車間崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
回收車間崗位操作規(guī)程
1. 材料收集與分類：
- 分類收集：根據(jù)廢棄物性質(zhì)，如金屬、塑料、紙張等進(jìn)行區(qū)分。
- 清潔處理：去除雜物，確保材料干凈無污染。
2. 廢物破碎與壓縮：
- 破碎處理：大件物品應(yīng)先破碎至適于處理的尺寸。
- 壓縮打包：將破碎后的物料壓縮成便于運(yùn)輸和儲存的塊狀。
3. 回收物儲存與運(yùn)輸：
- 安全存儲：儲存區(qū)域需保持干燥、通風(fēng)，避免火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
- 規(guī)范裝運(yùn)：使用專用運(yùn)輸工具，確保物料在運(yùn)輸過程中的安全。
4. 資源再生處理：
- 熔煉再生：金屬類廢棄物進(jìn)行熔煉，提取有價(jià)值金屬。
- 再造利用：塑料、紙張等可進(jìn)行再造，制成新產(chǎn)品。
5. 安全與環(huán)保：
- 廢氣處理：確保作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢氣得到妥善處理，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
- 廢液管理：廢水、廢油等液體廢棄物需按法規(guī)處理，防止環(huán)境污染。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 設(shè)備檢查：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)維修保養(yǎng)。
- 個(gè)人防護(hù)：員工需佩戴合適防護(hù)裝備，確保人身安全。
篇2
車間崗位操作規(guī)程
本規(guī)程涵蓋了車間內(nèi)的各個(gè)工作崗位，包括但不限于：
1. 生產(chǎn)線操作員：負(fù)責(zé)設(shè)備操作、產(chǎn)品組裝和質(zhì)量檢查。
2. 設(shè)備維護(hù)工：負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)、故障排除和維修。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)員：執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，確保出廠產(chǎn)品的合格率。
4. 安全員：監(jiān)控工作環(huán)境安全，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 庫房管理員：負(fù)責(zé)物料的收發(fā)、存儲和盤點(diǎn)。
篇3
化驗(yàn)車間崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：所有工作人員必須穿戴實(shí)驗(yàn)室規(guī)定的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、口罩和手套。
2. 化學(xué)品的存儲和搬運(yùn)：化學(xué)品應(yīng)分類存放，易燃、有毒和腐蝕性物質(zhì)需特殊標(biāo)記，并使用專用工具搬運(yùn)。
3. 實(shí)驗(yàn)操作流程：實(shí)驗(yàn)前應(yīng)熟悉操作步驟，遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，禁止未經(jīng)許可的實(shí)驗(yàn)調(diào)整。
4. 應(yīng)急處理措施：熟知應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的疏散路線和處置方法。
5. 設(shè)備的使用與維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，遵守設(shè)備操作手冊，異常時(shí)立即停機(jī)報(bào)告。
6. 安全培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工安全意識和技能。
篇4
化驗(yàn)車間崗位安全操作規(guī)程
化驗(yàn)車間崗位的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的操作與維護(hù)
3. 化學(xué)品的存儲與處理
4. 應(yīng)急響應(yīng)與事故預(yù)防
5. 危險(xiǎn)廢物的處理與處置
6. 定期安全培訓(xùn)與演練
7. 工作區(qū)域的清潔與整理
篇5
車間崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作規(guī)程
1. 操作前檢查設(shè)備是否正常，確保無異常噪音、松動部件。
2. 按照設(shè)備使用手冊進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)置。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止接觸運(yùn)動部件。
二、個(gè)人防護(hù)規(guī)程
1. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
2. 不得穿拖鞋、短褲或?qū)捤梢挛镞M(jìn)入車間。
3. 長發(fā)應(yīng)束起，防止卷入機(jī)器。
三、化學(xué)品管理規(guī)程
1. 儲存化學(xué)品時(shí)，遵循“上酸下堿”原則，防止泄漏。
2. 使用化學(xué)品時(shí)，佩戴防化手套和護(hù)目鏡，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 廢棄化學(xué)品應(yīng)按照規(guī)定妥善處理。
四、應(yīng)急響應(yīng)規(guī)程
1. 熟知火警、急救、疏散等應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動應(yīng)急程序，并及時(shí)上報(bào)。
3. 接到疏散指令后，迅速、有序地撤離現(xiàn)場。
篇6
車間崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
1. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用：員工應(yīng)正確佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、口罩、手套等，以防止灰塵、噪音、化學(xué)品等有害因素的影響。
2. 工作環(huán)境的維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物，確保通風(fēng)良好，避免積塵和濕氣。
3. 設(shè)備操作與維護(hù)：定期檢查和維護(hù)機(jī)械設(shè)備，確保其運(yùn)行正常，防止故障引發(fā)的事故。
