有哪些
鋼絲繩安全操作規(guī)程
一、鋼絲繩的選擇與檢查
1. 選用符合工作條件的鋼絲繩，如載荷、速度、環(huán)境等因素。
2. 每次使用前進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無斷絲、磨損、腐蝕、變形等問題。
二、鋼絲繩的安裝與固定
3. 安裝時確保鋼絲繩與滑輪、卷筒匹配，防止咬繩現(xiàn)象。
4. 固定點應(yīng)牢固可靠，避免受力不均導(dǎo)致斷裂。
三、鋼絲繩的使用與維護(hù)
5. 使用中避免急劇沖擊和過度彎曲，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞。
6. 定期潤滑，減少磨損，提高使用壽命。
7. 工作中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
四、鋼絲繩的更換與報廢
8. 達(dá)到規(guī)定使用年限或累計工作量后，應(yīng)及時更換。
9. 當(dāng)鋼絲繩斷絲數(shù)量超過標(biāo)準(zhǔn)，或直徑減小達(dá)到一定程度，必須報廢。
五、人員培訓(xùn)與安全意識
10. 對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其了解鋼絲繩的安全知識。
11. 增強(qiáng)安全意識，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，避免違章作業(yè)。
目的和意義
鋼絲繩安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，預(yù)防因鋼絲繩故障引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險，延長鋼絲繩使用壽命，從而提高工作效率，保證工程項目的順利進(jìn)行。良好的安全意識和操作習(xí)慣將有助于企業(yè)營造安全文化，提升整體管理水平。
注意事項
1. 不得超負(fù)荷使用鋼絲繩，以免發(fā)生斷裂。
2. 操作過程中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，防止飛濺物傷害。
3. 避免在惡劣環(huán)境下長時間使用，必要時采取保護(hù)措施。
4. 存儲時應(yīng)防潮、防曬，避免鋼絲繩性能下降。
5. 未經(jīng)許可，不得擅自更改鋼絲繩的規(guī)格或調(diào)整其固定方式。
6. 對于發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員處理，不可自行解決。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護(hù)作業(yè)環(huán)境的安全穩(wěn)定。
鋼絲繩安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼絲繩安全檢查操作規(guī)程
一、鋼繩工應(yīng)由培訓(xùn)考試合格,取得上崗操作證的人員擔(dān)任。
二、鋼絲繩在使用前應(yīng)由鋼繩工對其直徑、結(jié)構(gòu)、捻向、麻芯和捻制質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)下列情況,必須及時向有關(guān)部門匯報:
1.鋼絲繩中出現(xiàn)斷絲、交錯或折彎等不良現(xiàn)象。2.鋼繩出現(xiàn)繩股捻制不均勻、塌股或凸起現(xiàn)象。3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現(xiàn)象。4.麻芯干燥、腐朽現(xiàn)象。5.鋼繩的實際直徑和公稱直徑不符。
三、提升用的鋼絲繩在懸掛前,必須按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)試驗,合格后方可使用。
四、使用中的鋼繩若發(fā)生咬繩,跑花繩等不良現(xiàn)象,必須查明原因,并及時加以消除。
五、鋼繩固定在絞車滾筒上時,必須符合下列要求:1.必須有專用合格的卡繩裝置,嚴(yán)格系在滾筒軸上。2.繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。3.滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留三圈以上鋼繩,用以減輕固定處的張力,還必須留有作定期檢驗用的補(bǔ)充繩。
六、在使用繩卡時,必須按鋼絲繩直徑正確選擇繩卡的型號和使用數(shù)目,被卡繩頭的長度不小于鋼繩直徑的15倍,但最短不少于300mm。
七、每天必須對使用中的提升鋼絲繩進(jìn)行一次全面細(xì)致檢查,并及時認(rèn)真填寫記錄,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須立即進(jìn)行換繩:
1.一個捻距內(nèi)斷絲面與鋼絲總斷面積之比,達(dá)到下列數(shù)值時:升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;專為升降物料用繩為10%。
2.以鋼繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減少量達(dá)到10%時。
3.鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一時:
① 鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。
② 斷絲超過上述規(guī)定。
③ 直徑減少量超過上述規(guī)定。
④ 遭受猛烈拉力的一段長度伸長0.5%以上。
4.斷繩數(shù)突然增強(qiáng)或伸長突然加快。
5.鋼繩銹蝕嚴(yán)重,或點蝕麻坑形成溝絞,或外層鋼線松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化。
八、鋼繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕、麻坑等損傷時,不得用作升降人員。
