抽放泵操作規(guī)程有哪些
篇1
井下瓦斯抽放泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障處理與維護保養(yǎng)
4. 安全操作與應急響應
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告
篇2
抽放泵司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 維護保養(yǎng)程序
6. 停機與封存
篇3
抽放泵司機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護
5. 緊急情況處理
篇4
抽放泵司機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查抽放泵的外觀是否完好，確認無明顯損傷或異常。
2. 確認電源線路連接正確，接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查油位，確保潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查水管路，確保無破損，閥門開關靈活。
二、開機前檢查
5. 打開進水閥，預充水至泵體內(nèi)，防止空轉。
6. 檢查壓力表、流量計等儀表是否正常，讀數(shù)清晰。
7. 確認控制系統(tǒng)各項參數(shù)設定符合工作需求。
三、啟動與運行
8. 啟動抽放泵，觀察啟動電流是否正常，聽聲音是否平穩(wěn)。
9. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后逐漸打開出水閥，控制流量。
10. 運行中定期巡檢，注意電機溫度、振動情況。
四、故障處理
11. 若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，查明原因并及時排除。
1 2. 遇到電源故障，斷電后通知電工處理。
1
3. 泵體漏水，應關閉水源，進行維修。
五、停機與維護
1
4. 停止工作前，先緩慢關閉出水閥，待泵體內(nèi)部壓力降為零后停機。
1
5. 關閉電源，清理泵體及周圍環(huán)境。 1
6. 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇5
瓦斯抽放泵操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保瓦斯抽放泵處于完好狀態(tài)，檢查電機、管道、閥門及安全設施。
2. 啟動準備：連接電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，開啟冷卻系統(tǒng)，確認無異常。
3. 泵體注液：根據(jù)設備型號，注入適量的液體介質(zhì)，以維持泵內(nèi)真空。
4. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察泵運行情況，注意聲音、振動及溫度變化。
5. 流量調(diào)節(jié)：根據(jù)抽放需求，調(diào)整閥門控制流量，保持抽放效率。
6. 監(jiān)控系統(tǒng)：持續(xù)監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、壓力等參?shù)，確保安全抽放。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，查明原因，修復后重新啟動。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設備良好運行。
篇6
抽放泵操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動抽放泵前，需對設備進行全面檢查，包括泵體、管道、閥門、電氣系統(tǒng)等，確保無異常情況。
2. 啟動準備：確認電源穩(wěn)定，打開相關閥門，設定好抽放參數(shù)，如壓力、流量等。
3. 設備啟動：按照正確步驟啟動抽放泵，注意觀察啟動過程中的聲音和振動是否正常。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測設備運行狀態(tài)，記錄抽放量、壓力變化等關鍵數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：如遇設備故障，應立即停機，進行故障排查和維修。
6. 停機程序：在完成工作或需要停機時，遵循正確的停機步驟，防止水錘現(xiàn)象和設備損壞。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，保證設備長期穩(wěn)定運行。
篇7
瓦斯抽放泵配電室安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查配電室內(nèi)電氣設備是否完好，無裸露電線、破損絕緣層等安全隱患。
2. 確保抽放泵及其配套設施已進行定期維護，性能正常。
3. 檢測瓦斯?jié)舛?，確認在安全范圍內(nèi)（通常低于1%）。
4. 攜帶必要的個人防護裝備，如防靜電服、絕緣手套、安全帽等。
二、操作步驟
1. 啟動前，關閉所有無關電源，避免干擾。
2. 按照設備操作手冊啟動抽放泵，觀察電流表、壓力表等儀表指示是否正常。
3. 監(jiān)控抽放效果，確保瓦斯排放量穩(wěn)定且符合標準。
4. 定期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理，并報告上級。
三、運行中監(jiān)控
1. 保持配電室內(nèi)通風良好，防止瓦斯積聚。
2. 注意設備運行聲音，如有異響及時排查。
3. 每小時記錄一次運行參數(shù)，以便分析設備狀態(tài)。
4. 遇到停電或故障，執(zhí)行應急程序，切斷電源，懸掛警示牌。
四、停機與維護
1. 停止抽放工作時，先緩慢降低負荷，再切斷電源。
2. 清理設備表面灰塵，保持清潔干燥。
3. 對設備進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次啟動順利。
