加工車間操作規(guī)程有哪些
篇1
機加工車間安全操作規(guī)程
機加工車間的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)活動順利進行、預(yù)防工傷事故、保障員工生命安全的重要準(zhǔn)則。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：員工需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，防止切削液、飛濺物和噪音對身體造成傷害。
2. 設(shè)備操作前的檢查：開機前檢查設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，工具是否牢固安裝。
3. 正確使用工具和材料：嚴格按照操作手冊使用設(shè)備，不得超負荷工作，正確堆放和搬運工件，防止滑落或倒塌。
4. 切削過程中的安全措施：保持工作區(qū)域整潔，避免長發(fā)、寬松衣物接觸運動部件；加工過程中禁止戴手套操作，防止卷入。
5. 緊急情況應(yīng)對：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即按下急停按鈕，并及時報告。
6. 定期維護和保養(yǎng)：設(shè)備應(yīng)定期進行保養(yǎng)和檢修，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)和教育：新員工必須接受安全培訓(xùn)，定期對所有員工進行安全知識的復(fù)習(xí)和考核。
篇2
加工車間操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備使用與維護：規(guī)范設(shè)備的操作流程，確保員工正確使用和定期保養(yǎng)，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障。
2. 工藝流程管理：明確各工序的操作步驟，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
3. 安全生產(chǎn)：設(shè)立安全操作規(guī)程，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進行產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗和監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合客戶要求。
5. 環(huán)境保護：執(zhí)行環(huán)保規(guī)定，減少生產(chǎn)過程中的污染，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況，減少損失。
篇3
1. 個人防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需檢查設(shè)備是否正常運行，包括刀具、夾具、冷卻液系統(tǒng)等。
3. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺上，防止在切削過程中發(fā)生移動或飛出。
4. 操作姿勢：保持正確的站位和姿勢，避免身體靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 啟動程序：啟動設(shè)備前確認無人在危險區(qū)域內(nèi)，緩慢啟動，觀察設(shè)備運行情況。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并定期演練緊急停止按鈕的使用，了解應(yīng)急預(yù)案。
7. 清潔與維護：定期清理切削屑，保持工作區(qū)域整潔，設(shè)備定期保養(yǎng)。
篇4
加工車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 機械設(shè)備的操作與維護
3. 危險物品的存儲與處理
4. 應(yīng)急事故的預(yù)防與應(yīng)對
5. 現(xiàn)場清潔與整理
6. 安全培訓(xùn)與教育
7. 工作區(qū)域的安全規(guī)定
篇5
1. 穿戴防護裝備：員工必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防護鞋進入車間。
2. 設(shè)備檢查：每次開機前，檢查機床、刀具和工件是否完好，確保無松動、磨損或損壞。
3. 切削液管理：正確使用和維護切削液，防止滑倒和皮膚刺激。
4. 工作臺整潔：保持工作區(qū)域干凈，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 操作培訓(xùn)：新員工需接受切削加工操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備及安全規(guī)定。
6. 緊急停車：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，不可強行操作。
7. 個人衛(wèi)生：工作后及時清潔，避免切削液、金屬屑等接觸皮膚和眼睛。
機加工車間安全操作規(guī)程怎么寫
1 概述
本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員,做出具體的詳細說明,以保證各機加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對機械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進行詳細說明。
3. 總則
機械加工在從事各機件加工過程中,必須按本規(guī)程實施。
4 實施步驟
4.1 凡從事各種機械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應(yīng)對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(保險)裝置及機械傳動部分、電器部分,各潤滑點進行嚴格檢查,確定可靠后,方可啟動。
4.2.3 各類機床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
各類機床,開車后應(yīng)先進行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。
4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。
不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機床運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程,不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸,禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時,應(yīng)立即停車檢修,不得強行或帶病運轉(zhuǎn),機床不準(zhǔn)超負荷使用。
4.3.6 各機件在加工過程中,嚴格執(zhí)行工藝紀律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求,并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。
不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導(dǎo)軌注好潤滑油,以防銹蝕。
黨工委制度
