崗位設(shè)備操作規(guī)程3篇

有哪些

本崗位設(shè)備操作規(guī)程適用于生產(chǎn)線(xiàn)上的操作員，主要包括以下設(shè)備：1）自動(dòng)化裝配線(xiàn)；2）數(shù)控機(jī)床；3）檢測(cè)儀器；4）包裝機(jī)；5）物流輸送系統(tǒng)。這些設(shè)備是生產(chǎn)流程的核心，正確操作對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。

目的和意義

制定本規(guī)程的目的是確保員工在操作設(shè)備時(shí)的安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過(guò)遵守規(guī)程，操作員可以更好地理解和掌握設(shè)備的工作原理，提升操作技能，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，為公司的持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

注意事項(xiàng)

1. 在開(kāi)始操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)，了解設(shè)備的基本構(gòu)造、功能和操作程序。

2. 操作前檢查設(shè)備是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并向維修人員報(bào)告。

3. 按照規(guī)定穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、護(hù)目鏡等，確保個(gè)人安全。

4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體任何部位進(jìn)入設(shè)備活動(dòng)區(qū)域，避免發(fā)生意外。

5. 使用數(shù)控機(jī)床時(shí)，正確輸入程序，確認(rèn)無(wú)誤后再啟動(dòng)，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

6. 檢測(cè)儀器需定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

7. 包裝機(jī)運(yùn)行時(shí)，注意物料的填充量和速度，防止堵塞或過(guò)度包裝。

8. 物流輸送系統(tǒng)啟動(dòng)前，確保輸送帶上無(wú)異物，防止卡阻。

9. 操作結(jié)束后，按照規(guī)程進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。

10. 堅(jiān)持定期培訓(xùn)，更新知識(shí)，提升操作技能，適應(yīng)設(shè)備技術(shù)的更新?lián)Q代。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。在實(shí)際操作中，遇到任何問(wèn)題或困難，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管或技術(shù)人員求助，切勿擅自處理。共同維護(hù)良好的工作環(huán)境，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

崗位設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

電積循環(huán)崗位設(shè)備包括：陽(yáng)極液泵

1、陽(yáng)極液泵

1.1設(shè)備用途

主要用于電解陽(yáng)極液的循環(huán)。

1.2技術(shù)性能

表1 電調(diào)陽(yáng)極液泵技術(shù)性能

1.3設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介：該泵是單吸單級(jí)離心泵，泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性?xún)?yōu)良的耐酸工程塑料制造，軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。

1.3.2工作原理：?jiǎn)挝鼏渭?jí)離心泵。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

1.4.1.1每次開(kāi)泵前應(yīng)用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

1.4.1.2泵必須在進(jìn)液管及泵內(nèi)注滿(mǎn)引液，排盡空氣后方能正常運(yùn)行。

1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無(wú)流量時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

1.4.2.1開(kāi)啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.2.2啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)啟出口閥。

1.4.3允許使用條件：

1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。

1.4.3.2在每次修理后，必須將托架內(nèi)加入機(jī)油。

1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.4操作程序和方法：

1.4.4.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。

1.4.4.2確認(rèn)無(wú)異常后，開(kāi)啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.4.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)啟出口閥。

1.4.4.4做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查，詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。

1.4.5開(kāi)、停車(chē)條件：

1.4.5.1停車(chē)條件

1.4.5.1.1當(dāng)罐內(nèi)溶液低于泵進(jìn)口時(shí)必須停泵。

1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)。

1.4.5.2開(kāi)車(chē)條件

1.4.5.2.1確認(rèn)泵無(wú)人檢查、檢修。

1.4.5.2.2開(kāi)啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.5.2.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)啟出口閥。

1.4.6安全注意事項(xiàng)：

1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.6.2泵工必須聽(tīng)從中控室人員指揮。

1.4.7常見(jiàn)故障和處理方法：

表2常見(jiàn)故障和處理方法

1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤(rùn)滑部分

1.5.1.1.1檢查托架潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)（檢測(cè)油位用）上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。

1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動(dòng)。

1.5.1.1.3檢查潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油。

1.5.1.2機(jī)體部分

1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)。

1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。

1.5.1.2.3檢查對(duì)輪、對(duì)輪膠墊有無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1檢查啟動(dòng)電鈕能否靈敏動(dòng)作。

