崗位設備操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 電解槽：電積過程的核心設備，用于進行電化學反應。
2. 陰陽極板：電解槽內的導電部件，分別負責電子的流入和流出。
3. 電源系統(tǒng)：為電解過程提供穩(wěn)定的電流。
4. 溶液循環(huán)系統(tǒng)：保持電解液的均勻分布和溫度控制。
5. 溫度控制系統(tǒng)：確保電解過程在適宜的溫度下進行。
6. 監(jiān)控和報警裝置：實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
篇2
重要崗位設備設施操作規(guī)程管理制度
一、設備設施分類：
1. 生產核心設備：如生產線、精密儀器、自動化裝置等。
2. 安全保障設施：如消防系統(tǒng)、安全防護設備、應急電源等。
3. 環(huán)境控制設施：如空調、通風系統(tǒng)、溫濕度調節(jié)設備等。
4. 通訊及信息系統(tǒng)：如服務器、網絡設備、監(jiān)控系統(tǒng)等。
二、操作人員資格：
1. 接受專業(yè)培訓：所有操作人員必須完成設備設施的操作培訓并取得相應證書。
2. 熟悉操作手冊：對所負責的設備設施應能熟練查閱并理解操作手冊。
3. 定期考核：每年進行技能考核，確保操作人員保持操作水平。
篇3
本崗位設備操作規(guī)程適用于生產線上的操作員，主要包括以下設備：1）自動化裝配線；2）數(shù)控機床；3）檢測儀器；4）包裝機；5）物流輸送系統(tǒng)。這些設備是生產流程的核心，正確操作對于保證產品質量和生產效率至關重要。
篇4
1. 設備檢查：每日開始工作前，應對吊車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、電氣線路及操作系統(tǒng)等關鍵部位。
2. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行起升、下降、旋轉和行走等動作，確保動作平穩(wěn)、準確。
3. 負載控制：吊裝貨物時，確認負載重量不超過設備額定載荷，避免超載使用。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，保證設備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，及時報告并處理。
篇5
設備操作步驟及維護要點
1. 設備啟動前檢查：
- 檢查電源線路是否完好，無裸露或破損。
- 確認電解液濃度、溫度和液位符合工藝要求。
- 檢查設備各部件是否緊固，無松動或損壞。
2. 設備啟動與運行：
- 按照操作面板指示，逐步啟動設備，注意觀察電流、電壓等參數(shù)是否正常。
- 在設備運行過程中，定期監(jiān)控電解過程，確保無異?，F(xiàn)象。
3. 日常維護：
- 定期清理設備表面的灰塵和污垢，防止積聚影響散熱。
- 檢查電解液的更換周期，及時補充或更換，保持其性能穩(wěn)定。
- 對設備進行定期潤滑，確保軸承和其他運動部件運轉順暢。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，按照故障排除手冊進行排查。
- 如無法自行解決，及時報告維修部門，并詳細記錄故障情況。
電積循環(huán)崗位設備操作維護規(guī)程范文
電積循環(huán)崗位設備包括：陽極液泵
1、陽極液泵
1.1設備用途
主要用于電解陽極液的循環(huán)。
1.2技術性能
表1 電調陽極液泵技術性能
| 設備名稱 | 陽極液泵 | 編號 | |
| 規(guī)格型號 | 150ub-zk220-25d | 數(shù)量 | 3 |
| 單臺設備主要技術參數(shù) | |||
| 1 | 流量 | 220m3/h | |
| 2 | 揚程 | 25m | |
| 3 | 電機轉速 | 1450m/min | |
| 4 | 電機功率 | 37kw | |
1.3設備構造簡介及工作原理
1.3.1構造簡介：該泵是單吸單級離心泵，泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造，軸封結構采用背片減壓結合付葉輪離心式密封。
1.3.2工作原理：單吸單級離心泵。
1.4設備安全操作規(guī)程
1.4.1許可使用條件
1.4.1.1每次開泵前應用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉動是否正常。
1.4.1.2泵必須在進液管及泵內注滿引液，排盡空氣后方能正常運行。
1.4.1.3泵內未灌注引液或出口無流量時，不能長時間空轉。
1.4.2操作方法與步驟
1.4.2.1開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。
1.4.2.2啟動電機使泵運轉，同時開啟出口閥。
1.4.3允許使用條件：
1.4.3.1被輸送介質符合泵的輸送條件。
1.4.3.2在每次修理后，必須將托架內加入機油。
1.4.3.3本體設備附屬設備完好。
1.4.4操作程序和方法：
