鋼絲繩安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼絲繩安全操作規(guī)程
一、鋼絲繩的選擇與檢查
1. 選用符合工作條件的鋼絲繩，如載荷、速度、環(huán)境等因素。
2. 每次使用前進行詳細檢查，確認無斷絲、磨損、腐蝕、變形等問題。
二、鋼絲繩的安裝與固定
3. 安裝時確保鋼絲繩與滑輪、卷筒匹配，防止咬繩現象。
4. 固定點應牢固可靠，避免受力不均導致斷裂。
三、鋼絲繩的使用與維護
5. 使用中避免急劇沖擊和過度彎曲，防止內部結構損壞。
6. 定期潤滑，減少磨損，提高使用壽命。
7. 工作中若發(fā)現異常響聲或振動，應立即停止作業(yè)，查明原因。
四、鋼絲繩的更換與報廢
8. 達到規(guī)定使用年限或累計工作量后，應及時更換。
9. 當鋼絲繩斷絲數量超過標準，或直徑減小達到一定程度，必須報廢。
五、人員培訓與安全意識
10. 對操作人員進行專業(yè)培訓，確保其了解鋼絲繩的安全知識。
11. 增強安全意識，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，避免違章作業(yè)。
篇2
鋼絲繩安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格是否符合設備要求，確認無損壞、腐蝕現象。
2. 確保作業(yè)場地清潔，無雜物，防止絆倒或滑倒事故。
3. 操作人員應佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和手套。
二、鋼絲繩裝卸與存儲
1. 使用專用工具裝卸鋼絲繩，避免直接拖拉，防止損傷。
2. 存放時應避免陽光直射和潮濕環(huán)境，保持通風干燥。
3. 鋼絲繩應整齊堆放，避免重壓變形。
三、鋼絲繩使用與檢查
1. 使用前進行全面檢查，發(fā)現斷絲、磨損超限應立即更換。
2. 操作過程中避免鋼絲繩扭結、打結，保持其正常狀態(tài)。
3. 定期進行負荷測試，確保鋼絲繩性能穩(wěn)定。
四、作業(yè)中注意事項
1. 操作人員應集中注意力，避免突然動作導致鋼絲繩受力不均。
2. 在吊裝過程中，禁止站在被吊物體下方，防止意外落下。
3. 發(fā)現異常情況，如鋼絲繩發(fā)熱、異響等，應立即停止作業(yè)，查明原因。
五、廢棄處理
1. 廢棄鋼絲繩應按規(guī)定進行回收，不得隨意丟棄。
2. 對于嚴重損壞的鋼絲繩，應進行剪切處理，防止二次使用。
篇3
插播鋼絲繩安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備：
- 確認鋼絲繩無明顯磨損、斷股或腐蝕現象。
- 檢查鋼絲繩固定端的連接是否牢固，無松動跡象。
- 安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備齊全。
2. 操作流程：
- 慢速起吊，觀察鋼絲繩是否順利通過滑輪和卷筒。
- 維持穩(wěn)定速度，避免急劇加速或急停，防止鋼絲繩受力不均。
- 定期檢查鋼絲繩張緊程度，確保其在允許范圍內。
3. 應急處理：
- 發(fā)現異常立即停止作業(yè)，查明原因。
- 若鋼絲繩損壞，及時更換，不得勉強使用。
- 在操作過程中如遇突然斷繩，應迅速撤離危險區(qū)域。
篇4
更換鋼絲繩安全技術操作規(guī)程
一、更換前準備
1. 檢查設備：確保起重機、鋼絲繩卷揚機及其他相關裝置處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安全評估：對需更換的鋼絲繩進行細致檢查，記錄其磨損、腐蝕、斷股等情況，確定更換的必要性。
3. 準備工具：包括切割工具、緊固工具、新鋼絲繩及必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
二、更換步驟
1. 停止作業(yè)：關閉電源，掛上“禁止操作”警示牌，防止誤操作。
2. 解除舊鋼絲繩：緩慢、平穩(wěn)地解開舊鋼絲繩，避免快速釋放導致的彈射風險。