4. 危險(xiǎn)物品管理：對易燃、易爆、有毒物品進(jìn)行妥善存儲，嚴(yán)格遵守領(lǐng)用和廢棄處理流程。
5. 健康監(jiān)測：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，早期發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病隱患。
6. 安全培訓(xùn)：新員工入職前進(jìn)行安全教育，定期進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生知識的復(fù)訓(xùn)。
篇7
化驗(yàn)車間崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)與權(quán)限：明確每個(gè)員工在化驗(yàn)車間的具體工作職責(zé)和權(quán)限范圍。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：規(guī)定員工必須穿戴的防護(hù)設(shè)備，如實(shí)驗(yàn)服、防護(hù)眼鏡、口罩、手套等。
3. 化學(xué)品管理：對化學(xué)品的存儲、搬運(yùn)、使用和廢棄處理進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定。
4. 實(shí)驗(yàn)操作流程：詳細(xì)描述各項(xiàng)化驗(yàn)操作步驟，確保標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
5. 應(yīng)急處理措施：設(shè)定各類安全事故的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、中毒等情況。
6. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定設(shè)備的日常檢查、清潔和維護(hù)程序。
7. 安全培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和應(yīng)對能力。
化驗(yàn)車間崗位安全操作規(guī)程怎么寫
1 目的 為了規(guī)范化驗(yàn)車間所有化驗(yàn)員在進(jìn)行監(jiān)測操作時(shí),嚴(yán)格按檢驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行操作的同時(shí),規(guī)范安全操作,避免發(fā)生人身傷害等安全事故。
2 適用范圍 適用于化驗(yàn)車間所有員工的檢驗(yàn)工作。
3. 安全操作規(guī)程 3.1 化驗(yàn)室通用安全操作規(guī)程 3.
1.1 使用電器設(shè)備安全規(guī)程 3.
1.1.1 在使用電器設(shè)備時(shí),必須事先檢查電器開關(guān)接地線以及機(jī)械設(shè)備,各部分是否安全可靠。
3.1.1.2 開始工作或停止工作時(shí),必須將開關(guān)扣嚴(yán)和拉下。
3.1.1.3 要更換保險(xiǎn)絲時(shí),要按負(fù)荷選用保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)加大或以銅絲代替使用。
3.1.1.4 電器開關(guān)箱內(nèi),不準(zhǔn)放任何物品。
3.1.1.5 嚴(yán)禁用導(dǎo)電器具去清洗電器和用濕布擦洗電器。
3.1.1.6 凡電器動力設(shè)備超過允許溫度時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.1.7 禁止將水灑在電器設(shè)備和線路上,以免漏電。
3.1.1.8 凡使用110伏以上電源裝置,儀器的金屬外殼必須接地線。
3.1.1.9 嚴(yán)禁用濕手分、合開關(guān)或接觸電器設(shè)備。
3.1.2 化學(xué)試驗(yàn)一般操作規(guī)則 3.
1.2.1 配制稀硫酸時(shí),必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進(jìn)行,并必須緩緩將濃硫酸加入水中,配制王水時(shí),應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸,同時(shí),用玻璃棒隨時(shí)攪拌,不準(zhǔn)用相反次序操作。
3.1.2.2 一切試劑瓶要有標(biāo)簽,有毒藥品要在標(biāo)簽上注明。
3.1.2.3 溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時(shí),必須在耐熱容器內(nèi)進(jìn)行。
3.1.2.4 嚴(yán)禁試劑入口,如須以鼻鑒別試劑時(shí),須將試劑瓶遠(yuǎn)離,用手輕輕煽動,稍聞其氣味,嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。
3.1.2.5 折斷玻璃管(棒)時(shí),須用鋼銼在折斷處銼一小槽,再墊布折斷。
使用時(shí)要把斷口燒成圓滑。
如將玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞時(shí),應(yīng)墊布插之,防止折斷傷手。
3.1.2.6 嚴(yán)禁食具和器具混在一起或互相挪用。
3.1.2.7 易發(fā)生爆炸的操作,不得對人進(jìn)行,例如二氧化鈉溶融時(shí),坩堝口不得對著人,并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害,必要時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或設(shè)防護(hù)擋板。
3.1.2.8 一切發(fā)生有毒氣體操作,須于通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。
通風(fēng)裝置失效時(shí),禁止操作。
3.1.2.9 一切固體不熔物及濃酸嚴(yán)禁倒入水槽,以防堵塞和腐蝕水道。
3.1.2.1 0 身上或手上沾有易燃物時(shí),應(yīng)立即洗干凈,不得靠近明火。
3.1.2.1
1 開啟大瓶液體藥品時(shí),須用鋸將石膏鋸開,禁止用它物敲開,以免瓶頸破裂。
3.1.2.1 2 處理后的濃酸和濃堿溶液,必須先將水門放開,方可倒入水槽,一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)先行處理,不準(zhǔn)直接排入下水系統(tǒng)。
3.1.2.1 3. 高溫物體(灼熱的磁盤或燒杯的燃燒管等)要放于不能起火的地方。
3.1.2.1
4 取下正在沸騰的水或溶液時(shí),須先用燒杯夾子輕輕搖動后才能取下使用,以免使用時(shí)突然沸騰濺出傷人。
3.1.2.1
5 使用酒精燈,煤氣燈時(shí),注意無色火焰燙傷。
3.1.2.1
6 工作人員手、臉、皮膚有破裂時(shí),不許進(jìn)行有毒操作,尤其是氫化物的操作,更不允許。
3.1.2.1
7 使用水銀注意事項(xiàng): 3.