1.4.4.1進行設備運轉前檢查，詳見維護規(guī)程。
1.4.4.2確認無異常后，開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。
1.4.4.3啟動電機使泵運轉，同時開啟出口閥。
1.4.4.4做設備運轉中檢查，詳見維護規(guī)程。
1.4.5開、停車條件：
1.4.5.1停車條件
1.4.5.1.1當罐內溶液低于泵進口時必須停泵。
1.4.5.1.2停泵后關閉進、出口閥門。
1.4.5.2開車條件
1.4.5.2.1確認泵無人檢查、檢修。
1.4.5.2.2開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。
1.4.5.2.3啟動電機使泵運轉，同時開啟出口閥。
1.4.6安全注意事項：
1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構造和操作方法，掌握技術性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。
1.4.7常見故障和處理方法：
表2常見故障和處理方法
| 序號 | 零部件 | 故障情況 | 故障原因 | 措施 |
| 1 | 泵 | 不出液、或流量、揚程明顯不符 泵振動和噪音異常 軸封處發(fā)熱、冒汽或嚴重泄漏 | 泵內或進口管道內空氣未排盡。 泵蓋或進口管道連接處漏氣。 進出口管徑太小、太長、阻塞或閥門失靈。 吸入或壓出高度太高。 軸封處漏氣。 電動機轉向、轉速不對，或介質粘度過大。 基礎不平或螺栓松動。 泵軸與電機不同軸。 支撐管道的支架不穩(wěn)固。 泵有氣蝕現(xiàn)象。 橡膠油封唇口磨損。 軸封零件安裝不正確。 出口壓力過大。 | 停止使用，并匯報中控室 |
1.5設備維護規(guī)程
1.5.1設備操作前檢查
1.5.1.1潤滑部分
1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達到油標（檢測油位用）上、下刻度之間或達到油位指示孔。
1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動。
1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。
1.5.1.2機體部分
1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動。
1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。
1.5.1.2.3檢查對輪、對輪膠墊有無嚴重磨損現(xiàn)象。
1.5.1.3其它部分
1.5.1.3.1檢查啟動電鈕能否靈敏動作。
1.5.1.3.2檢查進、出口閥門是否使用可靠。
1.5.2設備運轉中檢查
1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應超過60℃。
1.5.2.2傳動機構電機和軸承在運轉中無強烈噪音和撞擊聲。
1.5.3設備日常維護和調整
1.5.3.1對輪的調整
1.5.3.1.1對輪間隙不大于1mm。
1.5.3.1.2電機對輪、泵對輪連接處在同一水平面。
1.5.4設備潤滑
| 序號 | 部件名稱 | 潤滑油型號、規(guī)格 | 潤滑條件 | 潤滑周期 |
| 1 | 滾動軸承 | 150#工業(yè)齒輪油 | -20℃-120℃ | 3個月?lián)Q油一次。（加油量不得超過軸承箱油標的2/3） |
1.5.5設備點檢
1.5.5.1點檢標準
表3點檢標準
| 序號 | 名稱 | 檢查項目 | 檢查方法 | 判定標準 |
| 1 | 軸承 | 安裝狀態(tài) 聲音 溫度 振動 油量 | 目視 耳聽 測溫儀 手觸 目視 | 不振動 無異音 ≤60℃ 無異常振動 規(guī)定量（詳見潤滑標準） |
| 2 | 聯(lián)軸器 | 中心擺動 本體安裝狀態(tài) 螺栓安裝狀態(tài) 本體磨損 | 鋼板尺 目視 耳聽 目視 | 不明顯擺動 不松動 不松動 無斷裂、無明顯磨損 |
| 3 | 軸封 | 壓蓋擰緊狀況 溫度 漏油 | 目視 測溫儀 目視 | 不擰緊，有過盈量 ≤60℃ 無明顯泄漏 |
1.5.5.2點檢內容
表4 點檢內容
| 序號 | 點檢項目 | 點檢內容 | 備注 |
| 1 | 泵 | 各減速機地腳螺栓緊固 運行聲音及潤滑 設備衛(wèi)生情況 | 1次/班 |
| 2 | 電器設施 | 外觀完整性檢查 | 1次/班 |
| 3 | 聯(lián)軸器 | 運行聲音及振動 | 1次/班 |
1.5.5.3點檢方法
點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設備進行短時間的外觀檢查：如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。
1.5.5.4點檢要求
點檢人員在交接班及班中對設備進行全面點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了的，匯報中控室，并做好詳細記錄。
