模具操作規(guī)程有哪些
篇1
模具裝配工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前必須佩戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴防砸鞋，保護腳部不受重物撞擊。
3. 戴好護目鏡，避免金屬碎片飛濺傷眼。
4. 使用手套，防止手部受傷。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查工具是否完好無損，特別是鉗子、扳手等常用工具。
2. 確認模具吊裝設(shè)備功能正常，如行車、吊鉤等。
3. 檢查工作臺穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
三、操作流程
1. 按照工藝流程裝配模具，確保各部件位置準確。
2. 使用專用工具緊固螺栓，避免過緊或過松。
3. 在合模過程中，注意觀察間隙，防止擠壓事故。
四、安全警示
1. 工作區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，防止引發(fā)火災(zāi)。
2. 設(shè)立警示標志，提醒他人勿靠近正在作業(yè)的區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，不得強行操作。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習并掌握急救知識，如止血、包扎等。
2. 熟悉緊急疏散路線，發(fā)生事故能迅速撤離。
3. 遇到電氣故障，立即切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
篇2
模具加工安全操作規(guī)程
模具加工是一項技術(shù)性強、精度要求高的工作，涉及到多種機械設(shè)備和工具的使用。為了保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，我們需要制定一套嚴格的模具加工安全操作規(guī)程。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所使用的各種鉗工工具，如銼刀、錘子、砂輪機等，以及它們的正確使用方法。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、手套、聽力保護器和防塵口罩。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，清除雜物，確保工作臺穩(wěn)定。
4. 模具檢查：在使用前檢查模具是否有損壞或磨損，及時維修或更換。
5. 操作程序：遵循標準的操作流程，不進行危險的快捷方式。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置及應(yīng)急處理程序。
篇4
模具操作規(guī)程
一、模具準備與檢查
1. 確保模具清潔無損，無銹蝕或裂紋。
2. 檢查模具尺寸是否符合生產(chǎn)要求，確保與生產(chǎn)設(shè)備匹配。
3. 安裝模具時，要對準定位銷和導(dǎo)向機構(gòu)，防止偏斜。
二、設(shè)備設(shè)置與調(diào)試
1. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓力機的壓力和行程。
2. 調(diào)試模具閉合高度，保證模具安全運行。
3. 測試模具動作，確保開合順暢，無卡滯現(xiàn)象。
三、生產(chǎn)操作
1. 啟動設(shè)備前，確認無人在工作區(qū)域內(nèi)。
2. 按照操作流程進行生產(chǎn)，避免急停和誤操作。
3. 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整模具。
四、維護保養(yǎng)
1. 生產(chǎn)間隙進行清潔，防止金屬屑堆積。
2. 定期潤滑模具，減少磨損。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并上報維修。
五、安全規(guī)定
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和手套。
2. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或模具設(shè)置。
3. 停機后斷電，防止意外啟動。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查模具磨床的各部分，包括砂輪、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)及電氣線路，確保其完整無損。
2. 穿戴防護裝備：操作員應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)模具材料和加工需求，正確設(shè)定砂輪速度、進給量和冷卻液流量。
4. 安裝模具：確保模具安裝穩(wěn)固，避免在加工過程中發(fā)生滑動或掉落。
5. 運行設(shè)備：啟動設(shè)備時，應(yīng)保持警覺，觀察磨削過程，隨時準備應(yīng)對異常情況。
6. 清理和維護：每次使用后，清理磨床表面的金屬屑，并定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)。
篇6
模具磨床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 檢查磨床各部件是否完好，包括砂輪、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
2. 確保砂輪安裝牢固，無裂紋或其他損傷。
3. 檢查冷卻液是否充足，系統(tǒng)運行是否正常。
二、操作步驟
1. 啟動磨床前，空轉(zhuǎn)試運行，確認無異常聲音和振動。
2. 調(diào)整砂輪速度，根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的工作速度。
3. 安裝模具，使用夾具固定，確保穩(wěn)定。
4. 開始磨削，保持均勻進給，避免過快或過猛。
5. 過程中密切觀察磨削情況，適時調(diào)整工件位置和角度。
6. 完成磨削后，關(guān)閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境。
三、安全措施
1. 操作者應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 不得在磨床運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清潔工作。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，避免意外發(fā)生。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
篇7
模具組裝崗位操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查工具：確保所有組裝所需的工具如螺絲刀、扳手、量具等齊全且完好無損。
- 清潔模具：清除模具表面的灰塵、油污和殘留物，保持清潔干燥。
- 核對零件：對照圖紙或清單檢查所有模具組件，確保無遺漏。
2. 組裝流程
- 安裝底座：將底座固定在工作臺上，確保水平穩(wěn)定。
- 組合模具部件：按照設(shè)計圖的順序，依次安裝導(dǎo)向件、固定板、活動板等，注意對準孔位。
- 連接液壓/氣動元件：正確連接壓力管道和控制閥，保證密封性。
- 調(diào)整間隙：根據(jù)工藝要求調(diào)整模具各部分的配合間隙。
- 固定螺絲：使用扭矩扳手緊固所有連接螺絲，確保緊固力矩符合標準。
3. 質(zhì)量檢驗
- 動態(tài)測試：進行空運轉(zhuǎn)測試，檢查模具動作是否順暢，無卡滯現(xiàn)象。
- 尺寸檢測：使用量規(guī)測量模具的閉合高度、型腔尺寸等，確保符合設(shè)計要求。
