瓦斯抽放泵操作規(guī)程有哪些
篇1
井下瓦斯抽放泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障處理與維護(hù)保養(yǎng)
4. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)
5. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告
篇2
瓦斯抽放泵操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保瓦斯抽放泵處于完好狀態(tài)，檢查電機(jī)、管道、閥門及安全設(shè)施。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：連接電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，開啟冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)異常。
3. 泵體注液：根據(jù)設(shè)備型號(hào)，注入適量的液體介質(zhì)，以維持泵內(nèi)真空。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，觀察泵運(yùn)行情況，注意聲音、振動(dòng)及溫度變化。
5. 流量調(diào)節(jié)：根據(jù)抽放需求，調(diào)整閥門控制流量，保持抽放效率。
6. 監(jiān)控系統(tǒng)：持續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?、壓力等參?shù)，確保安全抽放。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，查明原因，修復(fù)后重新啟動(dòng)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇3
瓦斯抽放泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及附屬設(shè)備是否完好，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)瓦斯抽放管道連接牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查冷卻水、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，水位、油位符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機(jī)運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
6. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)抽放泵，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
7. 抽放過(guò)程中，密切監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)。
8. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
三、運(yùn)行中維護(hù)
9. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，無(wú)異響為正常。
10. 注意觀察電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
11. 定期清理過(guò)濾器，保持抽放效率。
1 2. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期上報(bào)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
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3. 停機(jī)前先降低負(fù)荷，待設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。
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4. 清理泵體內(nèi)外灰塵，保持設(shè)備清潔。
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5. 檢查磨損部件，及時(shí)更換，確保下次開機(jī)順利。
篇4
瓦斯抽放泵配電室安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查配電室內(nèi)電氣設(shè)備是否完好，無(wú)裸露電線、破損絕緣層等安全隱患。
2. 確保抽放泵及其配套設(shè)施已進(jìn)行定期維護(hù)，性能正常。
3. 檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)（通常低于1%）。
4. 攜帶必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防靜電服、絕緣手套、安全帽等。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有無(wú)關(guān)電源，避免干擾。
2. 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)抽放泵，觀察電流表、壓力表等儀表指示是否正常。
3. 監(jiān)控抽放效果，確保瓦斯排放量穩(wěn)定且符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理，并報(bào)告上級(jí)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 保持配電室內(nèi)通風(fēng)良好，防止瓦斯積聚。
2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異響及時(shí)排查。
3. 每小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
4. 遇到停電或故障，執(zhí)行應(yīng)急程序，切斷電源，懸掛警示牌。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止抽放工作時(shí)，先緩慢降低負(fù)荷，再切斷電源。
2. 清理設(shè)備表面灰塵，保持清潔干燥。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次啟動(dòng)順利。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到瓦斯泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，嚴(yán)禁煙火。
2. 若發(fā)生電氣故障，切勿擅自處理，應(yīng)立即通知專業(yè)電工。
篇5
1. 設(shè)備檢查：每日運(yùn)行前，需檢查瓦斯抽放泵及其附屬設(shè)備，包括電機(jī)、閥門、管道、壓力表等。
2. 啟動(dòng)程序：確認(rèn)無(wú)異常后，按照既定步驟啟動(dòng)泵站，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯流量、壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 故障處理：如遇異常，立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施，報(bào)告上級(jí)并記錄故障詳情。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 停機(jī)程序：在結(jié)束工作或設(shè)備需要維修時(shí)，按照規(guī)定步驟安全停機(jī)。
煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程范文
煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
一、檢查泵各氣門的開閉情況，做到心中有數(shù)。
二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲，以及聯(lián)軸器銷釘，防護(hù)罩等有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或跟有關(guān)部門聯(lián)系處理，待處理完畢后方可開泵。
三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通，泵能否上水、上油，閥門是否失靈，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
四、檢查各部位溫度計(jì)是否齊全，發(fā)現(xiàn)短缺及時(shí)補(bǔ)齊。
五、檢查正負(fù)壓水柱計(jì)及節(jié)流水柱計(jì)是否有水，要求對(duì)準(zhǔn)零位，吊掛垂直，連接膠管無(wú)漏氣。
六、檢查配電設(shè)備是否完好，電流，電壓數(shù)值夠不夠。
七、接到通風(fēng)調(diào)度啟動(dòng)命令后，方可準(zhǔn)備開泵。
八、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開關(guān)閥門。
九、真空泵的啟動(dòng)順序如下：
1、從進(jìn)水管注入清水沖洗5分鐘，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后放出污水；
2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水，注入時(shí)間以注入的水從第一氣水分離器打開的排水閥流出為限；
3、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴涌下為宜；
4、將甲烷斷電儀開啟，高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開始工作。
5、打開進(jìn)氣閥門開啟磁力開關(guān)，試驗(yàn)啟動(dòng)（約1分鐘），檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、在正常啟動(dòng)后，在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘，試驗(yàn)時(shí)，檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)負(fù)壓，節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇簦瑴囟鹊惹闆r。
1、關(guān)閉供水閘閥既自動(dòng)關(guān)機(jī)。
2、關(guān)閉進(jìn)氣閘閥。
針對(duì)泵連接的實(shí)際情況備注：停抽狀態(tài)，泵站狀態(tài)、水閥門均需關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)1#泵時(shí)，2#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開，運(yùn)轉(zhuǎn)2#泵時(shí)，1#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開。
注意事項(xiàng)：
1、泵站安裝時(shí)底盤要放平穩(wěn)。
2、安裝進(jìn)排氣管路時(shí)要在適當(dāng)位置安裝閘閥，并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)要結(jié)實(shí)。
3、泵站停用兩天以上時(shí)，應(yīng)將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈，以防銹蝕或天寒凍裂。
4、泵放置不用時(shí)，進(jìn)出氣口必須封上，以防止進(jìn)入雜物。再使用時(shí)損壞葉輪。
5、若泵站使用時(shí)發(fā)生嘯叫，應(yīng)停機(jī)檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對(duì)中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)電機(jī)位置，問題既可解決。
6、運(yùn)行過(guò)程中，負(fù)壓水柱計(jì)壓差明顯減小時(shí)，則可判定負(fù)壓端管路有堵塞，則應(yīng)檢查加過(guò)濾網(wǎng)處和管路最低拐點(diǎn)處。
7、泵使用過(guò)程中要注意緊皮帶，皮帶長(zhǎng)期使用需更換時(shí)，防靜電。
