調(diào)漆操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 進(jìn)入調(diào)漆間的人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括防化服、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 確保調(diào)漆間內(nèi)通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行，避免有害氣體積聚。
3. 操作前檢查所有設(shè)備，如攪拌機(jī)、量杯、顏色匹配系統(tǒng)等，確保其功能完好。
4. 使用正確的比例混合油漆，避免過量或不足導(dǎo)致的化學(xué)反應(yīng)。
5. 操作完畢后，立即清潔工作區(qū)域，妥善處理廢棄材料。
篇2
調(diào)漆間安全操作規(guī)程
調(diào)漆間作為化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是調(diào)漆間的安全操作規(guī)范：
1. 人員準(zhǔn)備：所有進(jìn)入調(diào)漆間的工作人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括防化服、防護(hù)眼鏡、呼吸器和防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：工作前需確保所有設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常噪音。
3. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期檢查調(diào)漆間的通風(fēng)設(shè)施，確保空氣流通，防止有害氣體積聚。
4. 溶劑管理：使用溶劑時(shí)應(yīng)遵守“少量多次”的原則，避免大量集中存放，且需有專門的存儲(chǔ)柜。
5. 混合操作：調(diào)配油漆時(shí)要遵循“慢加、攪拌均勻”的原則，避免劇烈反應(yīng)。
6. 廢棄物處理：所有廢棄物需按照規(guī)定妥善收集，不可隨意傾倒。
篇3
調(diào)漆崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
調(diào)漆崗位作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種化學(xué)物質(zhì)，對(duì)操作人員的健康影響不可忽視。本規(guī)程旨在確保員工在調(diào)漆工作中遵循安全、健康的操作程序，降低職業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
篇4
調(diào)漆操作規(guī)程
調(diào)漆是一項(xiàng)專業(yè)且細(xì)致的工作，涉及多種步驟和注意事項(xiàng)。以下是主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 確定顏色需求：根據(jù)客戶或項(xiàng)目需求，選擇目標(biāo)顏色，可能需要參考色卡或電子樣本。
2. 選取基礎(chǔ)漆料：選擇適合的顏色基底，如白色、黑色或其他基礎(chǔ)顏色。
3. 添加色漿：依據(jù)顏色差異，加入適量的色漿進(jìn)行調(diào)配。
4. 混合均勻：使用調(diào)漆機(jī)或手動(dòng)攪拌，確保色漿與漆料充分混合。
5. 樣品比對(duì)：制作小樣并與目標(biāo)顏色對(duì)比，必要時(shí)微調(diào)顏色。
6. 記錄配方：記錄下精確的色漿比例和用量，以便未來復(fù)制。
7. 測(cè)試穩(wěn)定性：觀察調(diào)配后的漆料是否穩(wěn)定，無沉淀或分層現(xiàn)象。
8. 儲(chǔ)存管理：將調(diào)好的漆料妥善儲(chǔ)存，標(biāo)記清晰，避免混淆。
篇5
調(diào)漆室安全操作規(guī)程
調(diào)漆室是涂料生產(chǎn)與維修作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，防止事故發(fā)生，維護(hù)設(shè)備完好，保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下為調(diào)漆室安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、手套等是否完好。
- 確保調(diào)漆室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行，空氣流通良好。
- 清理工作臺(tái)面，避免雜物影響操作。
2. 調(diào)漆操作：
- 按照配方準(zhǔn)確稱量原料，避免過量或不足。
- 使用專用工具攪拌，避免直接接觸化學(xué)物質(zhì)。
- 在指定區(qū)域內(nèi)混合，防止濺溢。
3. 應(yīng)急處理：
- 如發(fā)生化學(xué)品泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序，通知相關(guān)人員。
- 熟知消防器材位置及使用方法，遇火情迅速采取措施。