五、應急處理
1. 遇到瓦斯泄漏，立即啟動應急預案，疏散人員，嚴禁煙火。
2. 若發(fā)生電氣故障，切勿擅自處理，應立即通知專業(yè)電工。
篇8
瓦斯抽放泵司機安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查泵體及附屬設備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確認瓦斯抽放管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查冷卻水、潤滑系統(tǒng)是否正常，水位、油位符合標準。
二、開機運行
5. 啟動前通知周圍人員遠離設備，確保安全距離。
6. 按照規(guī)定程序啟動抽放泵，注意觀察啟動電流是否正常。
7. 抽放過程中，密切監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)。
8. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
三、運行中維護
9. 定時檢查設備運行聲音，無異響為正常。
10. 注意觀察電機溫度，防止過熱。
11. 定期清理過濾器，保持抽放效率。
1 2. 記錄運行數(shù)據(jù)，定期上報。
四、停機與保養(yǎng)
1
3. 停機前先降低負荷，待設備完全冷卻后關閉電源。
1
4. 清理泵體內(nèi)外灰塵，保持設備清潔。
1
5. 檢查磨損部件，及時更換，確保下次開機順利。
篇9
1. 設備檢查：每日運行前，需檢查瓦斯抽放泵及其附屬設備，包括電機、閥門、管道、壓力表等。
2. 啟動程序：確認無異常后，按照既定步驟啟動泵站，觀察設備運行狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測瓦斯流量、壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 故障處理：如遇異常，立即停機并采取相應措施，報告上級并記錄故障詳情。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設備良好運行。
6. 停機程序：在結束工作或設備需要維修時，按照規(guī)定步驟安全停機。
煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程范文
煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程
一、檢查泵各氣門的開閉情況，做到心中有數(shù)。
二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲，以及聯(lián)軸器銷釘，防護罩等有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或跟有關部門聯(lián)系處理，待處理完畢后方可開泵。
三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通，泵能否上水、上油，閥門是否失靈，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、檢查各部位溫度計是否齊全，發(fā)現(xiàn)短缺及時補齊。
五、檢查正負壓水柱計及節(jié)流水柱計是否有水，要求對準零位，吊掛垂直，連接膠管無漏氣。
六、檢查配電設備是否完好，電流，電壓數(shù)值夠不夠。
七、接到通風調(diào)度啟動命令后，方可準備開泵。
八、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應先啟動供水系統(tǒng)，并開關閥門。
九、真空泵的啟動順序如下：
1、從進水管注入清水沖洗5分鐘，同時用手轉動轉子，然后放出污水；
2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水，注入時間以注入的水從第一氣水分離器打開的排水閥流出為限；
3、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴涌下為宜；
4、將甲烷斷電儀開啟，高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開始工作。
5、打開進氣閥門開啟磁力開關，試驗啟動（約1分鐘），檢查電動機的轉向與水泵的轉向是否一致，如一致可啟動運轉。
6、在正常啟動后，在工作范圍內(nèi)進行運轉試驗時間不少于30分鐘，試驗時，檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵啟動后，應隨時觀測負壓，節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇簦瑴囟鹊惹闆r。
1、關閉供水閘閥既自動關機。
2、關閉進氣閘閥。
針對泵連接的實際情況備注：停抽狀態(tài)，泵站狀態(tài)、水閥門均需關閉，運轉1#泵時，2#泵支管上的氣、水閥門嚴禁打開，運轉2#泵時，1#泵支管上的氣、水閥門嚴禁打開。
注意事項：
1、泵站安裝時底盤要放平穩(wěn)。
2、安裝進排氣管路時要在適當位置安裝閘閥，并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)要結實。
3、泵站停用兩天以上時，應將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈，以防銹蝕或天寒凍裂。
4、泵放置不用時，進出氣口必須封上，以防止進入雜物。再使用時損壞葉輪。
5、若泵站使用時發(fā)生嘯叫，應停機檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對中，應適當調(diào)節(jié)電機位置，問題既可解決。
6、運行過程中，負壓水柱計壓差明顯減小時，則可判定負壓端管路有堵塞，則應檢查加過濾網(wǎng)處和管路最低拐點處。
7、泵使用過程中要注意緊皮帶，皮帶長期使用需更換時，防靜電。
