有哪些
瓦斯抽放泵操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保瓦斯抽放泵處于完好狀態(tài)，檢查電機、管道、閥門及安全設(shè)施。
2. 啟動準備：連接電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，開啟冷卻系統(tǒng)，確認無異常。
3. 泵體注液：根據(jù)設(shè)備型號，注入適量的液體介質(zhì)，以維持泵內(nèi)真空。
4. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察泵運行情況，注意聲音、振動及溫度變化。
5. 流量調(diào)節(jié)：根據(jù)抽放需求，調(diào)整閥門控制流量，保持抽放效率。
6. 監(jiān)控系統(tǒng)：持續(xù)監(jiān)測瓦斯?jié)舛取毫Φ葏?shù)，確保安全抽放。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，查明原因，修復后重新啟動。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行。
目的和意義
瓦斯抽放泵的操作規(guī)程旨在保障煤礦安全生產(chǎn)，防止瓦斯積聚引發(fā)爆炸事故。通過規(guī)范的操作，可以提高瓦斯抽放效率，減少瓦斯對礦井環(huán)境的影響，同時保護工人生命安全，維護礦井的正常生產(chǎn)秩序。遵循規(guī)程還能延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與安全效益的雙重提升。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時務(wù)必穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 瓦斯抽放泵運行過程中，禁止進行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
4. 定期檢查電氣線路，防止短路或漏電。
5. 發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸瑯?，?yīng)立即停止抽放，采取相應(yīng)措施。
6. 檢查設(shè)備時，注意防止液體介質(zhì)濺出，避免觸電或燙傷。
7. 在特殊地質(zhì)條件下，需調(diào)整抽放策略，避免抽放不暢或過度抽放導致的事故。
8. 停機后，應(yīng)關(guān)閉電源，做好設(shè)備防潮、防塵工作。
本規(guī)程旨在為瓦斯抽放泵的日常操作提供指導，但實際情況可能因礦井條件、設(shè)備類型等因素有所差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整，確保安全、高效地完成工作任務(wù)。
瓦斯抽放泵操作規(guī)程范文
第1篇 煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程
煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程
一、檢查泵各氣門的開閉情況，做到心中有數(shù)。
二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲，以及聯(lián)軸器銷釘，防護罩等有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或跟有關(guān)部門聯(lián)系處理，待處理完畢后方可開泵。
三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通，泵能否上水、上油，閥門是否失靈，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、檢查各部位溫度計是否齊全，發(fā)現(xiàn)短缺及時補齊。
五、檢查正負壓水柱計及節(jié)流水柱計是否有水，要求對準零位，吊掛垂直，連接膠管無漏氣。
六、檢查配電設(shè)備是否完好，電流，電壓數(shù)值夠不夠。
七、接到通風調(diào)度啟動命令后，方可準備開泵。
八、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開關(guān)閥門。
九、真空泵的啟動順序如下：
1、從進水管注入清水沖洗5分鐘，同時用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后放出污水；
2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水，注入時間以注入的水從第一氣水分離器打開的排水閥流出為限；
3、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴涌下為宜；
4、將甲烷斷電儀開啟，高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開始工作。
5、打開進氣閥門開啟磁力開關(guān)，試驗啟動（約1分鐘），檢查電動機的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致可啟動運轉(zhuǎn)。
6、在正常啟動后，在工作范圍內(nèi)進行運轉(zhuǎn)試驗時間不少于30分鐘，試驗時，檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵啟動后，應(yīng)隨時觀測負壓，節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇簦瑴囟鹊惹闆r。
1、關(guān)閉供水閘閥既自動關(guān)機。
2、關(guān)閉進氣閘閥。
針對泵連接的實際情況備注：停抽狀態(tài)，泵站狀態(tài)、水閥門均需關(guān)閉，運轉(zhuǎn)1#泵時，2#泵支管上的氣、水閥門嚴禁打開，運轉(zhuǎn)2#泵時，1#泵支管上的氣、水閥門嚴禁打開。
注意事項：
1、泵站安裝時底盤要放平穩(wěn)。
2、安裝進排氣管路時要在適當位置安裝閘閥，并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)要結(jié)實。
3、泵站停用兩天以上時，應(yīng)將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈，以防銹蝕或天寒凍裂。
4、泵放置不用時，進出氣口必須封上，以防止進入雜物。再使用時損壞葉輪。
