干燥窯操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解干燥窯的構(gòu)造、功能及操作面板各項開關(guān)、按鈕的用途。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，進行全面的安全檢查，包括設(shè)備完好性、通風(fēng)設(shè)施、消防器材等。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊進行，不得擅自更改設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
5. 工具使用：正確使用和維護作業(yè)工具，防止損壞或失效。
6. 個人防護：穿戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等。
7. 危險識別：識別并規(guī)避可能的危險源，如高溫部位、旋轉(zhuǎn)部件等。
8. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
篇2
干燥窯尾操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機前，操作工需對干燥窯及其附屬設(shè)備進行全面檢查，確保無異常情況。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理程序，如設(shè)備故障、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。
4. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、口罩、手套等，防止粉塵和高溫傷害。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，及時清理積塵，避免粉塵爆炸風(fēng)險。
6. 環(huán)保意識：遵守環(huán)保法規(guī)，控制廢氣排放，定期維護廢氣處理設(shè)施。
篇3
干燥窯頭操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查干燥窯的各部件，包括燃燒器、風(fēng)機、控制系統(tǒng)、熱交換器等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，如天然氣管道無泄漏，油箱油量充足。
3. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，接地可靠。
二、啟動與運行
1. 啟動前，打開窯門，確認窯內(nèi)無雜物，通風(fēng)良好。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，先預(yù)熱燃燒器，再開啟風(fēng)機和控制系統(tǒng)。
3. 監(jiān)控溫度和壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，避免超溫超壓。
三、物料投放與處理
1. 干燥物料應(yīng)均勻投入，避免一次性堆積過多，防止局部過熱。
2. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整干燥時間和溫度，確保干燥效果。
3. 定期清理窯內(nèi)積塵，避免影響熱效率和安全。
四、異常情況應(yīng)對
1. 如發(fā)現(xiàn)煙氣排放異常，應(yīng)立即檢查燃燒狀況，必要時調(diào)整燃料比例。
2. 設(shè)備故障時，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，及時通知維修人員。
3. 遇到火警，立即啟動滅火裝置，同時報告上級并撤離現(xiàn)場。
五、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，先降低溫度，待窯內(nèi)物料完全干燥后，關(guān)閉燃燒器。
2. 完全冷卻后，進行設(shè)備清潔和常規(guī)維護。
3. 記錄當(dāng)天運行情況，包括異常事件和處理措施，為后續(xù)操作提供參考。
篇4
干燥窯尾操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認知與職責(zé)
1. 熟悉干燥窯的構(gòu)造和工作原理，了解窯尾的主要組成部分，包括排放系統(tǒng)、溫度監(jiān)測裝置和物料輸送裝置。
2. 明確自身職責(zé)，確保窯尾操作的正常進行，防止設(shè)備過熱、物料堵塞等問題。
二、開機準(zhǔn)備
1. 檢查窯尾各部件是否完好，無異常磨損或損壞。
2. 確保通風(fēng)設(shè)施正常，排除可能存在的安全隱患。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，預(yù)設(shè)好適宜的干燥溫度和時間。
三、運行監(jiān)控
1. 運行期間，持續(xù)觀察窯內(nèi)溫度，避免過高或過低導(dǎo)致物料質(zhì)量下降。
2. 定時檢查物料輸送情況，防止堵塞，保證連續(xù)穩(wěn)定的工作流程。
3. 注意觀察排放系統(tǒng)，確保廢氣達標(biāo)排放，防止環(huán)境污染。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止運行，采取應(yīng)急措施，如關(guān)閉電源、開啟冷卻系統(tǒng)等。
2. 在安全范圍內(nèi)，及時排除故障，必要時通知維修人員進行專業(yè)維修。
五、停機與維護
1. 停機前，逐步降低溫度，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損傷。
2. 停機后，清理窯內(nèi)殘留物料，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 記錄當(dāng)天運行狀況，為后續(xù)操作提供參考。
篇5
干燥窯操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認干燥窯的完好性，檢查各部件是否正常，包括熱源系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、溫度控制裝置等。
2. 檢查燃料儲備，確保燃燒系統(tǒng)可以正常運行。
3. 準(zhǔn)備待干燥物料，確保其均勻分布，避免大塊或堆積。
二、啟動與運行
1. 啟動熱源系統(tǒng)，預(yù)熱干燥窯至設(shè)定起始溫度。
2. 將物料緩慢、均勻地送入干燥窯內(nèi)。
3. 根據(jù)物料特性調(diào)整通風(fēng)量，保持適宜的熱交換效率。
4. 監(jiān)控溫度和濕度變化，適時調(diào)整控制裝置以維持理想的干燥環(huán)境。
三、監(jiān)控與調(diào)整
1. 定時記錄干燥過程中的各項參數(shù)，如溫度、濕度、風(fēng)速等。
2. 觀察物料干燥進度，必要時進行內(nèi)部攪拌，保證物料受熱均勻。
3. 根據(jù)工藝要求，適時調(diào)整干燥時間。
四、停機與維護
1. 當(dāng)物料干燥完畢，逐漸降低溫度，直至關(guān)閉熱源系統(tǒng)。
2. 清理干燥窯內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)檢查，及時處理潛在問題。
篇6
干燥窯頭操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排除
4. 安全防護與個人衛(wèi)生
5. 工作交接與停機程序
干燥窯尾操作工安全操作規(guī)程范文
1、上班必須穿戴好手套等勞保用品。
2、工作時，要站在操作臺上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準(zhǔn)劃傷坯面。
3、檢查干燥器出磚情況，如發(fā)現(xiàn)有夾角、碰角、 粘膜等問題時，要立即將其檢出。
4、釉線停線時，要及時將干坯搬下并擺放到規(guī)定位置，當(dāng)空窯時，將其放入線上。
5、在調(diào)整磚或向下搬磚時，手要與皮帶輪保持30cm以上距離。
6、當(dāng)傳動皮帶掉落時，立即停機并匯報班長或維修工處理。
7、下班要清理好分管衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。