- 性能評估：進行試模生產(chǎn)，檢查產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。
篇8
折彎機模具安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查與準備：
- 在操作前，務(wù)必檢查折彎機及其模具是否完好無損，確保設(shè)備清潔，無油脂或其他可能導(dǎo)致滑動的物質(zhì)。
- 確認模具類型與所需加工材料相匹配，防止因尺寸不合導(dǎo)致的事故。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照制造商的指示啟動機器，確保電源穩(wěn)定，電壓符合要求。
- 檢查液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)壓力是否正常，不足時及時補充。
3. 模具安裝與調(diào)整：
- 安裝模具時，使用專用工具，避免直接用手接觸，以防受傷。
- 根據(jù)材料厚度和折彎角度，正確設(shè)定下模v槽的寬度和深度。
4. 材料加載：
- 將待折彎材料平放于工作臺上，確保材料對齊且固定牢固。
- 使用夾具或輔助工具，防止材料在折彎過程中滑動。
5. 操作流程：
- 先進行空載試運行，確認模具運作正常，無異常聲音或振動。
- 輕量開始，逐漸增加壓力，直至材料達到所需的折彎角度。
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時觀察機器運行狀態(tài)。
6. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和安全鞋。
- 操作時，確保手指遠離模具和運動部件，避免意外傷害。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將模具妥善存放。
篇9
1. 接收材料：確保所有g(shù)rc模具材料完好無損，檢查是否有裂縫或其他損傷。
2. 模具預(yù)處理：清理模具表面的灰塵和殘留物，確保拼裝時的粘合效果。
3. 拼裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙，準備相應(yīng)的連接件和工具，如螺栓、扳手等。
4. 模具拼接：按照圖紙順序進行拼接，確保每個部分對齊。
5. 緊固連接：使用扳手緊固連接件，確保模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
6. 質(zhì)量檢查：檢查拼裝好的模具是否平整，無明顯縫隙或錯位。
7. 安全防護：設(shè)置警示標志，防止未授權(quán)人員接近。
篇10
模具工安全操作規(guī)程
模具工是制造業(yè)中至關(guān)重要的角色，他們的工作涉及設(shè)計、制造和維護用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的模具。為了確保模具工的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位模具工都應(yīng)了解他們使用的設(shè)備，包括其功能、操作方法和潛在風險。
2. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋，以防止飛濺物、噪音、切割傷和滑倒。
3. 模具檢查：在每次使用前，檢查模具是否有損壞、裂紋或其他異常，確保其處于良好狀態(tài)。
4. 正確操作：遵循正確的操作步驟，如緩慢開啟和關(guān)閉模具，避免急促動作導(dǎo)致的意外。
5. 重量管理：搬運模具時，遵守負荷限制，使用起重機或機械輔助工具，避免手動搬動過重的模具。
6. 清潔與潤滑：定期清潔模具，保持其表面光潔，適當潤滑以減少磨損和故障。
7. 應(yīng)急準備：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生事故時的緊急停機程序和急救措施。
篇11
模具使用安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查模具是否完好無損，確認無裂紋、變形或其他安全隱患。
2. 熟悉模具的結(jié)構(gòu)和工作原理，了解其適用的設(shè)備及工藝參數(shù)。
3. 安裝模具時，確保與設(shè)備匹配，定位準確，緊固螺栓到位。
二、操作過程
1. 啟動設(shè)備前，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，確保模具得到充分潤滑。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁進行調(diào)整或清潔工作。
3. 嚴格按照生產(chǎn)流程操作，避免超負荷使用模具。
三、操作后維護
1. 停機后，及時清理模具上的殘余物料，防止硬化影響下次使用。
2. 對模具進行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和防銹處理。
3. 存放模具時，應(yīng)放置在干燥、通風的環(huán)境中，避免受潮和碰撞。
篇12
模具裝卸維修安全作業(yè)操作規(guī)程
一、前言 模具裝卸維修是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保操作安全對于保障員工健康、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確作業(yè)流程，防止意外事故，提升工作效率。
篇13
壓鑄模具吊裝安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在吊裝前，確保起重機、吊索具和夾具處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 確定重量：準確估算模具的重量，選擇合適載重的起重機和吊索。
3. 安全防護：操作人員應(yīng)穿戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護裝備。
4. 吊點選擇：根據(jù)模具形狀和結(jié)構(gòu)，選擇合適的吊點，確保受力均勻，防止模具變形。
5. 操作指示：明確指揮信號，確保操作員與現(xiàn)場其他人員之間的溝通清晰。
6. 穩(wěn)定起吊：起吊過程要平穩(wěn)，避免快速升降或突然晃動。
7. 模具放置：將模具安全地放置在指定位置，避免碰撞其他設(shè)備或人員。
8. 作業(yè)監(jiān)督：設(shè)置專人監(jiān)督吊裝過程，確保安全措施得到執(zhí)行。
篇14
模具清洗機安全操作規(guī)程
模具清洗機是一種用于清潔模具的專業(yè)設(shè)備，旨在提高生產(chǎn)效率和模具壽命。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程。
折彎機模具操作規(guī)程范文
折彎機模具分為手動折彎機模具,液壓折彎機和數(shù)控折彎機模具。液壓折彎機模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機模具按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操縱時要留意以下幾點:
1.嚴格遵守機床工安全操縱規(guī)程,按規(guī)定穿著好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應(yīng)由1人同一指揮,使操縱職員與送料壓制職員密切配合,確保配合職員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不答應(yīng)有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不答應(yīng)站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