九、使用中的提升鋼絲繩,應(yīng)根據(jù)情況,至少每月潤滑1次。
十、嚴(yán)禁用鐵質(zhì)大錘的棱角或其它工具的棱角直接敲擊鋼絲繩表面,嚴(yán)禁鋼絲繩表面直接與軌道,軌枕直接接觸產(chǎn)生摩擦,嚴(yán)禁鋼繩表面直接與帶電導(dǎo)體接觸。
十一、剎繩操作時,先要在剎繩處用鐵絲扎牢固后,在進(jìn)行剎繩,并且在打錘前,應(yīng)首先檢查錘頭是否松動,打錘時,錘頭前后不準(zhǔn)站人,鋼繩頭要壓牢,操作過程中,要特別注意安全,防止錘頭脫落,繩頭飛傷傷人。
十二、換繩、倒繩頭必須制訂專門的施工安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
第2篇 插播鋼絲繩安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,保持清潔的作業(yè)場地。
2、按需要準(zhǔn)備工具并做好安全作業(yè)準(zhǔn)備工作。
3、人工插制作業(yè),單人操作對面不準(zhǔn)站人,兩人以上操作,對面人要站到安全地方,防止頂錐扎傷。
4、下錐時,要橫向下錐,用力逼住錐尖,禁止由下向上插錐,防止頂錐滑動傷人。
5、工作時,不準(zhǔn)放置高處作業(yè),防止鋼絲彈打面部。
6、二人插扣子,一人扯頭握緊后,另一人只可用掌按住往里推進(jìn),不準(zhǔn)手握鋼絲推送,以免夾傷手指。
7、插鋼絲扣子,必須按有關(guān)規(guī)定,編接長度不應(yīng)小于鋼線直徑15倍,并且不得小于300mm。
8、剁鋼絲時須戴防護(hù)鏡,打錘時要注意周圍人,不許對面打錘。
9、作業(yè)后整理收入工具、清理整頓現(xiàn)場。
第3篇 鋼絲繩安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、現(xiàn)場施工所用的鋼絲繩應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無證件時應(yīng)經(jīng)過試驗合格后方可使用。
2、所使用的鋼絲繩其結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合該機(jī)型的要求。卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固,排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時,應(yīng)防止鋼絲繩打結(jié)、扭結(jié)、彎折和亂繩。不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。
3、鋼絲繩采用編結(jié)固接時,編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并不得少于300mm,其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。采用繩卡固結(jié)時數(shù)量不得少于3個。繩卡的規(guī)格數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑匹配(見下表)。最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應(yīng)在鋼絲繩工作時受力的一側(cè),“u”型螺栓須在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。繩卡固定后待鋼絲繩受力后再度緊固,并應(yīng)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。
鋼絲繩
直徑(mm)
10以下
10~20
21~26
28~36
36~40
最少繩
卡數(shù)(個)
3
4
5
6
7
繩卡
間距(mm)
80
140
160
220
240
4、作業(yè)前應(yīng)對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進(jìn)行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的智義直徑減少7%時或變形或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到下表規(guī)定時應(yīng)予以更換。
鋼絲繩斷絲更換標(biāo)準(zhǔn)(d=繩徑)
鋼絲繩結(jié)構(gòu)型式
斷絲長度范圍
鋼絲繩號
6×19
+1
6×37
+1
6×61
+1
18×19
+1
交捻
6d
30d
10
19
19
38
29
59
27
54
順捻
6d
30d
5
10
10
19
15
30
18
27
5、起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊,有下列情況之一的即應(yīng)更換:
(1) 表面有裂紋;
(2) 危險斷面及鉤頸有永久變形;
(3) 掛繩處斷面磨損超過高度10%;
(4) 吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過其直徑的3~5%;
(5) 吊鉤開口度增大值超過15%;
(6) 吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超過10%。
第4篇 更換鋼絲繩安全技術(shù)操作規(guī)程
1準(zhǔn)備
1.1裁繩長短合適。
1.2繩卡用量合乎標(biāo)準(zhǔn)。
1.3配帶必須的工具。
1.4料罐的支承梁必須有足夠的支承力。而且有兩根以上的支撐。
1.5系好安全帶,一端固定在井口邊,然后人要站穩(wěn)后亦可拆卸繩卡。
2操作
2.1繩卡拆完后待人全部離開支承后,再拆舊繩索。
2.2新繩索頭固定在卷筒上后,再卷緊繩索。
2.3待新繩卷到離井口差不多時(大約4~5米),再收繩索的另一端卡在回轉(zhuǎn)構(gòu)上,繩卡應(yīng)6道以上。且最后要留安全彎。
2.4提起料罐,卸下支承梁。
2.5將罐放到最低入科目時,卷筒上必須有3卷以上的余量,并進(jìn)行試放1次待正常后方可離開。
2.6清理好雜物及配帶的工具,方可離開現(xiàn)場。