5、若泵站使用時發(fā)生嘯叫，應(yīng)停機檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對中，應(yīng)適當調(diào)節(jié)電機位置，問題既可解決。
6、運行過程中，負壓水柱計壓差明顯減小時，則可判定負壓端管路有堵塞，則應(yīng)檢查加過濾網(wǎng)處和管路最低拐點處。
7、泵使用過程中要注意緊皮帶，皮帶長期使用需更換時，防靜電。
第2篇 瓦斯抽放泵站操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
（1）查泵站進出口閥門，循環(huán)閥門，編制其處于正常工作狀態(tài)。
（2）檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲及防護罩，要求不得松動。
（3）檢查并保持水路處于良好工作狀態(tài)。
（4）各部位溫度計齊全。
（5）泵房的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置、電流、電壓、功率表均正常工作。
（6）檢查泵站進出的測壓裝置，要求保證完好水封式防爆器的水位達到規(guī)定要求。
（7）用手轉(zhuǎn)動泵倫1-2周，要求泵應(yīng)無障礙。
2、抽放瓦斯泵的啟動操作
（1）先啟動供水系統(tǒng)，并開關(guān)有關(guān)閥門。
（2）關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門，放空門和循環(huán)門。
（3）待自動溢出閥門出水后，操作電器系統(tǒng)使抽放泵投入運行。
（4）緩慢開啟進氣。
（5）調(diào)節(jié)個閥門，使抽放泵正、負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
（6）層放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量，瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電器參數(shù)等、并監(jiān)聽層 放泵的運轉(zhuǎn)聲。
3、抽放瓦斯泵的停機操作
（1）關(guān)閉供水閥門。
（2）待泵體有少量流水時，停止抽放泵運轉(zhuǎn)。
（3）關(guān)閉吸氣閥。
4、抽放泵互換運行
（1）抽放泵互換運行時，由主管部門確定。
（2）現(xiàn)按停機操作順序停機后，再按啟動順序機順序啟動運轉(zhuǎn)另一臺抽放泵。
5、操作中注意事項
（1）操作電氣設(shè)備時，必須穿戴絕緣靴和絕緣手套。
（2）抽放泵運行狀態(tài)和各種參數(shù)及附屬設(shè)備的運行狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋谡Ｇ闆r下應(yīng)按規(guī)定的時間進行觀測，記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
（3）要經(jīng)常檢查維護抽放泵各種計量裝置，閥門和安全裝置等，編制靈活可靠，每天對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。
第3篇 瓦斯抽放泵配電室安全操作規(guī)程
配電室安全操作規(guī)程
1、配電室操作電工必須嚴格遵守相關(guān)各項安全操作規(guī)程。非持證人員嚴禁上崗操作。
2、 無關(guān)人員嚴禁進入配電室，如需進入必須經(jīng)領(lǐng)導同意方可進入。
3、 室內(nèi)檢修，如需停電，應(yīng)一人監(jiān)護一人操作，先停低壓電各分開關(guān)，后停低壓電總開關(guān)，再停高壓電負荷開關(guān)，并分別掛停電指示牌，封掛地線，確認停電無誤方可檢修。
4、 清掃檢修完畢送電前應(yīng)做到：
（1） 清理施工現(xiàn)場檢查工具
（2） 拆除接地線
（3） 人員撤離現(xiàn)場
5、高壓電操作
（1）先合室外高壓電隔離開關(guān)
（2）合室內(nèi)高壓柜箱開關(guān)
（3）合室內(nèi)高壓柜負荷開關(guān)給變壓器送電
6、室內(nèi)低壓送電操作
（1）拆除停電指示牌，檢查檢修工具
（2）先合低壓柜總負荷開關(guān)，再合各分路開關(guān)
（3）監(jiān)視電壓電流情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理
7、工作人員進行各項操作檢修時必須按規(guī)定穿戴合格的防護用品
8、各種操作工具、防護用品應(yīng)按規(guī)定定期檢驗，以保持完好
變配電室操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.變配電室值班人員或操作工必須持證上崗。
2.變配電室值班人員或操作工必須熟記本規(guī)程。
3停送電應(yīng)由熟悉供電系統(tǒng)的電工或變電所值班人員操作，其他人員不得操作，不允許中間換人停、送電。
4.變配電室操作人員接到調(diào)度室的停、送電命令后，方可執(zhí)行，不允許擅自停送電。停電設(shè)備必須懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌，低壓開關(guān)必須上機械閉鎖。
5.檢修高壓配電柜、變壓器，或檢修高壓線路時，必須把高壓配電柜手車拉出，使其脫離電源，檢查電源側(cè)擋板確已擋住，匯報調(diào)度手車已退出。
6.操作高壓電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺上工作。
二、 操作程序：
1.停電：
1）按下控制該停電線路配電柜的“分閘”按鈕，分閘指示燈亮，配電柜斷路器斷開，退出手車
2）停進線柜或聯(lián)絡(luò)柜時，先停負荷柜，依次停聯(lián)絡(luò)柜，進線柜。停電程序同第1條 。
3）驗電：手車退出后要驗電，驗電時，應(yīng)使用電壓等級合格的驗電器。戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺上工作。
4）放電：當驗明無電后，再進行接地、三相短接放電工作。接地放電時，應(yīng)先接地端后接相端，最后三相短接。接地線和三相短接線在整個工作中不許拆路。停電完畢。
2.送電：
1）接到調(diào)度送電命令，并確認送電線路后方可送電操作。
2）拆接地線：先拆三相短接線，后拆接地線。
3）推入手車，并關(guān)好配電柜門。從觀察窗檢查動觸頭與靜觸頭是否完全接觸，接觸不好或接觸面不夠不能送電。
4）按下“合閘”按鈕，合閘指示燈亮，斷路器吸合。
5）送進線柜或聯(lián)絡(luò)柜的電時，要先送進線柜、聯(lián)絡(luò)柜，然后依次送負荷柜。