4. 設(shè)備使用與維護(hù)：
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。
- 使用完畢后，清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
5. 個(gè)人行為規(guī)范：
- 禁止在調(diào)漆室內(nèi)飲食、吸煙或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)。
- 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循操作手冊(cè)進(jìn)行操作。
篇6
調(diào)漆工安全操作規(guī)程
調(diào)漆工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)且需要嚴(yán)謹(jǐn)操作的任務(wù)，涉及到化學(xué)物質(zhì)的混合與處理，因此，確保調(diào)漆工的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確調(diào)漆工在日常工作中的安全操作流程，以降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。
篇7
調(diào)漆房安全操作規(guī)程
調(diào)漆房是汽車維修、制造等行業(yè)中不可或缺的工作區(qū)域，主要負(fù)責(zé)車輛涂裝和顏色調(diào)配。為確保員工的安全和生產(chǎn)效率，制定以下調(diào)漆房安全操作規(guī)程：
1. 進(jìn)入調(diào)漆房前，應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防靜電工作服。
2. 確保調(diào)漆房內(nèi)通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行，以減少有害氣體積聚。
3. 使用專用工具進(jìn)行調(diào)漆，避免直接用手接觸化學(xué)物質(zhì)。
4. 存儲(chǔ)油漆和溶劑的容器必須密封良好，避免揮發(fā)。
5. 調(diào)漆過程中，應(yīng)避免混合不兼容的化學(xué)物質(zhì)，防止發(fā)生危險(xiǎn)反應(yīng)。
6. 定期清理調(diào)漆房，保持工作環(huán)境整潔。
7. 應(yīng)急設(shè)備如滅火器、急救箱應(yīng)處于易于取用的狀態(tài)。
8. 在調(diào)漆房內(nèi)禁止吸煙和飲食，防止火災(zāi)和中毒風(fēng)險(xiǎn)。
9. 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
通用調(diào)漆間安全操作規(guī)程范文
主要危險(xiǎn)因素:火災(zāi)、爆炸。
主要危害因素:中毒。
主要環(huán)境因素:大氣污染、土地污染。
1.調(diào)漆間基本要求
1.1.所有操作必須先接地,后進(jìn)行正常作業(yè)。所有操作有雙手完成,嚴(yán)禁用腳做蹬踏等危險(xiǎn)動(dòng)作。
1.2作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋或?qū)щ娦?穿著時(shí)及時(shí)清理鞋底的污垢。作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服,不得穿用絲綢、合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。定期清洗連體服。
1.3. 作業(yè)人員不應(yīng)佩戴孤立的金屬物體
1.4. 在調(diào)漆間工作的人員,應(yīng)進(jìn)行定期的防靜電危害培訓(xùn)以及緊急逃生培訓(xùn)。調(diào)漆間作業(yè)人員都應(yīng)采用定崗、定職、定責(zé)進(jìn)行管理,接受安全作業(yè)、維修、個(gè)人防護(hù)、意外情況處理、放火滅火、涂料儲(chǔ)存與管理及使用等方面的技術(shù)培訓(xùn):每月至少進(jìn)行一次再培訓(xùn),并將培訓(xùn)日期、內(nèi)容等記錄在案?jìng)洳?。所有接受培?xùn)人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方能上崗操作。
1.5. 非授權(quán)人員禁止進(jìn)入調(diào)漆間,對(duì)檢查考核人員,經(jīng)車間主任或安全工程師確認(rèn)并同意后,配備公用的個(gè)人防靜電裝備。由車間對(duì)口人員陪同并告知有關(guān)規(guī)定。
1.6. 嚴(yán)禁將火源以及非防爆設(shè)備帶入作業(yè)場(chǎng)所。調(diào)漆間入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場(chǎng)所,應(yīng)由禁止煙火的安全標(biāo)志。