1.5.1.3.2檢查進(jìn)、出口閥門(mén)是否使用可靠。

1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。

1.5.2.2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。

1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整

1.5.3.1對(duì)輪的調(diào)整

1.5.3.1.1對(duì)輪間隙不大于1mm。

1.5.3.1.2電機(jī)對(duì)輪、泵對(duì)輪連接處在同一水平面。

1.5.4設(shè)備潤(rùn)滑

1.5.5設(shè)備點(diǎn)檢

1.5.5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

表3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

1.5.5.2點(diǎn)檢內(nèi)容

表4 點(diǎn)檢內(nèi)容

1.5.5.3點(diǎn)檢方法

點(diǎn)檢人員通過(guò)儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查：如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點(diǎn)檢要求

點(diǎn)檢人員在交接班及班中對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，解決不了的，匯報(bào)中控室，并做好詳細(xì)記錄。

第2篇 電解電調(diào)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

電解電調(diào)崗位設(shè)備包括:電積槽、陰陽(yáng)極液儲(chǔ)罐、螺旋板式換熱器、電動(dòng)葫蘆、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。

1、電積槽

1.1設(shè)備用途

主要用于生產(chǎn)電解鋁。

1.2技術(shù)性能

表1電積槽技術(shù)性能參數(shù)

設(shè)備名稱(chēng)

電積槽

編號(hào)

規(guī)格型號(hào)

7340×1150×1480

數(shù)量

256

1.3設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介:電積槽為鋼筋混凝土外襯玻璃鋼結(jié)構(gòu)。

1.3.2工作原理:

2、陰陽(yáng)極液儲(chǔ)罐

2.1設(shè)備用途

本設(shè)備為電解鋁生產(chǎn)儲(chǔ)備新液和陽(yáng)極液。

2.2技術(shù)性能

表1陰陽(yáng)極液儲(chǔ)罐技術(shù)性能

設(shè)備名稱(chēng)

陰陽(yáng)極液儲(chǔ)罐

編號(hào)

規(guī)格型號(hào)

φ8000×8000mm

數(shù)量

6

2.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介:為整體玻璃鋼圓柱形儲(chǔ)罐。

2.3.2工作原理:

3.螺旋板工換熱器

3.1設(shè)備用途

主要用于加熱硫酸_溶液為電積生產(chǎn)提供合格的新液。

3.2技術(shù)性能

表1螺旋板式換熱器技術(shù)性能

設(shè)備名稱(chēng)

螺旋板式換熱器

編號(hào)

規(guī)格型號(hào)

klmm1.0-60-f-10/18

數(shù)量

3

單臺(tái)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1

換熱面積:f=60m2

2

設(shè)計(jì)壓力:熱側(cè)1.2mpa,冷側(cè)0.6mpa

3

設(shè)計(jì)溫度:熱側(cè)200℃,冷側(cè)100℃

2.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介:為螺旋體、殼體、支架、端蓋和平面法蘭組成。

2.3.2工作原理:通過(guò)蒸汽循環(huán)傳熱來(lái)加熱電積新液,滿(mǎn)足于電積生產(chǎn)需要。

4、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)

4.1設(shè)備用途

電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。由42#變電所供電。電積區(qū)東跨108臺(tái)電積槽由4208#整流柜供電,電積區(qū)西跨108臺(tái)電積槽由4203#整流柜供電,4204#整流柜是電積區(qū)直流供電系統(tǒng)的備用回路,可以為東西跨供電。

4.2技術(shù)性能

電積區(qū)整流柜額定電流是22000a,額定電壓是600v。

第3篇 電積平臺(tái)吊車(chē)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

電積平臺(tái)吊車(chē)崗位設(shè)備包括：（8+8）t雙梁橋式吊

1、（8+8）t雙梁橋式吊

1.1設(shè)備用途

主要用于電解鋁的出槽、電積陽(yáng)極板的更換和零星吊裝工作。

1.2技術(shù)性能

表1 （8+8）t雙梁橋式吊技術(shù)性能

1.3設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介：雙梁、絕緣雙鉤橋式起重機(jī)，電器控制為變頻控制。

1.3.2工作原理：以間歇作業(yè)方式對(duì)物料進(jìn)行起升、下降和水平移動(dòng)的搬運(yùn)機(jī)械。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

（1）凡被吊的物體符合電動(dòng)橋式起重機(jī)的工作性能及規(guī)格時(shí)方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）設(shè)備在新安裝和大、中修后，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收方驗(yàn)收后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