1.2.1
7.1 裝水銀的玻璃器皿。
3.1.2.1
7.2 裝水銀的容器表面應(yīng)蓋一層甘油,有臟水銀應(yīng)蓋一層臟水銀。
3.1.2.1
7.3 裝水銀可能與大氣直接接通時(shí),不許在表面上覆蓋其它物質(zhì),應(yīng)在水銀和大氣中間接一段內(nèi)裝活性二氧化錳的玻璃管。
3.1.2.1
7.4 裝水銀容器應(yīng)放在金屬質(zhì)淺盤中,當(dāng)水銀濺出地面時(shí),應(yīng)填死或以高錳酸鉀溶液灌泡。
3.1.2.1
7.5 臟水銀的回收,可用10%的硝酸(濃度不許再高)在通風(fēng)柜內(nèi)處理,分離后用水洗3-4次,先用濾紙吹干,然后再于真空中干燥二小時(shí)左右,不許采用加熱蒸干。
3.1.2.1
8 遇到下列毒性強(qiáng)烈的物質(zhì)時(shí),應(yīng)特別注意安全: 汞及汞鹽、鉛鹽及鉛、砷化物及砷、氫化物、白磷及磷化氫、氟化物、二硫化碳、鉀鈉氨的氯酸鹽、鉻的化合物、所有的有機(jī)化合物。
3.1.3 使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全規(guī)程 3.
1.3.1 搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。
3.1.3.2 搬運(yùn)酸、堿前仔細(xì)作下列幾項(xiàng)檢查: 3.
1.3.2 .
1 運(yùn)器具的強(qiáng)度;3.
1.3.2 . 2 裝酸或堿的容器是否封嚴(yán);3.
1.3.2 . 3. 容器的位置固定是否穩(wěn)固;3.
1.3.2 .
4 搬運(yùn)時(shí)不許一人把容器背在背上;3.
1.3.3 移注酸溶液時(shí),要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出。
3.1.3.4 酸堿或其它荷性溶液,禁止用嘴直接吸取,如無吸氣器可用量筒量取。
3.1.3.5 開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它荷性溶液器時(shí),應(yīng)先用水沖洗,然后開瓶。
開瓶時(shí),瓶口不準(zhǔn)對人。
3.1.3.6 在稀釋酸(尤其是硫酸)時(shí),應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。
3.1.3.7 拿取堿性金屬及其氫氧化物和氧化物時(shí),必須用鑷子夾取或用磁匙采取。
3.1.3.8 廢酸、廢堿必須倒在專門的容器內(nèi)。
容器應(yīng)放在安全的地方。
3.1.3.9 如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時(shí),應(yīng)立即用大量清水沖洗。
3.1.3.1 0 腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有: 溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氫氟酸、鉻酸溶液、氫氰酸、五氧化二磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸 3.
1.4 使用易燃品安全規(guī)則 3.
1.4.1 不許將易燃燒的物質(zhì)放置在明火附近或試驗(yàn)地區(qū)附近。
3.1.4.2 在貯存易燃著火物質(zhì)的周圍不應(yīng)有明火作業(yè),如點(diǎn)著的煤氣酒精燈,燃著的火柴和其它等。
3.1.4.3 使用易蒸餾或升華,易著火的物質(zhì)應(yīng)注意: 3.
1.4.3 .
