破碎安全操作規(guī)程有哪些
篇1
焦炭篩分、破碎安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保篩分和破碎設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，無損壞、松動或異常噪音。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和勞保鞋。
3. 焦炭輸送：使用專用工具將焦炭均勻地送入篩分機，避免過量堆積。
4. 篩分操作：調(diào)整篩網(wǎng)孔徑以滿足生產(chǎn)需求，保持篩面清潔，防止堵塞。
5. 破碎作業(yè)：根據(jù)焦炭尺寸控制破碎程度，避免過度破碎導(dǎo)致效率降低。
6. 運行監(jiān)控：觀察設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
7. 廢料處理：將篩選出的不合格焦炭按規(guī)定流程進行處理。
8. 停機程序：完成作業(yè)后，遵循正確停機步驟，切斷電源，清理現(xiàn)場。
篇2
對輥破碎安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保對輥破碎機的各部件完好無損，特別是滾輪、皮帶、防護罩等關(guān)鍵部位。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
3. 啟動步驟：啟動前檢查電源線路，確認(rèn)無短路或漏電現(xiàn)象，然后按照設(shè)備手冊逐步開啟設(shè)備。
4. 加料操作：均勻、緩慢地向破碎機進料，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機。
5. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行時，密切觀察運轉(zhuǎn)情況，如有異常噪音、震動過大或物料堆積，應(yīng)立即停機檢查。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，先停止進料，待內(nèi)部物料完全破碎排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備性能良好。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在開始電解質(zhì)破碎作業(yè)前，務(wù)必檢查破碎機、輸送帶、電氣系統(tǒng)以及防護裝置是否完好無損。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 了解物料性質(zhì)：熟悉電解質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)和物理狀態(tài)，以確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?
4. 啟動程序：按照設(shè)備操作手冊的步驟啟動和運行設(shè)備，確保所有控制開關(guān)處于正確位置。
5. 監(jiān)控運行：作業(yè)期間，持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停止與清理：完成破碎后，先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再進行清理工作。
篇4
單輥破碎安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機已清潔，無殘留物料。
2. 檢查輥軸、軸承和傳動裝置是否正常，無松動或磨損現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)完好，接地線牢固，開關(guān)靈活可靠。
二、開機運行
1. 啟動前，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。
2. 加料時應(yīng)均勻、適量，防止過載運行。
3. 運行中如聽到異常噪音，立即停機檢查。
三、操作與監(jiān)控
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部件。
2. 定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
3. 注意電機溫度，過高時應(yīng)停機冷卻。
四、停機與維護
1. 停機前應(yīng)先停止進料，待物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 長時間停用，應(yīng)做好防潮、防塵措施。
篇5
除梗破碎是釀酒工藝中的重要環(huán)節(jié)，涉及葡萄果實的去梗和破碎，以便于后續(xù)發(fā)酵過程。這一操作通常包括以下幾個步驟：
1. 葡萄接收與檢查：確保進入設(shè)備的葡萄新鮮無損，無雜質(zhì)。
2. 去梗：通過機械或手工方式去除葡萄的莖稈部分。
3. 破碎：將去梗后的葡萄果實破碎，釋放出果汁。
4. 溫度控制：保持適宜的溫度，防止過度氧化和微生物活動。
5. 混合與輸送：均勻混合破碎后的果漿，送入發(fā)酵罐。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查破碎機的各項功能是否正常，如電機運轉(zhuǎn)、防護裝置、緊固件等。
2. 準(zhǔn)備物料：電解質(zhì)應(yīng)均勻分散，無大塊雜質(zhì)，以免堵塞設(shè)備。
3. 啟動設(shè)備：遵循設(shè)備啟動程序，確認(rèn)無人在破碎區(qū)域后，方可開啟電源。
4. 運行監(jiān)控：破碎過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
5. 停止與清理：完成破碎后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再進行清理工作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇7
焦炭篩分破碎安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 焦炭篩分操作
3. 焦炭破碎操作
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急處理程序
6. 清潔與維護
篇8
石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機各部件完好無損，特別是刀具、軸承和傳動系統(tǒng)。
2. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露電線。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物。
二、操作流程
1. 啟動前，進行空載試運行，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加料時，應(yīng)均勻分散，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
3. 運行中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
4. 完成破碎作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理殘留物料。
三、個人防護
1. 工作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 禁止穿著寬松衣物，防止卷入機器。
3. 遵守現(xiàn)場噪聲控制規(guī)定，必要時使用耳塞。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立緊急停車開關(guān)，遇到危險情況迅速切斷電源。
2. 提供急救箱，配備常用藥品和急救用品。
3. 培訓(xùn)員工掌握基本急救知識和操作規(guī)程。
篇9
破碎安全操作規(guī)程
