電解崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)眼鏡、防酸堿手套、防護(hù)服和防靜電鞋，確保身體各部位不受化學(xué)品傷害。
2. 檢查設(shè)備：啟動(dòng)電解槽前，需檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、液位計(jì)等設(shè)備是否正常，確保無泄漏、破損現(xiàn)象。
3. 操作流程：遵循“先通冷卻水，后接電源”的原則，電解過程中密切關(guān)注電流、電壓和溫度變化，適時(shí)調(diào)整。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇異常，立即切斷電源，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 清潔維護(hù)：定期清理電解槽，防止積垢影響電解效果，同時(shí)保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒等事故。
6. 儲(chǔ)存管理：正確儲(chǔ)存化學(xué)品，避免混放，標(biāo)簽清晰，防止誤取誤用。
篇2
電解崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工藝參數(shù)控制
3. 操作流程執(zhí)行
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全與衛(wèi)生管理
篇3
1. 設(shè)備檢查：確保電解設(shè)備完好無損，連接牢固，無漏電現(xiàn)象。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具，并確保其清潔干燥，無銹蝕。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好防靜電服、絕緣鞋、防護(hù)眼鏡和手套。
4. 溶液處理：正確配置電解液，避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿接觸皮膚。
5. 開啟與關(guān)閉：遵循先通冷卻水，后啟動(dòng)電源的順序；停機(jī)時(shí)，先斷電，后停冷卻水。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查電解過程，防止異常反應(yīng)。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇4
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程規(guī)范
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用
5. 安全制度遵守
6. 停工與清潔保養(yǎng)
篇5
1. 設(shè)備檢查
2. 安全防護(hù)措施
3. 電解液處理
4. 應(yīng)急處理程序
5. 工作區(qū)域維護(hù)
6. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督
篇6
離子膜電解崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好無損：檢查電解槽、離子膜、電極和管道等關(guān)鍵部件，確保其功能正常，無泄漏、腐蝕或損壞。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防酸堿手套、防化學(xué)品濺射的圍裙和呼吸器，以防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
3. 嚴(yán)格遵守操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟，不擅自更改設(shè)定值或跳過任何環(huán)節(jié)。
4. 定期檢測(cè)氣體濃度：定期測(cè)量電解過程中產(chǎn)生的氫氣和氧氣濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 保持工作區(qū)域清潔：及時(shí)清理溢出的液體，避免濕滑地面引發(fā)事故。
6. 應(yīng)急處理準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急救援計(jì)劃，熟悉緊急疏散路線和應(yīng)對(duì)措施。
金銀電解崗位安全操作規(guī)程范文
一、金電解
1、啟動(dòng)金整流柜前，認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。
2、啟動(dòng)金整流柜時(shí)，嚴(yán)禁戴濕手套或濕手開啟按鈕。使用過程中，如發(fā)出警報(bào)信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后方可重新啟動(dòng)。
3、一切器具必須完整方可使用，以防電解液的浪費(fèi)。