1 不許用明火加熱,加熱可用水、油、浴器電熱板或電砂浴,周圍不應(yīng)有明火;3.
1.4.3 . 2 試驗(yàn)儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不漏氣;3.
1.4.3 . 3. 在蒸餾裝置下面,應(yīng)有一金屬淺盤(邊高80-100毫米);3.
1.4.3 .
4 工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的通風(fēng),四周不可放置有可燃性的物料;3.
1.4.3 .
5 工作時(shí)要戴上眼鏡;3.
1.4.4 在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤,每種不得超過一公斤。
隨用隨取,用后送回專門的貯放地點(diǎn)。
3.1.4.5 遇火易著火的物質(zhì)(如黃礁、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等)禁止丟入廢液桶內(nèi)。
凡能引起著火的物質(zhì)(如廢汽油、廢有機(jī)溶劑)應(yīng)集中在專門的容器內(nèi),放在安全的地方,不得任意亂放。
3.1.4.6 一旦發(fā)生失火事故,首先應(yīng)撤除一切熱源、 煤氣和電門,然后用沙子或石棉布蓋住失火地點(diǎn)或用四氯化碳等滅火。
除酒精外,化學(xué)物品失火,不許用水滅火。
3.1.4.7 應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備:滅火機(jī)、黃沙、石棉等。
3.1.4.8 應(yīng)加熱、蒸餾及其它有關(guān)用火的工作進(jìn)行時(shí),要有專人負(fù)責(zé)管理,不許隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。
3.1.4.9 可燃物尤其是易揮發(fā)的可燃物,應(yīng)存放在密閉的容器中,不許用無蓋的開口容器貯存。
3.1.4.1 0 易著火的物質(zhì)有: 醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、過氧化鈉、金屬鉀鈉鎂等、碳化鈣、石腦油、輕蠟油、原油、減側(cè)線油。
3.1.4.1
1 做蒸餾提純或蒸餾實(shí)驗(yàn),必須用明火加熱時(shí),則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升,附近不得存放易燃物質(zhì),同時(shí),應(yīng)有防火措施。
3.1.5 使用易爆品安全規(guī)則 3.
1.5.1 預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起的爆炸措施 3.
1.5.1 .
1 仔細(xì)檢查供真空操作用的全部儀器有無裂紋,不許使用有裂紋的儀器;3.
1.5.1 . 2 使用前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高,檢查時(shí)應(yīng)將容器用布包好。
3.1.5.2 使用氧氣時(shí)應(yīng)注意: 3.
1.5.2 .
1 能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。
不許用人背或在地下滾動辦法運(yùn)氣瓶,立著使用應(yīng)有固定措施,開氣時(shí)氣嘴不能對人。
3.1.5.2 . 2 氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近,不能放在日光照射的地方,禁止在氧氣瓶旁抽煙。
3.1.5.2 . 3. 氧氣瓶必須有減壓閥才能使用。
3.1.5.2 .
4 氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管,禁止與油類物質(zhì)接觸。
3.1.5.2 .
5 氧氣不能用完,瓶內(nèi)至少保持20kg/cm2的壓力。
3.1.5.3 使用氫氣時(shí)應(yīng)注意: 3.
1.5.3 .
1 室內(nèi)必須通風(fēng)良好,保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)。
3.1.5.3 . 2 氫氣瓶與盛有易燃、易爆物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8米。
3.1.5.3 . 3. 與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10米。
3.1.5.3 .
4 與其他可燃性氣體貯存地點(diǎn)的間距不應(yīng)小于20米。
3.1.5.3 .
5 使用氣瓶,禁止敲擊、碰撞;
氣瓶不得靠近熱源;
夏季應(yīng)防止曝曬。
3.1.5.3 .
6 必須使用專用的減壓器,開啟氣瓶時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。
3.1.5.3 .
7 閥門或減壓器泄漏時(shí),不得繼續(xù)使用;
閥門損壞時(shí),嚴(yán)禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門。
3.1.5.4 使用液化氣應(yīng)注意: 3.
1.5.4 .
1 膠管應(yīng)使用專用耐油高壓膠管,不能穿墻越室,并要定時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)老化或損壞要及時(shí)更換,與燃?xì)饩咧g要連接緊固,嚴(yán)防泄漏。
3.1.5.4 . 2 點(diǎn)火用氣時(shí)要有人看管,燃?xì)饩呙看问褂煤蟊仨殞㈤_關(guān)扳到 的位置, 氣瓶的氣源角閥,做到人離氣關(guān)。
每次使用前必須確認(rèn)燃?xì)饩叩拈_關(guān)在 的位置上,才可通氣點(diǎn)火,用氣完畢后,牢記 鋼瓶角閥。
3.1.5.4 . 3. 日常檢漏,常用的方法是涂抹肥皂水,切不可用明火檢查。
3.1.5.4 .
