氨崗位操作規(guī)程有哪些（5篇）

氨崗位操作規(guī)程有哪些

篇1

蒸氨崗位是化工生產(chǎn)中的一項(xiàng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到氨氣的蒸發(fā)和處理，主要包括氨水的預(yù)熱、蒸發(fā)、冷凝和排放等步驟。以下是蒸氨崗位的主要操作規(guī)程：

1. 氨水預(yù)處理：檢查氨水的濃度和溫度，確保符合工藝要求。

2. 蒸發(fā)操作：啟動蒸發(fā)設(shè)備，控制蒸汽輸入量，保持蒸發(fā)穩(wěn)定。

3. 冷凝回收：氨氣經(jīng)過蒸發(fā)后，通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷凝回收。

4. 安全排放：無法冷凝的氨氣應(yīng)通過安全裝置進(jìn)行無害化處理。

5. 系統(tǒng)監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)，及時(shí)調(diào)整操作條件。

6. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對設(shè)備故障或氨泄漏等緊急情況。

篇2

蒸氨崗位是化工生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及將含氨物料通過加熱蒸餾的方式，將氨分離出來。具體操作內(nèi)容包括：

1. 原料準(zhǔn)備：確保進(jìn)料的含氨溶液純度合格，無雜質(zhì)。

2. 設(shè)備檢查：檢查蒸氨塔、冷凝器、分離器等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無泄漏現(xiàn)象。

3. 操作控制：啟動蒸氨系統(tǒng)，調(diào)節(jié)蒸汽輸入量，保持塔內(nèi)穩(wěn)定溫度和壓力。

4. 分離與回收：收集蒸出的氨氣，進(jìn)行冷卻、壓縮處理后，回收利用或儲存。

5. 監(jiān)控與記錄：持續(xù)監(jiān)控蒸氨過程的各項(xiàng)參數(shù)，并做好數(shù)據(jù)記錄。

篇3

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保蒸氨塔、循環(huán)泵、冷卻器、氨水收集罐及相關(guān)儀表閥門處于良好狀態(tài)。

2. 操作流程：啟動循環(huán)泵，進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)熱，然后逐漸加入氨水，控制蒸氨溫度和壓力。

3. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)：實(shí)時(shí)監(jiān)測氨氣濃度、塔壓及塔釜液位，根據(jù)工況調(diào)整進(jìn)料速度和蒸汽量。

4. 廢氣處理：氨氣經(jīng)冷卻后，通過吸收塔進(jìn)行處理，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時(shí)清理積垢，防止堵塞和腐蝕。

篇4

1. 接收氨氣供應(yīng)

2. 氨氣儲存管理

3. 氨水制備與輸送

4. 設(shè)備檢查與維護(hù)

5. 應(yīng)急處理程序

6. 安全防護(hù)措施

篇5

蒸氨崗位操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保蒸氨塔、氨水儲罐、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及儀表設(shè)備完好無損。

2. 檢查氨水濃度，保證其在工藝要求范圍內(nèi)。

3. 檢查蒸汽壓力和冷卻水流量，確保符合運(yùn)行條件。

二、啟動步驟

1. 啟動氨水泵，將氨水送入蒸氨塔。

2. 調(diào)整蒸汽閥門，逐步提高蒸氨塔的溫度，至設(shè)定工作溫度。

3. 觀察塔頂壓力和氨氣產(chǎn)量，適時(shí)調(diào)整蒸汽量。

4. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保氨氣冷凝效果良好。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期檢查氨水液位，防止泵空轉(zhuǎn)。

2. 監(jiān)控塔底液位，防止溢流或抽空。

3. 注意塔壓穩(wěn)定，避免波動過大影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 記錄運(yùn)行參數(shù)，如氨氣產(chǎn)量、蒸汽消耗等。

四、異常處理

1. 如遇塔壓突然上升，應(yīng)立即減小蒸汽量，排查原因。

2. 若氨水輸送不暢，檢查泵和管道，必要時(shí)進(jìn)行清洗。

3. 發(fā)現(xiàn)冷卻水溫度過高或流量不足，應(yīng)及時(shí)調(diào)整冷卻水系統(tǒng)。

五、停機(jī)程序

1. 逐步降低蒸汽供應(yīng)，使塔內(nèi)氨水逐漸冷卻。

2. 待塔內(nèi)溫度降至安全范圍后，關(guān)閉氨水泵。

3. 關(guān)閉蒸汽閥門，切斷能源供應(yīng)。

4. 清理設(shè)備，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

蒸氨崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1、蒸氨工崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的全部操作，經(jīng)常觀察系統(tǒng)各部位的溫度、壓力、流量，并及時(shí)和調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房聯(lián)系調(diào)整。