（1）熟悉起重機(jī)的用途，裝配及操作方法，起重能力及保養(yǎng)的規(guī)則，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程。

（2）起重機(jī)開(kāi)始操作前，必須在總電源切斷的情況下進(jìn)行檢查和調(diào)整，在起重機(jī)上不遺留任何工具和物品，操作室通向梯臺(tái)的門(mén)，橋架上的門(mén)必須關(guān)閉。

（3）在總電源關(guān)閉前，操作者必須確定所有控制器是否處在零位上，確定在起重機(jī)的線(xiàn)路上及起重機(jī)的橋架上沒(méi)有任何人員，只有在進(jìn)行上述檢查后，方可送電。

（4）起重機(jī)在每次開(kāi)動(dòng)以前，必須發(fā)出警告信號(hào)。如運(yùn)貨道上有人不讓開(kāi)，而起重機(jī)的吊貨也不能繞道通過(guò)時(shí)，必須停車(chē)。

（5）起重機(jī)吊起的重物不得超過(guò)額定起重量。

（6）在操作時(shí)應(yīng)使運(yùn)輸中的貨物很少搖擺，如貨物搖擺時(shí)，必須將起重機(jī)送往貨物搖擺的一方來(lái)穩(wěn)吊。

（7）吊起貨物時(shí)必須在垂直位置，不允許利用移動(dòng)大車(chē)或小車(chē)來(lái)拖動(dòng)貨物或歪拉斜吊。

（8）起重機(jī)及小車(chē)必須以最慢的速度，在不沖擋架的條件下，逐步靠近邊緣位置。

（9）起重機(jī)在正常操作時(shí)，禁止使用限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作來(lái)停電。

（10）起重機(jī)的控制器應(yīng)逐步開(kāi)動(dòng)，在機(jī)械完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接反逆轉(zhuǎn)位置來(lái)進(jìn)行制動(dòng)，但在用作防止事故發(fā)生的情況下可以例外。

（11）防止起重機(jī)在同一跨度內(nèi)與另一臺(tái)起重機(jī)相撞，僅在事故發(fā)生后允許用一臺(tái)起重機(jī)來(lái)移動(dòng)另一臺(tái)起重機(jī)，但均需無(wú)負(fù)荷，并用最低速度。

（12）在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，電源開(kāi)關(guān)必須斷開(kāi)，所有的控制器應(yīng)處于零位上。

（13）當(dāng)起重機(jī)吊起重物或放下鉤頭時(shí)，吊車(chē)工嚴(yán)禁離開(kāi)起重機(jī)。

（14）吊車(chē)在操作中出現(xiàn)的問(wèn)題吊車(chē)工在點(diǎn)檢記錄的點(diǎn)檢記事一欄中要做好詳細(xì)記錄，自己能處理的及時(shí)處理，處理不了的立即匯報(bào)中控室。

（15）當(dāng)起重機(jī)工作完畢后，吊車(chē)工必須將起重機(jī)停在指定位置，吊鉤升到至少離地面2m以上的位置，控制器回到零位，并斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

（16）吊車(chē)工在離開(kāi)起重機(jī)時(shí)，應(yīng)使其處于制動(dòng)狀態(tài)。

1.4.1允許使用條件：

1.4.1.1被吊物體符合橋式起重機(jī)技術(shù)性能和規(guī)程。

1.4.1.2在大、中、小修后，經(jīng)驗(yàn)收合格。

1.4.1.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.2操作程序和方法：

1.4.2.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。

1.4.2.2確認(rèn)無(wú)異常后，按總電源啟動(dòng)按鈕送電。

1.4.2.3按主控制器臺(tái)面扳動(dòng)操作手柄，控制機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。

1.4.2.4進(jìn)行空載試車(chē)，并做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查，詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。

1.4.2.5經(jīng)試車(chē)檢查確認(rèn)無(wú)異常后，進(jìn)行負(fù)荷工作。

1.4.3開(kāi)、停車(chē)條件：

1.4.3.1停車(chē)條件

(1）起重機(jī)使用完畢后，必須將車(chē)停在指定位置。

(2）將吊鉤升至距地面2m的位置。

(3）吊鉤沒(méi)有掛物體。

(4）所有控制手柄扳到零位。

(5）按停車(chē)按鈕。

1.4.3.2開(kāi)車(chē)條件

(1）軌道及橋架上無(wú)人檢查、檢修。

(2）操作手柄均在零位。

(3）按點(diǎn)檢表內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題并做好記錄。

(4）關(guān)閉吊車(chē)各門(mén)。

(5）發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。

1.4.4安全注意事項(xiàng)：

1.4.4.1吊車(chē)工必須熟悉起重機(jī)構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.4.2吊車(chē)工必須聽(tīng)從專(zhuān)職人員或指吊人員指揮。