6）高、低壓配電柜跳閘或停電時，在恢復送電前先查明原因，處理后按照第4、5條要求送電。
3.注意事項：
1）供抽放泵的變配電開關(guān)不得隨意停送電，必須請示礦調(diào)取得同意。
2）送電后要巡查設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)指示不正常和特別聲響，應(yīng)立即停電處理。不準帶電檢修或移動設(shè)備，一切裸露電氣設(shè)備都要安設(shè)柵欄，并掛“高壓危險，小心觸電” 警示牌。
3）嚴禁帶負荷拉隔離開關(guān)或拉手車。
三. 安全警告：
1.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，否則可能會造成人員觸電。
2.嚴禁帶電檢修或搬遷設(shè)備，小心人身觸電或設(shè)備誤啟動。
第4篇 瓦斯抽放泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、瓦斯抽放泵鉆司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓,并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及事故處理,應(yīng)經(jīng)培訓考試合格,持證上崗。
2、瓦斯抽放泵站司機負責泵的開、停和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本礦調(diào)度室匯報。
3、檢查抽放泵站進、出氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護罩,要求不得松動。
5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),打開有關(guān)閥門。
7、瓦斯抽放泵站的啟動順序如下:
①開啟泵的進、出氣門
②打開供水閥門,直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開供水閥門起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護)。
③按下啟動開關(guān)的運行按鈕,水環(huán)真空泵即開始帶負荷運轉(zhuǎn)。
④調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到要求的狀態(tài)。
8、瓦斯抽放泵停開順序如下:
①按下啟動開關(guān)的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運轉(zhuǎn)
②關(guān)閉供水閥門。
③關(guān)閉泵的進、出氣門。
9、抽入泵站啟動后,應(yīng)及時觀測抽放泵正,負壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽水環(huán)真空泵的運轉(zhuǎn)聲。
10、抽放泵站停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
12、如遇停電或其它緊急情況需停機時,必須首先迅速將總進氣閥關(guān)閉,然后,將排氣閥門關(guān)閉。
13、抽放泵站需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。
14、對于反映抽放泵站運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)做好記錄,如實填寫。
15、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交換班,交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續(xù)。
第5篇 井下瓦斯抽放泵工操作規(guī)程
一、瓦斯抽放泵起動前,必須首先檢查供電,供水系統(tǒng)是否正常可靠,只有當兩者可靠時,方可起動。
二、 起動
1、檢查電機與泵軸的同軸度。
2、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡住或磨擦現(xiàn)象。
3、檢查各部分螺栓是否有松動現(xiàn)象。
4、檢查軸泵的潤滑脂是充足。
5、從進水管注入水、沖洗五分鐘,同時用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,然后放出污水。
6、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力約為78-147kpa的清水,注水時間約為30秒。
7、檢查填料的松緊程度,以密封水成滴滴下為宜。
8、打開進氣閥門,開啟開關(guān),試驗起動(約1分鐘)檢查電機的轉(zhuǎn)向與水環(huán)泵的轉(zhuǎn)向是否一致,如一致可起動運轉(zhuǎn)。
三、運轉(zhuǎn)
1、在正常啟動后,在規(guī)定轉(zhuǎn)速下,在工作范圍內(nèi)進行運轉(zhuǎn)試驗,時間不少于30分鐘,試運轉(zhuǎn)時檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性,一切正常后,方可投入工作運轉(zhuǎn)。
2、在泵運轉(zhuǎn)中,應(yīng)連續(xù)不斷地向泵腔和填料處供水。
3、泵運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時檢查泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常,泵是否振動。
四、停車
1、關(guān)閉進氣管路上的閥門。
2、關(guān)閉電動機。
3、關(guān)閉各供水管路閥門。
4、打開放水管或泵體上的絲堵將水放掉。
5、長時間停車應(yīng)關(guān)閉監(jiān)測系統(tǒng),短期停車,可不停止監(jiān)測系統(tǒng)工作。
五、兩臺泵互換運轉(zhuǎn)
1、 備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量。
2、 開啟備用泵與運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥,并關(guān)閉備用泵的配風門,使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運轉(zhuǎn)。
3、 當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后,停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。收銀制度