1.2每小時(shí)巡檢一次，并記錄蒸氨塔、冷卻器、過濾器、廢水泵、氨水換熱器、廢水槽等各點(diǎn)的溫度、壓力、流量、液位。

1.3每班負(fù)責(zé)對蒸餾后的廢水進(jìn)行采樣化驗(yàn)分析，并達(dá)到規(guī)定范圍，做好記錄。

1.4負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的設(shè)備檢查，各點(diǎn)的儀表、電器完好、可靠。

1.5負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)各臺設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、加油清掃，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理，較大問題要向上級匯報(bào)并做好記錄。

1.6交接班要認(rèn)真記錄當(dāng)班處理的問題、存在的問題和生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況。

2、設(shè)備性能表

3、工藝技術(shù)指標(biāo)

3.1溫度 蒸氨塔頂溫度99℃～104℃

3.2溫度 蒸氨塔底溫度98℃～105℃

3.3溫度 分縮器氨汽溫度85℃

3.4溫度 入蒸氨塔前氨水溫度＞80℃

3.5溫度 廢水冷卻器后廢水溫度＜40℃

3.6壓力 蒸汽壓力0.3～0.35mpa

3.7壓力 蒸氨塔頂壓力＜0.03mpa

3.8壓力 蒸氨塔底壓力＜0.035mpa

3.9液位 蒸氨塔底液位30～50%

3.10液位 廢水槽液位40～70%

3.11流量 剩余氨水流量11～15m3/h

3.12流量 蒸汽量耗量200～250kg/t

4、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

蒸氨廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（單位mg/l）

5、開工的操作

5.1提前檢查所有設(shè)備、管線、閥門是否良好，水、電、汽、剩余氨水齊全。

5.2通知電工檢查電器并送電，可運(yùn)行，儀表系統(tǒng)檢查良好。

5.3檢查蒸氨塔、過濾器、氨水換熱器、廢水冷卻器、冷卻水、廢水槽、分縮器以及所有管道、閥門、開關(guān)正確無誤。

5.4通知調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房、生化工段準(zhǔn)備開產(chǎn)。

5.5打開蒸氨塔頂和氨汽放散閥，提前15分鐘往蒸氨塔內(nèi)緩慢送蒸汽暖塔預(yù)熱。注：開蒸汽時(shí)應(yīng)先將蒸汽管內(nèi)冷凝水放出，冬季開工尤其注意。

5.6將過濾器剩余氨水進(jìn)口門打開，與冷凝泵房聯(lián)系開剩余氨水泵，并調(diào)節(jié)流量到所需要求為止。

5.7剩余氨水經(jīng)過過濾器、氨水換熱器進(jìn)入蒸氨塔，逐步調(diào)整蒸汽流量，使塔底、塔頂溫度、壓力達(dá)到規(guī)程要求。

5.8塔底液位達(dá)40%打開塔底廢水出口閥門，進(jìn)入廢水換熱器，溢流到廢水槽。控制塔底液位在30～50%左右，并保持穩(wěn)定。

5.9打開分縮器循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門，調(diào)整冷卻水液位和分縮器后氨汽溫度，達(dá)到規(guī)定要求。

5.10試生產(chǎn)時(shí)可將分縮器的放散閥門打開，待生產(chǎn)正常時(shí)，可按要求將氨氣進(jìn)入飽和器內(nèi)。

5.11蒸氨廢水槽液面達(dá)到50%時(shí)，開啟廢水泵，可根據(jù)生產(chǎn)情況將廢水送往生化站除油池或送往復(fù)用水泵房或煉焦車間。

6、停工操作

6.1通知冷凝泵房、調(diào)度室、鍋爐房、生化工段停蒸汽，停剩余氨水泵、廢水泵。

6.2停止循環(huán)冷卻水，進(jìn)分縮器和廢水換熱器。

6.3長時(shí)間停工和冬季停工，應(yīng)將所有設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃，打開放空閥門和放散閥門。

7、突然停電

7.1突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉蒸氨塔蒸汽進(jìn)口閥門。

7.2 和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。

7.3關(guān)閉水泵電源開關(guān)。

7.4與廠調(diào)度和電工聯(lián)系停電原因和停電時(shí)間，停電時(shí)間長按停工處理或送電按開工生產(chǎn)準(zhǔn)備。

8、突然停汽、

8.1立即和調(diào)度室、鍋爐房聯(lián)系停汽原因和停汽時(shí)間，若停汽時(shí)間長應(yīng)按停產(chǎn)處理。

8.2突然停蒸汽應(yīng)和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。

8.3停廢水泵，并通知生化工段，停止向生化工段送廢水。