1.4.4.3吊車(chē)工有權(quán)不執(zhí)行錯(cuò)誤及違章操作信號(hào)，但必須聽(tīng)從任何人發(fā)出的“停止”信號(hào)。

1.4.4.4在起升和運(yùn)送物件時(shí)，必須保證吊繩的垂直狀態(tài)，嚴(yán)防物件在空中大幅度搖擺，出現(xiàn)搖擺時(shí)，應(yīng)立即采用“穩(wěn)鉤”法使物件平穩(wěn)。

1.4.4.5除非為了防止發(fā)生事故需緊急停車(chē)外，嚴(yán)禁“反車(chē)”制動(dòng)。

1.4.4.6在起升物件時(shí)，要密切注意指揮人員的信號(hào)，在繩扣繃緊前，應(yīng)逐漸起鉤，待捆綁牢靠，指揮人員離開(kāi)后方可起吊，當(dāng)重物接近地面時(shí)，亦應(yīng)慢速落鉤，以防物件傾倒。

1.4.5常見(jiàn)故障和處理方法：

表2常見(jiàn)故障和處理方法

1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤(rùn)滑部分

(1）檢查大、小車(chē)和卷?yè)P(yáng)減速機(jī)潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)（檢測(cè)油位用）上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。

(2）檢查卷?yè)P(yáng)鋼絲繩及各部抱閘是否良好。

(3）檢查各潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油。

1.5.1.2機(jī)體部分

(1）檢查鋼絲繩是否能繼續(xù)可靠使用。

(2）檢查卷筒及滑輪溝槽表面輪緣及凸緣是否完整。

(3）檢查大、小車(chē)輪有無(wú)裂縫，輪緣及車(chē)輪踏面有無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

(4）檢查橋架。

(5）檢查大、小車(chē)軌道有無(wú)松動(dòng)，焊縫是否完好。

(6）檢查各齒輪聯(lián)軸器連接螺栓是否松動(dòng)。

(7）檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、軸承箱、抱閘的地腳螺栓緊固情況。

1.5.1.3其它部分

(1）檢查制動(dòng)器各傳動(dòng)杠桿能否靈敏動(dòng)作，各杠桿之間連接孔及軸銷(xiāo)是否有較大磨損，閘瓦是否很好地貼合在制動(dòng)輪上，閘瓦材料(閘皮)是否磨損（襯料磨損超過(guò)40%時(shí)應(yīng)更換）閘輪表面有無(wú)退火現(xiàn)象和劃傷。

(2）檢查大、小車(chē)緩沖器是否使用可靠。

(3）檢查吊車(chē)頻閃燈及照明燈的完好情況。

(4）檢查吊車(chē)配電柜內(nèi)空調(diào)運(yùn)行情況。

1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。

1.5.2.2個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)、減速機(jī)、齒接手、制動(dòng)器和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。

1.5.2.3各部限位靈敏可靠。

1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整

1.5.3.1抱閘的調(diào)整

(1）制動(dòng)力矩的調(diào)整，調(diào)整固定螺桿、旋動(dòng)螺母壓縮主彈簧或放長(zhǎng)主彈簧到合適力矩。

(2）兩片閘瓦間隙，調(diào)整螺桿即可達(dá)到目的，閘瓦與制動(dòng)輪之間間隙應(yīng)調(diào)整在0.6-1mm內(nèi)。

1.5.4設(shè)備潤(rùn)滑

1.5.5設(shè)備點(diǎn)檢

1.5.5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

表3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

1.5.5.2點(diǎn)檢內(nèi)容

表4點(diǎn)檢內(nèi)容

1.5.5.3點(diǎn)檢方法

點(diǎn)檢人員通過(guò)儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查：如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點(diǎn)檢要求

點(diǎn)檢人員在交接班及班中對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，解決不了的，立即匯報(bào)中控室，并做好詳細(xì)記錄。