氨分解操作規(guī)程有哪些
篇1
氨分解爐安全操作規(guī)程
氨分解爐作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將液態(tài)或氣態(tài)氨轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂蜌錃?。為了確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查氨分解爐的各個(gè)部件，包括管道、閥門(mén)、壓力表、安全閥等是否完好無(wú)損。
2. 氨氣供應(yīng)
- 確保氨氣源穩(wěn)定，氨氣壓力應(yīng)在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
3. 爐體預(yù)熱
- 在加載氨氣前，需對(duì)分解爐進(jìn)行充分預(yù)熱至指定溫度，以保證氨氣的正常分解。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)逐步開(kāi)啟設(shè)備，控制進(jìn)氨速度，避免過(guò)快導(dǎo)致壓力異常。
5. 監(jiān)控與調(diào)整
- 運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)分解爐的溫度、壓力及氣體產(chǎn)出，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定。
6. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障或壓力異常，立即執(zhí)行緊急停車(chē)程序，切斷氨氣源，啟動(dòng)排氣回收裝置。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)分解爐進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
氨分解制氫是一種高效、環(huán)保的制氫方式，其核心在于通過(guò)熱解氨（nh3）產(chǎn)生氫氣（h2）和氮?dú)猓╪2）。本規(guī)程旨在確保這一過(guò)程的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇3
1. 檢查設(shè)備：確保氨分解裝置的所有部件，包括反應(yīng)器、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體凈化單元和控制系統(tǒng)都處于良好狀態(tài)。
2. 準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備高純度的液態(tài)氨，存儲(chǔ)于專(zhuān)用容器中，確保容器密封無(wú)泄漏。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝需求設(shè)定反應(yīng)溫度、壓力和分解速率。
4. 啟動(dòng)系統(tǒng)：開(kāi)啟氨供應(yīng)、加熱和冷卻系統(tǒng)，逐步調(diào)整至工作狀態(tài)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：實(shí)時(shí)監(jiān)控分解過(guò)程中氣體產(chǎn)量、純度和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
6. 安全措施：設(shè)置并檢查安全設(shè)施，如壓力釋放閥、報(bào)警系統(tǒng)及應(yīng)急切斷裝置。
篇4
氨分解安全操作規(guī)程
氨分解是一種化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，常用于工業(yè)生產(chǎn)中，如制氫、氨合成催化劑的活化等。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是氨分解安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 氨氣存儲(chǔ)：氨氣應(yīng)儲(chǔ)存在專(zhuān)用的密閉容器內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源，避免陽(yáng)光直射。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員需穿戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套和防護(hù)服，確保身體各部位不受氨氣侵害。
3. 現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)：操作區(qū)域應(yīng)保持良好通風(fēng)，防止氨氣積聚形成危險(xiǎn)濃度。
4. 應(yīng)急設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)配備氨泄漏報(bào)警器和緊急淋浴裝置，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏并進(jìn)行應(yīng)急處理。
5. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，禁止未經(jīng)許可的改動(dòng)和操作。
6. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保設(shè)備完好無(wú)損，密封性能良好。
氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文
1、開(kāi)機(jī)檢查
1）、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。
2）、氣路系統(tǒng)各閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3）接好進(jìn)出水管道，打開(kāi)冷卻系統(tǒng)閥門(mén)。
4）接通外部電源。
5）有氨瓶的時(shí)是否連接好。
6）汽化器設(shè)定溫度，電接點(diǎn)穴溫度計(jì)或電接點(diǎn)菜壓力表。
2、開(kāi)機(jī)程序
1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時(shí)間表2-4小時(shí)。
2）接通電源，打開(kāi)電控箱電源開(kāi)關(guān)，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設(shè)備開(kāi)始加熱升溫。
3）開(kāi)減壓閥、排污閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過(guò)程中放空至室外。
4）爐膛溫度較低時(shí)，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時(shí)，緩慢打開(kāi)進(jìn)氨閥，進(jìn)氣流量調(diào)整在放空囗無(wú)濃烈氨味為準(zhǔn)，所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進(jìn)氣流量逐漸增大；當(dāng)爐溫達(dá)到800c時(shí)，將進(jìn)氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時(shí)，待放空囗氣體用鼻嗅無(wú)明顯的氨味或觀察氣體燃燒時(shí)火焰呈桔紅色或取樣分析測(cè)定小于0.1%,觸媒已得充分活化。
5)、再生純化純化裝置的時(shí)候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來(lái)再生純化裝置,第一次時(shí)間可以把全部用來(lái)再生,這時(shí)分解爐進(jìn)氨量為滿負(fù)荷的20%可以, 再生好后,切稱(chēng)之后可以往用氣點(diǎn)通氣.
6）、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量，其他閥門(mén)開(kāi)得稍微大一點(diǎn)，調(diào)節(jié)進(jìn)氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級(jí)壓力大小，如在氮?dú)渑浔认到y(tǒng)中如果氫含量過(guò)大或過(guò)小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門(mén)效果不明顯時(shí)可以調(diào)節(jié)進(jìn)氨前減壓閥，注意減壓閥的開(kāi)啟方向和普通閥門(mén)相反。
3、停止操作
氨分解
1）、關(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開(kāi)放空閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外；
2）、關(guān)閉分解爐電源，再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。
3）關(guān)閉所有閥門(mén)，整個(gè)裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時(shí)觸媒不再活化。
純化裝置：關(guān)閉純化出氣閥，打開(kāi)放空閥，關(guān)閉干燥電源，等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門(mén)。