在礦山、建筑工地和其他涉及物料破碎的行業(yè)中，破碎設(shè)備的安全操作至關(guān)重要。以下是破碎安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，務(wù)必對破碎機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。
3. 個人防護：操作員應(yīng)穿戴防護服、安全帽、護目鏡和防噪聲耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
4. 開啟與關(guān)閉：啟動破碎機前，確認(rèn)周圍無人員靠近；停機后，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)才能進行維護。
5. 進料控制：進料時，確保物料均勻分布，避免大塊物料直接進入，以防損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
6. 故障處理：設(shè)備運行中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，查明原因后再行處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇10
破碎安全操作規(guī)程
一、破碎設(shè)備的檢查與準(zhǔn)備
1. 確保破碎機的所有部件完好無損，包括但不限于刀具、軸承、皮帶等關(guān)鍵組件。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線或破損電纜。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、啟動與運行
1. 啟動前，先進行空載試運行，檢查設(shè)備運行是否正常，無異常聲音或振動。
2. 加料應(yīng)均勻緩慢，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
3. 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
三、操作人員的安全防護
1. 操作員需穿戴防護服、安全帽、護目鏡和防噪聲耳塞，防止意外傷害。
2. 避免身體部位接近運轉(zhuǎn)部件，尤其是刀具和輸送帶。
3. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。
四、緊急情況處理
1. 遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 在設(shè)備完全停止后，由專業(yè)人員進行故障排查和修復(fù)。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期對設(shè)備進行潤滑，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
2. 每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，防止積塵引發(fā)安全隱患。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在開始破碎工作前，確保曲藥破碎機處于完好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 準(zhǔn)備材料：將曲藥整齊堆放在指定區(qū)域，避免雜物混入。
3. 安全防護：佩戴好防護眼鏡、口罩和手套，防止粉塵和碎片傷害。
4. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動破碎機，調(diào)整合適的工作速度。
5. 加料操作：緩慢、均勻地將曲藥送入破碎機入口，避免一次性投入過多。
6. 監(jiān)控運行：在破碎過程中，密切觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
7. 清理維護：完成破碎后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)部及周圍殘留物。
8. 記錄與報告：記錄每日破碎量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報。
石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開機前的檢查
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板完好,閥門動作是否靈活。
11、檢查破碎機軸承傳動軸是否完好,確認(rèn)運行良好。
12、檢查注油泵是否工作正常,各油路是否暢通、完好。
13、檢查板喂機各托輥是否運行正常,鏈板、軌道是否完好。
14、確認(rèn)電機、減速機運轉(zhuǎn)正常。
15、確認(rèn)破碎機內(nèi)鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。
16、確認(rèn)收塵器的濾袋、反吹機構(gòu)、卸灰機構(gòu)工作正常。
17、檢查風(fēng)機軸承是否完好,軸是否彎曲,確認(rèn)工作正常。
18、確認(rèn)破碎機開關(guān)和板喂機調(diào)整指針在“0”位。
二、開機
1、確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)檢查完畢,具備開機條件。
2、通知堆料機、拱形皮帶等崗位做好開機準(zhǔn)備。
3、開機順序:
布料機啟動--拱形皮帶啟動--長皮帶啟動--短皮帶啟動--破碎機排風(fēng)機啟動——收塵器啟動——破碎機主電機啟動——板喂機啟動并給定速度
注:破碎機主機啟動運行平穩(wěn)后,再啟動板喂機,板喂機給定速度過程中應(yīng)是逐漸增加料量。
三、運行中檢查
1、按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施進行巡檢,頻次不得小于1次/半小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風(fēng)情況及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
13、設(shè)備臨時檢修,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查破碎機軸、軸承等傳動機構(gòu)是否運行正常。
15、檢查注油泵是否工作正常,油路是否暢通。
16、當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機電流超過規(guī)定值后,應(yīng)立即停機或降低板喂機速度。
17、經(jīng)常檢查破碎機的開關(guān)油路,注意電流指針數(shù)值。
18、根據(jù)物料情況,隨時調(diào)整喂料量,防止堵塞或電機過載。
19、檢查風(fēng)機和收塵器的運行狀況,確保收塵效率。
20、確認(rèn)破碎機內(nèi)部部件完好,保證破碎機出料粒度達到要求。
21、確認(rèn)各電機運行正常,皮帶運行良好。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項:
1、停車時,設(shè)備內(nèi)和皮帶上的料必須運送干凈。
2、停車與開車順序相反。
3、停車后要對設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進行緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報告、及時采取相應(yīng)措施,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進行操作、開停車。
9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護。
10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行注油、清掃或維護。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。
所屬部門:原料車間 崗位名稱:石灰石破碎
責(zé)任區(qū)域:破碎機、板喂機、收塵器