1.7.在調(diào)漆間等易燃易爆場(chǎng)所未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁使用明火。加漆設(shè)備、儲(chǔ)存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時(shí),如需采用電焊、氣焊、等明火作業(yè),應(yīng)經(jīng)安全、消防部門審核批準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)明火安全制度,遵守安全操作規(guī)程。
1.8. 嚴(yán)禁在調(diào)漆間內(nèi)使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等一切通訊器材,調(diào)漆間應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志,進(jìn)入調(diào)漆間區(qū)域的人員,必須交出攜帶的對(duì)講機(jī)及手機(jī);
1.9. 沾有涂料、溶劑等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物品應(yīng)放入帶蓋的金屬箱內(nèi),當(dāng)班清除處理,嚴(yán)禁亂拋。易燃易爆區(qū)域內(nèi)的金屬容器均需要進(jìn)行接地。
1.10. 調(diào)漆區(qū)域允許存放一定量的涂料及輔料,但不應(yīng)超過一次加漆的用量。
1.11. 通風(fēng)與凈化:確保送排風(fēng)風(fēng)設(shè)備處于正常使用狀態(tài)。
1.12. 嚴(yán)禁在調(diào)漆間用鐵器敲打設(shè)備;
1.13. 調(diào)漆間使用的工具、設(shè)備必須是防爆級(jí)別;
2涂料接貨、輸送、調(diào)漆
2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好,嚴(yán)禁滴漏,按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)檢。
2.2. 按標(biāo)識(shí)堆入存放點(diǎn),醒目處標(biāo)明儲(chǔ)存物品的名稱、性質(zhì)且貼有msds資料,搬運(yùn)時(shí)要小心輕放,13kg包裝堆放高度不得超過2層;
2.3原料桶應(yīng)當(dāng)牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安全處理,嚴(yán)防滴漏;
2.4在工作場(chǎng)所使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)可靠接地(如手推車、油桶搬運(yùn)車)
2.5.作業(yè)人員應(yīng)輕拿輕放使用的操作工具,嚴(yán)禁把工具、設(shè)備等直接摔在包裝桶、罐體上。
2.6. 作業(yè)人員嚴(yán)禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運(yùn)輸,嚴(yán)禁手拎。13kg包裝使用手推車,180kg包裝使用油桶搬運(yùn)車,所有涂料、溶劑桶(包括空桶)在未使用時(shí)必須蓋緊。手推車運(yùn)輸原包裝涂料只允許單程擺放,開封涂料運(yùn)輸每次一桶。
2.7作業(yè)人員用隔膜泵取溶劑是應(yīng)將溶劑桶接地:從金屬管路接出溶劑時(shí)應(yīng)該將承接桶連接到輸出管路上,管道需接地。裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。
2.8.清洗操作時(shí)應(yīng)用金屬容器承裝清洗劑,容器應(yīng)可靠接地:盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。
2.9. 禁止在溶劑系統(tǒng)正常運(yùn)作的情況下接取溶劑,必須在非生產(chǎn)的間隙,停泵放取。并且在放取溶劑的同時(shí)必須按要求做好防靜電連接。
2.10不能繼續(xù)使用的涂料及空包裝桶,應(yīng)放到指定在廢物堆放處,集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴(yán)禁倒入地溝。
2.11所有涂料桶(包括黏度計(jì)使用的清洗桶)進(jìn)入調(diào)漆間后必須連接防靜電夾。
2.12.導(dǎo)管接駁管底部發(fā)現(xiàn)存在滲漏情況,第一時(shí)間通知維修人員及設(shè)備組進(jìn)行維修(調(diào)漆間以外場(chǎng)所),保證現(xiàn)場(chǎng)使用。購入接駁管備件,保證現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)滲漏后有備件使用。
3.消防設(shè)施和器材管理
3.1 調(diào)漆間消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn),不準(zhǔn)挪用,周圍不準(zhǔn)堆放物品和雜物;
3..2 調(diào)漆間的行走路線和安全出口等消防通道,嚴(yán)禁堆放物品。
3.3.每天檢查消火栓內(nèi)配置配置是否齊全,滅火器是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi),如出現(xiàn)異常情況,第一時(shí)間進(jìn)行上報(bào)。