4 將鋼瓶放置于通風(fēng)良好且避免日曬的場所,直立使用(不可將鋼瓶放倒使用)。
避免受猛烈震動,不在鋼瓶上放置物品,以免引燃。
3.1.5.4 .
5 嚴(yán)禁瓶過瓶倒氣,不準(zhǔn)私自亂倒殘液。
3.1.5.4 有爆炸危險(xiǎn)性的藥品(過氧化鈉、濃高氯酸等),在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)只許放一小部分,并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。
3.1.5.5 禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳鉀接觸。
3.1.5.6 禁止和有機(jī)物一起研磨氯酸鉀。
3.1.5.7 禁止和有機(jī)物質(zhì)一起研磨硝鹽。
3.1.5.8 乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸,故在實(shí)驗(yàn)完時(shí),將它和溶液一同倒在室外,用土埋住。
3.1.5.9 使用乙醚,首先應(yīng)按下列方法檢查過氧化醚是否存在,取10毫升乙醚于試管中,加入新制10%碘化鉀溶液一毫升,搖勻后放置一分鐘,如乙醚層顯黃色,則不能用此乙醚。
3. 2 玻璃及陶瓷器皿安全操作規(guī)程
3.2.1 使用器皿時(shí)必須小心輕放,以防碰壞。
3.2.2 加熱時(shí)不可使器皿驟熱,并應(yīng)注意抹干器皿上流下的水。
3.2.3 烘干玻璃器皿時(shí),溫度應(yīng)維持在120°c以下。
3.2.4 洗滌玻璃儀器時(shí)應(yīng)注意勿碰破。
3.2.5 不可用細(xì)砂洗滌器皿。
3.2.6 瓷管不要在高溫時(shí)放入。
3.2.7 不可使用未經(jīng)燒圓的玻璃棒或在玻璃杯內(nèi)進(jìn)行攪拌。
3.2.8 將玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔內(nèi)時(shí),應(yīng)戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水緩緩進(jìn)入,以免玻璃管折斷戳傷手指。
3.2.9 瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸,瓷坩堝內(nèi)最好不熔融碳酸鈉。
3.3 天平安全操作規(guī)程
3.3.1 使用天平時(shí),首先檢查天平盤是否干凈,檢查零點(diǎn)是否正確,如有不正常的情況立即通知保管人。
3.3.2 用完天平后把砝碼拿下來放在砝碼盒內(nèi)蓋好,砝碼必須用鑷子夾取,切不可用手拿。
3.3.3 欲稱量的東西,一律不準(zhǔn)直接放在天平盤上,應(yīng)放在表面器皿或稱秤盤中稱量,稱量時(shí)應(yīng)將天平門關(guān)上。
3.3.4 增減樣品或砝碼時(shí),應(yīng)將天平升降板 。
3.3.5 稱量樣品如系液體,應(yīng)使用稱量瓶,并將瓶蓋嚴(yán)。
3.3.6 如在稱量時(shí)不小心把樣品掉在天平箱內(nèi)則應(yīng)立即擦凈,掉在天平盤上,則應(yīng)立即用軟物輕輕擦凈。
3.3.7 天平間所用的物品,不要亂動或挪作其它用。
3.3.8 使用后應(yīng)將天平臺上收拾干凈。
3.3.9 天平工作間應(yīng)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生、干燥,不得向地上亂丟東西。
3.4 電光分析天平安全操作規(guī)程
3.4.1 檢查水準(zhǔn)氣泡位置是否在中央,保證天平安裝的水平。
3.4.2 不能稱過于冷熱和含有揮發(fā)性腐蝕性的物品。
3.4.3 所稱物體要放盤中央,并不得超過天平的最大稱量。
3.4.4 在稱量時(shí),不得打開正門,打開 側(cè)門和取送物件時(shí)須小心輕放,防止震動。
3.4.5 天平使用完畢后,應(yīng)將“自動” 和將所用砝碼及指數(shù)盤旋到原“0”位,最后將罩罩好。
3.4.6 經(jīng)常注意更換柜罩內(nèi)的變色硅膠,保持天平的干燥。
3.5 電烘箱安全操作規(guī)程
3.5.1 烘箱要按照各牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。
3.5.2 烘箱必須保持接地良好。
3.5.3 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等雜物。
3.5.4 不得在烘箱前后洗滌、刮漆和噴漆工作。
3.5.5 電阻絲在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。
3.5.6 打開烘箱門時(shí),必須先斷電,加溫過程中操作者不得離開。
3.5.7 不得在烘箱內(nèi)存放物品,如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。
3.5.8 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗滌過的零件及噴漆過的產(chǎn)品,應(yīng)在室溫下停放15-30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后才能放入烘箱內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。
3.5.
