并采取有效防護(hù)措施后方可動(dòng)火。
（4）進(jìn)入布袋箱體、煤粉倉(cāng)、噴吹罐內(nèi)時(shí)，需要將其煤粉排空并強(qiáng)行通風(fēng)，容器外有專人監(jiān)護(hù)和急救措施，切斷氮?dú)夂蜔煔膺M(jìn)口，內(nèi)部溫度低于40℃以下，測(cè)定氧氣、co濃度，罐內(nèi)照明需要低壓照明等，確認(rèn)無窒息、中毒和其他危險(xiǎn)后方可進(jìn)入。
（5）壓縮空氣罐壓力應(yīng)大于0.6mpa以上，噴煤混合壓力至少要高于熱風(fēng)壓力0.15mpa以上。
（6）維護(hù)設(shè)備不準(zhǔn)帶氣作業(yè)，焊接時(shí)接地線不準(zhǔn)接到壓力容器、壓力管道上。
（7）各罐防爆膜應(yīng)處于良好狀態(tài)，不準(zhǔn)在此處停留。
（8）因故突然停壓縮空氣，噴吹工立即關(guān)閉給煤閥、充壓閥等，以免煤粉倒回空氣罐內(nèi)。
（9）煤氣區(qū)域作業(yè)必須兩人以上，攜帶煤氣報(bào)警器，站在上風(fēng)向。
（10）噴吹室消防設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，靈活有效。
（11）收粉布袋排放濃度不得超過80mg/m3。
（12）處理噴吹管道堵塞時(shí)，要兩人以上，站在側(cè)面，系好安全帶。
（13）上下梯子要抓好扶手，注意滑跌。
（14）如發(fā)生煤粉著火或爆炸事故，立即將各罐體氮?dú)鉀_壓調(diào)節(jié)閥打開，防止炎熱蔓延，然后上報(bào)班長(zhǎng)按事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