4、金電解槽如有滲漏現(xiàn)象，必須停止使用。補(bǔ)加液時(shí)緩慢加入，以防飛濺造成槽面短路和燙傷。
5、槽面導(dǎo)電器具須保持良好的導(dǎo)電性能，嚴(yán)禁短路、斷路，以防燒槽。
6、出裝槽時(shí)，導(dǎo)電鉤及陰極掛耳必須牢固地掛在導(dǎo)電棒上，以防脫落。
二、銀電解
1、啟動(dòng)金整流柜前認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。
2、銀電解整流柜冷卻水，必須保證暢通無阻，管道無阻塞漏水現(xiàn)象。使用過程中，跳閘或發(fā)生警報(bào)信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。待故障排除后方可重新啟動(dòng)。
3、一切操作用具必須確認(rèn)完好，方可使用。
4、對(duì)循環(huán)地槽補(bǔ)加酸或水時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，倒酸速度不宜過快，以防外濺傷人。
5、一切電器設(shè)備不得隨意開啟或戴濕手套、濕手開啟。
6、裝槽時(shí)，手要拿穩(wěn)陽極板，以防脫落砸腳。
7、槽面應(yīng)保持良好的導(dǎo)電性，液不要滴在槽面上，以防燒槽。
8、銀電解系統(tǒng)如有滲漏現(xiàn)象，立即停車，并補(bǔ)漏或更換。
三、中頻變頻器熔煉
1、選定所用爐號(hào)、電源位置，將匯流母線水冷開關(guān)打在相應(yīng)的位置上。
2、啟動(dòng)純水裝置，使冷卻水為0.1～0.15mpa，觀察各管道水流量是否暢通。
3、啟動(dòng)管道泵，調(diào)整感應(yīng)圈進(jìn)水壓力0.15～0.2mpa，注意整個(gè)熔煉過程中水壓不得小于0.2mpa，進(jìn)水溫度5～30℃。經(jīng)常調(diào)節(jié)水壓、水流量，出水溫度不得大于55℃。
4、坩堝使用前要預(yù)熱，新坩堝功率控制在15～25kw，預(yù)熱15～20分鐘；舊坩堝功率控制在30～40kw，稍稍預(yù)熱。
5、升溫時(shí)，熔化功率要由低逐漸升高。
6、設(shè)備運(yùn)行中，必須注意直流電流不超250a，中頻電壓不超過750v，中頻功率不超過100kw。
7、熔煉過程中，必須經(jīng)常檢查觀察各種儀表、冷卻水流量、水溫、水壓、循環(huán)水箱水位及爐料熔化情況，嚴(yán)禁斷水、斷電。出爐時(shí)，不能關(guān)閉冷卻水，要使元件及爐子感應(yīng)圈繼續(xù)通水冷卻。
8、熔煉過程中，不允許機(jī)內(nèi)或爐子感應(yīng)圈發(fā)生碰線，以防設(shè)備短路而損壞。
9、熔煉過程中，坩堝上部爐料搭結(jié)密封（料搭棚）時(shí)間不能過長，以免爆炸；發(fā)現(xiàn)搭結(jié)現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)用木棒或絕緣工具捅動(dòng)，使?fàn)t料熔化。捅動(dòng)時(shí)，切勿用力過猛或不停捅動(dòng)，以防造成坩堝破裂。
10、熔煉過程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝破裂，立即斷電調(diào)換坩堝。
11、使用可控硅變頻裝置時(shí)，按柜內(nèi)標(biāo)記啟動(dòng)、停機(jī)。設(shè)備運(yùn)行中，必須按“逆變”按鈕后方能按“復(fù)位”按鈕。
四、坩堝吊運(yùn)
1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《葫蘆式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。
2、吊運(yùn)熔融金屬坩堝時(shí)，應(yīng)離地面高0.8米左右。
3、起吊坩堝（入爐或出爐）必須做到慢、輕、穩(wěn)、實(shí)；出爐時(shí)，夾具必須上緊絲扣，吊運(yùn)過程必須平穩(wěn)緩慢。
五、中頻澆鑄
1、戴好防護(hù)面罩。
2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查澆鑄工具。
3、頂升裝置上升或下降時(shí)，保持坩堝平穩(wěn)。
4、各種冷料、工器具須經(jīng)預(yù)熱后方可加入和使用，以防爆炸飛濺。
5、澆鑄時(shí)，澆口一定要對(duì)準(zhǔn)?？谥行模瑵茶T者服從指揮，以防液體外濺傷人。
6、坩堝夾具在使用前，須確認(rèn)無損方可起吊，運(yùn)行要平穩(wěn)。
7、夾陽極板時(shí)，要夾緊夾穩(wěn)，防止脫落砸腳和損壞。
8、坩堝在熔煉時(shí)發(fā)生破裂，須及時(shí)關(guān)閉中頻變頻電源，啟動(dòng)頂升裝置，將坩堝頂出爐臺(tái)面，用夾具或鉗子將坩堝抬出，液體倒入新坩堝。
9、導(dǎo)線溝中不得混入鐵桿、鐵絲、金銀物料，以防短路。
10、加料者要隨時(shí)觀察冷卻水流、儀表運(yùn)行、爐內(nèi)熔煉狀況。