9 烘烤在工作時(shí),不得進(jìn)行清潔工作,更不得用汽油擦拭。
3.5.1 0 非金屬產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)加溫,一定要按照工藝規(guī)程進(jìn)行。
3.5.1
1 烘箱工作前必須開放通風(fēng)的閘門,以防爆炸。
3.5.1 2 使用前要先檢查自控裝置是否失靈。
3.6 高溫爐安全操作規(guī)程
3.6.1 使用前首先檢查該爐是否正常,是否漏電,爐膛是否清潔。
3.6.2 溫度最高不得超過1000°c。
3.6.3 使用時(shí)應(yīng)注意避免燃燒物倒入爐內(nèi)。
3.6.4 升溫需逐步升高。
3.6.5 降溫時(shí)應(yīng)使其自行冷卻,不得將爐門打開。
3.6.6 應(yīng)保持爐子清潔。
3.6.7 用畢將開關(guān)以反時(shí)針調(diào)到零點(diǎn)。
3.6.8 使用時(shí),如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有火花發(fā)生或爐溫與指定溫度不符合時(shí),須立即告知保管人。
3.6.9 使用完后應(yīng)把電插銷拉下,把溫度調(diào)節(jié)器放在最低溫度,關(guān)好爐門,方可離開。
3.6.1 0 如須焙燒特殊物質(zhì)(如鉛、鋅等),應(yīng)事先與保管人聯(lián)系,用畢將爐膛清理干凈。
3.7 化學(xué)試驗(yàn)器皿安全操作規(guī)程
3.7.1 不知其性質(zhì)的試樣,絕不可放進(jìn)加熱。
3.7.2 除鉑頭坩堝外,其它坩堝不可坩鉑器皿。
3.7.3 鉑器皿必須在煤氣燈氧化焰上灼烘和加熱不能在還原焰上燒,以免生成脆弱的碳化鉑。
3.7.4 鉑器皿放于高溫爐內(nèi)加熱時(shí),必須先掃清爐膛,以免爐膛內(nèi)之贓物沾污坩堝,鉑器皿在電爐內(nèi)加熱正蒸發(fā)時(shí),必須墊以清潔而固定使用的石棉板,不準(zhǔn)墊鐵制物品,不準(zhǔn)亂拿臟的石棉板墊放。
3.7.5 在鉑坩堝內(nèi)熔融試劑,不允許使用過氧過鈉、過氧化鋇、硫代硫酸鈉、堿金屬(鉀、鈉)的硝酸鹽,亞硝酸鹽、氫化物及氧化物,堿土金屬(鈣、鎂、鋇)氫氧化物。
3.7.6 為了避免鉑由于和其它金屬生成合金以及生脆弱的鉑化物而損壞,不可在鉑容器內(nèi)燒灼和加熱以下物質(zhì):
3.7.6 .
1 易被還原金屬及鹽類如:鉛、鋅、鉻、銻、錫、銀、汞、釹金屬等類。
3.7.6 . 2 避免與金屬鐵作用,以免生成鐵鉑合金,因此當(dāng)含金屬鐵樣品需熔融時(shí),必須用酸先將大部分鐵熔后,再將不熔物放于鉑坩堝中熔融。
3.7.6 . 3. 容易被還原的金屬化合物,硫酸鉛、氧化鉛、二氧化錫、 三氧化二鉍和三氧化二鐵等。
3.7.
6.4含磷和硫砷的化合物,磷酸鋁、硫化錳等。
3.7.
6.4鹽酸與高錳酸鉀或重鉻酸鉀不能混用。
3.7.7 使用是必須防止器皿的變形、磨損、減重,因此:
3.7.7 .
1 不得用無橡皮頭之玻璃棒處理玻璃器皿內(nèi)熔融物。
3.7.7 . 2 鉑在900°c會減重,故在高爐內(nèi)放置時(shí)間愈短愈好。
3.7.8 在鉑坩堝內(nèi)灰化濾低時(shí),必須在低溫下進(jìn)行,并應(yīng)充分氧化以免有還原性之碳化物與鉑作用。
3.7.9 弄污了的氰鉑容器應(yīng)采用以下方法清潔:
3.7.9 .
