乳化泵站操作規(guī)程有哪些
篇1
乳化泵站司機操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查乳化泵站設(shè)備完整性，確保各部件無明顯損壞或缺失。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)已斷電，進行必要的絕緣測試，防止觸電事故。
3. 檢查油箱內(nèi)潤滑油量，不足時需添加至合適位置。
4. 檢查水箱內(nèi)的清水是否充足，水質(zhì)清潔，無雜物。
二、運行操作
1. 啟動電源，按照設(shè)備手冊逐步開啟各個控制系統(tǒng)。
2. 緩慢打開進水閥，觀察乳化液形成情況，確保乳化效果良好。
3. 根據(jù)工作需求調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速，注意保持穩(wěn)定運行，避免劇烈波動。
4. 定期檢查壓力表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
三、停機與保養(yǎng)
1. 在完成工作任務(wù)后，先關(guān)閉泵，再依次關(guān)閉其他控制裝置。
2. 清理泵站內(nèi)外雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 定期進行設(shè)備維護，包括更換磨損部件，清洗過濾器等。
4. 記錄每日運行狀況，以便于追蹤設(shè)備性能變化。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查乳化泵站的清潔狀況，確保無殘留物。
- 確認(rèn)泵站各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且無污染。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，檢查電壓是否正常。
- 按照操作手冊逐步啟動乳化泵，觀察運行是否平穩(wěn)。
- 監(jiān)控壓力表和流量計，確保參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期檢查泵體溫度，防止過熱。
- 注意設(shè)備聲音，異常噪音需立即停機排查。
- 定時巡檢，確保冷卻系統(tǒng)工作正常。
4. 停機與維護：
- 關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進行其他操作。
- 清理泵站，做好日常保養(yǎng)。
- 定期進行專業(yè)維護，更換磨損件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇3
乳化泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作規(guī)程遵守
篇4
乳化泵站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動準(zhǔn)備
2. 泵站運行與監(jiān)控
3. 故障處理與日常維護
4. 安全操作與緊急停車
5. 停機與清潔保養(yǎng)
乳化泵站司機操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。
第3條 開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。
第4條 電動機開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。
第5條 應(yīng)堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%,液壓支架3%~5%),要對水質(zhì)定期進行化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。
第7條 檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下折檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴(yán)禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路是吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄:
1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗一次水質(zhì)。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性級檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時就應(yīng)立即停泵。
第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條 接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查;
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊緊。合上控制開關(guān),點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
第16條 啟動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運轉(zhuǎn)。
1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
6、各接頭和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。
第18條 接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第19條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表提示壓力不正常。
4、自動配液裝置起動不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第20條 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時進行調(diào)配,直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手卸載閥,使泵空載運行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,按控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