3. 安裝新鋼絲繩：按照制造商的指示，正確安裝新鋼絲繩，確保繩索張力均勻，無扭結。
4. 調整與測試：調整新鋼絲繩的長度和張力，進行空載試運行，確認無異常后，方可投入正常作業(yè)。
三、后期處理
1. 記錄更換：詳細記錄更換過程，包括更換原因、時間、新鋼絲繩型號等信息。
2. 定期檢查：新鋼絲繩投入使用后，應定期進行維護檢查，確保其持續(xù)安全。
篇5
鋼絲繩安全檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 觀察外觀：檢查鋼絲繩是否有明顯的磨損、腐蝕、斷裂、扭曲、打結或者變形。
2. 檢測斷絲：通過肉眼或專用工具檢查鋼絲繩的斷絲情況，包括斷絲數量和分布位置。
3. 測量直徑：定期測量鋼絲繩的實際直徑，對比初始直徑，確認其是否明顯減小。
4. 彈性變形：檢查鋼絲繩是否有過度松弛或彈性降低的現象。
5. 端部固定：確保鋼絲繩的端部固定裝置完好無損，連接牢固。
6. 潤滑狀態(tài)：檢查鋼絲繩表面的潤滑情況，保持良好的潤滑可以減少磨損。
鋼絲繩安全檢查操作規(guī)程范文
一、鋼繩工應由培訓考試合格,取得上崗操作證的人員擔任。
二、鋼絲繩在使用前應由鋼繩工對其直徑、結構、捻向、麻芯和捻制質量進行外觀檢查,如發(fā)現下列情況,必須及時向有關部門匯報:
1.鋼絲繩中出現斷絲、交錯或折彎等不良現象。2.鋼繩出現繩股捻制不均勻、塌股或凸起現象。3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現象。4.麻芯干燥、腐朽現象。5.鋼繩的實際直徑和公稱直徑不符。
三、提升用的鋼絲繩在懸掛前,必須按規(guī)定進行力學試驗,合格后方可使用。
四、使用中的鋼繩若發(fā)生咬繩,跑花繩等不良現象,必須查明原因,并及時加以消除。
五、鋼繩固定在絞車滾筒上時,必須符合下列要求:1.必須有專用合格的卡繩裝置,嚴格系在滾筒軸上。2.繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。3.滾筒上應經常纏留三圈以上鋼繩,用以減輕固定處的張力,還必須留有作定期檢驗用的補充繩。
六、在使用繩卡時,必須按鋼絲繩直徑正確選擇繩卡的型號和使用數目,被卡繩頭的長度不小于鋼繩直徑的15倍,但最短不少于300mm。
七、每天必須對使用中的提升鋼絲繩進行一次全面細致檢查,并及時認真填寫記錄,當發(fā)現下列情況之一時,必須立即進行換繩:
1.一個捻距內斷絲面與鋼絲總斷面積之比,達到下列數值時:升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;專為升降物料用繩為10%。
2.以鋼繩標稱直徑為準計算的直徑減少量達到10%時。
3.鋼絲繩在運行中遭受到突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現下列情況之一時:
① 鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。
② 斷絲超過上述規(guī)定。
③ 直徑減少量超過上述規(guī)定。
④ 遭受猛烈拉力的一段長度伸長0.5%以上。
4.斷繩數突然增強或伸長突然加快。
5.鋼繩銹蝕嚴重,或點蝕麻坑形成溝絞,或外層鋼線松動時,不論斷絲數多少或繩徑是否變化。
八、鋼繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕、麻坑等損傷時,不得用作升降人員。
九、使用中的提升鋼絲繩,應根據情況,至少每月潤滑1次。
十、嚴禁用鐵質大錘的棱角或其它工具的棱角直接敲擊鋼絲繩表面,嚴禁鋼絲繩表面直接與軌道,軌枕直接接觸產生摩擦,嚴禁鋼繩表面直接與帶電導體接觸。
十一、剎繩操作時,先要在剎繩處用鐵絲扎牢固后,在進行剎繩,并且在打錘前,應首先檢查錘頭是否松動,打錘時,錘頭前后不準站人,鋼繩頭要壓牢,操作過程中,要特別注意安全,防止錘頭脫落,繩頭飛傷傷人。
十二、換繩、倒繩頭必須制訂專門的施工安全技術措施,并嚴格按措施執(zhí)行。