1 在不含硝酸的鹽酸中加熱,如鹽酸已變深為黃色,則必須另換新的。
3.7.9 . 2 用上法不能處理清潔時(shí),則以重鉻酸鉀熔融處理。
3.7.9 . 3. 上法不行時(shí),用焦硫酸鉀。
3.8 取樣安全操作規(guī)程
3.8.1 取樣操作時(shí),必須一人取樣、一人監(jiān)護(hù);
3.8.2 取樣操作時(shí),要隨時(shí)注意個(gè)人防護(hù),避免被車輛碰撞;
3.8.3 取樣操作時(shí),如遇有大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣時(shí),應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào),禁止登高爬罐;
3.8.4 登高取樣,要戴好安全帶、安全帽、穿好勞保鞋、防毒口罩等防護(hù)用品;
3.8.5 取樣操作時(shí),要注意正確選擇、穿戴好勞保用品;
如取酸類、堿類產(chǎn)品時(shí),要戴好防護(hù)眼鏡、手套等勞保用品,避免直接接觸,如果濺到勞保用品或皮膚上,應(yīng)立即用水進(jìn)行清洗.
3.8.6 進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)取樣時(shí),要穿戴安全帽、防靜電工作服、沒有金屬釘?shù)男?
3.8.7 在進(jìn)行爐渣取樣時(shí),應(yīng)保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。
3.8.8 取樣時(shí),一定要站在上風(fēng)向。
3.8.9 氣體取樣時(shí),要站在取樣口的側(cè)方。
3.9 油品分析崗位安全操作規(guī)程
3.9.1 在進(jìn)行硫磺樣品制備時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行粉碎機(jī)操作規(guī)程,必須壓緊壓蓋后在進(jìn)行操作;
3.9.2 所有使用過含毒物的溶液,必須嚴(yán)格按照《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》執(zhí)行,然后清洗儀器和工作地點(diǎn)。
3.9.3 使用壓力鋼瓶,應(yīng)注意通風(fēng),精心操作,使用前檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)占有油污;
3.9.4 在進(jìn)行餾程檢測時(shí),操作前嚴(yán)格檢查儀器及電源有無異常,控制加熱速度,防止爆沸等現(xiàn)象發(fā)生;
3.9.5 在進(jìn)行閃點(diǎn)檢測時(shí),應(yīng)首先檢查液化氣罐及氣路是否漏氣,注意明火的使用,對使用后火柴梗應(yīng)注意集中回收,防止余火造成火災(zāi)危險(xiǎn);
3.9.6 在進(jìn)行殘?zhí)紲y定時(shí),應(yīng)注意控制火焰大小及加熱速度,防止火焰突然變大傷身或者液化氣泄漏。
3.9.7 在瀝青各項(xiàng)目檢測時(shí),要戴好手套,眼鏡等防護(hù)用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺、燙傷。
3.9.8 各種油品加熱,嚴(yán)禁使用電爐,要用加熱板加熱。
3.9.9 在進(jìn)行腐蝕性產(chǎn)品檢測時(shí),要戴好手套,眼鏡等防護(hù)用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺;
3.9.7 對助劑類產(chǎn)品洗滌,要穿戴好防護(hù)用品,遠(yuǎn)離火源;
3.9.8 在使用氣相色譜儀時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行載氣氣路的檢查,防止漏氣;
在檢測時(shí)應(yīng)先開載氣,再開電源,以免燒毀儀器;
3.9.9 在冰箱、冰柜使用時(shí),不得存放個(gè)人用品,不得存放易燃易爆品等
3.9.1 0 在溫控設(shè)備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;
3.9.1
1 壓力鋼瓶應(yīng)與試驗(yàn)室分離,做好壓力容器的標(biāo)識,遠(yuǎn)離熱源、火源,使用前應(yīng)檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)粘有油污;
3.9.1 2 對?；返膬Υ妗⑹褂?嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試劑管理規(guī)定》中關(guān)于儲存、領(lǐng)放、使用規(guī)定,防止丟失,對劇毒試劑,要雙人雙鎖管理;
3.9.1 3. 對留樣的管理,要按規(guī)定分類存放,及時(shí)通風(fēng),遠(yuǎn)離火源;
隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。
3.10 標(biāo)準(zhǔn)溶液崗位安全操作規(guī)劃規(guī)程 3.10.
