注氮機操作規(guī)程有哪些
篇1
注氮機司機操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整
4. 應(yīng)急處理
5. 停機與維護
篇2
移動注氮機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 現(xiàn)場安全規(guī)定
4. 故障處理與維護
5. 關(guān)機與清潔
篇3
移動注氮機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查移動注氮機的電源線是否完好，確保接地安全。
2. 確認氮氣罐已充滿，壓力表指示正常。
3. 檢查設(shè)備各連接部位無泄漏，包括管道、閥門及接頭。
二、操作步驟
1. 將氮氣罐與注氮機連接，確保密封良好。
2. 打開氮氣罐閥門，緩慢啟動注氮機，防止瞬間壓力過大。
3. 根據(jù)需求設(shè)定注氮流量和時間，調(diào)整控制面板上的相應(yīng)參數(shù)。
4. 觀察運行過程中壓力表和流量計，確保工作狀態(tài)穩(wěn)定。
5. 完成注氮后，關(guān)閉氮氣罐閥門，然后關(guān)閉注氮機電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔機器表面，保持設(shè)備整潔。
2. 定期檢查氮氣罐，確保無腐蝕或其他損壞。
3. 對注氮機進行定期維護，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
篇4
注氮機司機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查注氮機的外觀是否完好，確保無明顯損壞或異常。
2. 確認電源線路連接正確，無裸露電線或破損電纜。
3. 檢查氮氣源供應(yīng)是否穩(wěn)定，壓力表指示正常。
4. 檢查設(shè)備內(nèi)部各部件，如閥門、管道、密封件等是否正常。
二、運行過程
5. 啟動注氮機，觀察啟動后設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
6. 根據(jù)工藝需求調(diào)整氮氣流量和壓力，確保符合生產(chǎn)標準。
7. 定期檢查設(shè)備運行溫度，防止過熱。
8. 在運行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
三、停機與保養(yǎng)
9. 按照操作手冊的步驟安全停機，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
10. 關(guān)閉氮氣源，排空管道內(nèi)剩余氣體。
11. 定期進行設(shè)備清潔，保持良好的潤滑狀態(tài)。
1 2. 定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件。
篇5
注氮機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查注氮機電源是否正常連接，確認電壓穩(wěn)定。
2. 確保氮氣源供應(yīng)充足，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)（一般為0.5-0.8mpa）。
3. 檢查設(shè)備各部件是否完好無損，包括管道、閥門、壓力表等。
二、開機操作
1. 打開氮氣源閥門，使氮氣進入注氮機系統(tǒng)。
2. 啟動注氮機電源，觀察控制面板上的指示燈是否正常亮起。
3. 設(shè)置注氮流量和時間，根據(jù)工藝需求進行調(diào)整。
三、運行監(jiān)控
1. 在運行過程中，定期查看壓力表讀數(shù)，確保氮氣壓力穩(wěn)定。
2. 注意設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
3. 定期檢查氮氣純度，確保符合工藝要求。
四、停機與維護
1. 完成注氮作業(yè)后，先關(guān)閉注氮機，再關(guān)閉氮氣源閥門。
2. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。
3. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，如更換濾芯、潤滑運動部件等。
移動注氮機:操作規(guī)程范文
一、 起前準備
1、 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情 況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
2、 檢查移動式注氮機組的完好情況。
二、 啟動操作
1、 關(guān)閉冷卻水出水閥同時打開空壓機進水閥。
2、 打開空壓機油水散熱器頂部的溢水閥,當冷卻水從溢水閥排除時,此時證明空壓機的冷卻器中已充滿水,關(guān)閉溢水閥,打開冷卻出水閥。
3、 接通電源,檢查電源是否正常,確定電機的運轉(zhuǎn)方向是否正常,啟動空壓機。
4、 當空壓機溫度表顯示大于45℃時,將加卸載閥門開關(guān)拔至加載檔,空壓機啟動完畢。
5、 打開防爆柜電源開關(guān),檢查所有顯示是否正常,(包括plc儀表電源顯示),按下啟動按鈕,設(shè)備進入自動運行狀態(tài)。
6、 調(diào)節(jié)流量計到設(shè)備要求的流量范圍內(nèi),當純度達到指定的純度時,自動/手動給工作面供氣。
三、 運轉(zhuǎn)巡查
1、 機電設(shè)備要嚴格執(zhí)行下巡回檢查項目,按照檢查周期進行巡查,將檢查結(jié)果記入設(shè)備運行記錄本內(nèi)。
2、 檢查設(shè)備的機械和電氣部分是否完好,絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設(shè)備的緊固件是否齊全,各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。
4、 檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)聲音是否正常、運行速度是否超過規(guī)定值。
5、檢查各部儀表指示是否正常,各部潤滑油量適當。
6、檢查機體、電機軸承溫升是否正常,水量、水溫是否正常。
7、制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50—60℃。
8、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
9、檢查設(shè)備的安全保護裝置是否正常,是否起作用。
10、若發(fā)現(xiàn)問題及時通知設(shè)備維修工,及時處理,使設(shè)備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
四、停機操作
1、關(guān)閉工作面送氣閥。
2、關(guān)閉制氮主機(按下防爆柜停止按鈕,將設(shè)備停止運行)。
3、將空壓機的加卸載開關(guān)撥至卸載檔,空壓機運行10分鐘后,按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機和空壓機電源,停止制氮主機和空壓機冷卻水。
5、手動打開制氮主機的排污閥進行排水、排污,當無水、無污排出后,關(guān)閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,應(yīng)停機,并向調(diào)度室匯報。
2、處理漏氣管路時,要有3人以上,并有瓦撿檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮工操作人員停機。并向調(diào)度室和綜采隊匯報。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
