配料安全操作規(guī)程有哪些
篇1
配料安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 配料前準(zhǔn)備
- 核實配料清單：確保所有原料名稱、數(shù)量與生產(chǎn)計劃一致。
- 檢查原料質(zhì)量：確認(rèn)原料無變質(zhì)、污染，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 準(zhǔn)備工具設(shè)備：清潔并校準(zhǔn)稱量工具，檢查攪拌設(shè)備功能正常。
2. 配料過程
- 依次添加原料：按配方順序精確稱量，避免混淆。
- 實時記錄：記錄每種原料的添加量，確?？勺匪菪浴?/p>
- 混合過程：控制攪拌速度與時間，確保均勻混合。
3. 安全措施
- 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
- 危險物料處理：特殊物料應(yīng)遵循特定操作流程，如防爆、防泄漏。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
4. 清潔與維護(hù)
- 配料后清理：及時清理殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)。
篇2
配料安全操作規(guī)程
一、配料前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)配料清單：仔細(xì)檢查每項原料的名稱、數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 檢驗原料：對原料進(jìn)行感官檢查，如顏色、氣味、形態(tài)等，確保其新鮮無異物。
3. 清潔設(shè)備：清潔并消毒配料容器、稱量工具和攪拌設(shè)備。
二、配料過程
1. 準(zhǔn)確稱量：使用精確的稱量器具，按配方比例逐一稱取原料。
2. 順序投放：遵循先液體后固體、先輕質(zhì)后重質(zhì)的原則，防止混合不均。
3. 混合均勻：使用攪拌器充分混合，確保所有原料充分接觸。
三、配料后處理
1. 核對記錄：詳細(xì)記錄每批配料的原料用量和混合時間，以便追溯。
2. 存儲原料：將未使用的原料密封存儲，避免污染和變質(zhì)。
3. 清理現(xiàn)場：配料完成后，立即清理工作臺和設(shè)備，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇3
人工配料安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范人工配料過程中涉及的安全措施，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，保障員工的生命安全和身體健康。
1. 配料前準(zhǔn)備
- 檢查配料設(shè)備是否完好無損，確保其正常運行。
- 熟悉配料單，了解所需物料種類、數(shù)量及配比。
- 清理工作區(qū)域，排除潛在的安全隱患。
2. 配料過程
- 戴好個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、手套等。
- 嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行操作，避免誤配或過量。
- 使用合適的工具取料，避免直接接觸有害物質(zhì)。
- 監(jiān)控配料秤的準(zhǔn)確性，確保稱量精確。
3. 儲存與運輸
- 將配料儲存于指定容器，貼好標(biāo)簽，防止混淆。
- 使用專用工具搬運，防止物料灑落或破損。
- 對易燃、易爆或有毒物料，應(yīng)特別小心，遵循特殊儲存和運輸規(guī)定。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到意外泄漏，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
- 若發(fā)生人員受傷，迅速啟動急救程序，并通知相關(guān)部門。
篇4
干法配料安全操作規(guī)程
1. 配料準(zhǔn)備
- 確認(rèn)配料清單無誤，根據(jù)生產(chǎn)計劃選取合適的原料。
- 檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)、無破損，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備檢查
- 檢查配料設(shè)備是否完好，無異常噪音或損壞部件。
- 確保設(shè)備清潔，無殘留物料。
3. 配料操作
- 按照配方比例精確稱量原料，避免過量或不足。
- 依次將原料投入配料系統(tǒng)，避免混合錯誤。
4. 過程監(jiān)控
- 在配料過程中持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整。
- 記錄每批配料的具體情況，如重量、時間等。
5. 安全措施
- 操作人員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、工作服。
- 關(guān)注周圍環(huán)境，避免粉塵積聚，定期進(jìn)行清潔。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機并報告。
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，確保快速有效地應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇5
配料安全操作規(guī)程
配料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，它涉及到原材料的精確混合，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。本規(guī)程旨在規(guī)范配料過程，確保作業(yè)人員的安全，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
鞭炮廠配料安全操作規(guī)程范文
一、配料間應(yīng)遠(yuǎn)離倉庫、廠房等建筑物，實行單人單間操作，建筑設(shè)計應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)gb50161-92《煙花爆竹工廠設(shè)計安全規(guī)范》。
二、配料前應(yīng)檢查各種化學(xué)藥物原料的色質(zhì)、細(xì)度、干濕程度、批號、性能是否與配方要求相符。
三、配料間地面嚴(yán)禁用碎石、磚地鋪地面，必須鋪設(shè)橡膠板，嚴(yán)格穿著有鐵釘或硬底鞋進(jìn)入配料間，嚴(yán)禁用鐵具、鋼器、石器稱料、取料、拌刷、篩籮和盛料。
四、配料操作人員應(yīng)高度集中精力，防止稱量差錯。嚴(yán)格遵守規(guī)程操作。配料混合操作應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)格控制配制稱量。每次配料藥量應(yīng)符合gb1652-89的要求，操作人員應(yīng)攜帶防塵、防毒等裝缶，配料完畢應(yīng)用清水沖洗配料板和工具。
五、配料間嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，切實做到“少量、多次、勤運走”。