1 滴定分析用標(biāo)液和雜質(zhì)測定用標(biāo)液的配制分別按《化學(xué)試劑 滴定分析月標(biāo)液的制備》、《化學(xué)試劑 雜質(zhì)測定用標(biāo)液的制備》執(zhí)行;
分析用制劑、制品的配制按《化學(xué)試劑 試驗(yàn)方法中所用制劑、制品的制備》執(zhí)行;3.10. 2 對所有危化品嚴(yán)格按分類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行儲存、使用,嚴(yán)禁混放;3.10. 3. 標(biāo)液配制完畢,配制人員應(yīng)及時(shí)粘貼標(biāo)簽加以標(biāo)識,各實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)用時(shí)應(yīng)給以相同的標(biāo)識;3.10.
4 標(biāo)液和制劑當(dāng)出現(xiàn)渾濁、沉淀或顏色發(fā)生變化時(shí)應(yīng)重新制備;3.10.
5 標(biāo)準(zhǔn)溶液在常溫下放置的期限不得超過各種標(biāo)液理應(yīng)規(guī)定的期限;3.10.
6 標(biāo)液的發(fā)放應(yīng)建立發(fā)放臺帳,詳細(xì)填寫溶液名稱、濃度、發(fā)放數(shù)量、發(fā)放日期、有效期、領(lǐng)取單位、領(lǐng)取人、發(fā)放人等,并有復(fù)核人復(fù)核;3.10.
7 除執(zhí)行上述安全操作規(guī)程外,其他執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督安全崗位操作規(guī)程。
3.1
1 環(huán)?；?yàn)崗位安全操作規(guī)程 3.1
1.1 取樣安全操作規(guī)程: 3.1
1.1.1 小宗原料取樣前應(yīng)先了解小原料的性質(zhì)及防范措施,注意正確選擇并穿戴好勞保用品。
3.1
1.1.2 有毒有害固體取樣時(shí),須檢查有無灑落,以防摔倒。
3.1
1.1.3 取樣時(shí)如有小原料濺到勞保用品或皮膚上,應(yīng)立即用水進(jìn)行清洗。
3.1
1.1.4 污水取樣要穿戴好防毒口罩等防護(hù)用品,要站在上風(fēng)向。
3.1
1.2 在冰箱使用時(shí),不得存放個(gè)人用品,不得存放易燃易爆品等 3.1
1.3 在溫控設(shè)備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;3.1
1.4 壓力鋼瓶應(yīng)與試驗(yàn)室分離,做好壓力容器的標(biāo)識,遠(yuǎn)離熱源、火源,使用前應(yīng)檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)粘有油污;3.1
1.5 檢測后的廢液,應(yīng)進(jìn)行處理,符合排放條件后在進(jìn)行排放 3.1
1.6 ?；返氖褂?儲存,嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試劑管理規(guī)定》 3.1
1.7 對留樣要分類存放,加強(qiáng)管理,及時(shí)通風(fēng),遠(yuǎn)離火源 3.1
1.8 對留樣進(jìn)行銷毀時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》,對有毒有害的留樣要進(jìn)行處置后再銷毀 3.1
1.9 進(jìn)行爐渣取樣時(shí),應(yīng)保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。
3.1
1.10 在使用粉碎機(jī)制樣時(shí),研缽蓋壓緊后,扣上機(jī)蓋,方可啟動電源。
機(jī)器停轉(zhuǎn)后方可打開上機(jī)蓋。
粉煤機(jī)要定期除塵,以防煤塵濃度過高,造成粉塵污染。
3.1
1.1
1 定硫儀、工業(yè)分析儀均屬于高溫操作。
嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁使用溫度超出規(guī)定的溫度范圍。
高溫操作設(shè)備附近不得放置易燃雜物。
3.1
1.1 2 嚴(yán)禁使用高溫設(shè)備烘烤與工作無關(guān)的物品,以防不熟悉物品特點(diǎn)造成危險(xiǎn)。
3.1
1.1 3. 注意正確選擇佩戴必要的勞保用品,以防燙傷。
3.1
1.1
4 使用量熱儀進(jìn)行發(fā)熱量操作時(shí),儀器操作必須按相應(yīng)工藝操作規(guī)程進(jìn)行,檢驗(yàn)前先檢查氧彈是否漏氣,是否符合安全要求。
檢查充氧壓力是否正常。
3.1
1.1
5 使用定硫儀時(shí),取放瓷舟應(yīng)用鑷子,不可徒手拿取,以防燙傷。
勿使氧化鎢及電解液濺到皮膚上,一旦發(fā)生應(yīng)立即用水沖洗。
電解液更換時(shí),廢液應(yīng)中和后再倒入煤場。
3.1
1.16. cod檢測(尤其是硫酸)時(shí),應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。
