熔煉安全操作規(guī)程有哪些
篇1
熔煉安全操作規(guī)程
熔煉作業(yè)是金屬加工中的重要環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓和化學反應，因此制定一套完善的安全操作規(guī)程至關重要。以下是熔煉安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 個人防護裝備：員工必須穿戴專用的防護服、防火手套、護目鏡、防護鞋和聽力保護設備。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，需檢查熔爐、輸送設備和冷卻系統(tǒng)是否正常，確認無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
3. 操作流程：遵循先預熱后加載、熔化過程中定期攪拌、最后冷卻的步驟，確保熔煉過程穩(wěn)定。
4. 應急處理：設立緊急停止按鈕，遇到異常情況立即按下，并啟動應急預案。
5. 火源管理：嚴禁在熔煉區(qū)域攜帶火種，嚴格控制明火作業(yè)。
6. 氣體監(jiān)測：定期檢測工作環(huán)境中的氧氣和有毒有害氣體濃度，確保在安全范圍內。
7. 培訓教育：定期對員工進行熔煉安全知識培訓，提高安全意識和應急處理能力。
8. 危險物品存儲：妥善存放易燃易爆和有毒物質，遵守相關儲存規(guī)定。
篇2
感應電爐熔煉安全操作規(guī)程
感應電爐熔煉是一種高效、環(huán)保的金屬熔煉方法，廣泛應用于冶金、鑄造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下感應電爐熔煉安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：每次熔煉前，務必檢查電爐的電氣線路、冷卻系統(tǒng)、感應線圈等關鍵部件，確認無損壞、老化現(xiàn)象。
2. 熔煉準備：清理爐膛，去除上次熔煉殘留物，確保電爐內無雜物。
3. 裝料：按照規(guī)定的比例和順序裝入金屬原料，避免過滿或偏載。
4. 啟動電爐：接通電源，緩慢提升電流，觀察熔化情況，防止局部過熱。
5. 監(jiān)控溫度：使用紅外測溫儀或熱電偶監(jiān)測熔液溫度，避免超溫導致金屬氧化或飛濺。
6. 操作控制：保持熔煉過程平穩(wěn)，避免快速升溫和急停，以防止熔液飛濺或壓力波動。
7. 出鋼：待金屬完全熔化后，緩慢傾倒至模具或保溫爐，注意防止飛濺。
8. 關機維護：熔煉結束后，關閉電源，進行設備清潔和維護，確保下次使用。
9. 應急處理：備好消防器材，一旦發(fā)生異常，立即切斷電源并啟動應急預案。
篇3
沖天爐熔煉安全操作規(guī)程
沖天爐熔煉是一項技術性強、風險較高的作業(yè)，涉及到高溫、重物搬運和化學反應等多個環(huán)節(jié)。以下是沖天爐熔煉過程中應遵守的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保沖天爐、鼓風機、冷卻系統(tǒng)、輸送設備等處于良好工作狀態(tài)。
- 熟悉工藝：了解當日熔煉金屬的性質，調整適宜的熔煉溫度和時間。
- 安全裝備：佩戴防護服、頭盔、護目鏡、防熱手套和防塵口罩。
2. 熔煉過程：
- 裝料：遵循“輕質先入、重質后入”的原則，防止爆炸和飛濺。
- 點火啟動：確認無火源、人員遠離后，啟動鼓風機，逐漸升溫。
- 監(jiān)控溫度：使用紅外測溫儀定期檢查爐內溫度，避免過熱引發(fā)事故。
- 添加合金元素：根據(jù)需要，精確投放，避免過度反應。
3. 運行期間：
- 防止泄漏：檢查爐體密封，防止熔融金屬泄漏。
- 應急處理：設定應急計劃，如遇突發(fā)狀況，立即啟動并執(zhí)行。
- 定期清理：清除爐壁積渣，保持爐膛清潔，提高熔煉效率。
4. 停爐及后期維護：
- 降溫停爐：緩慢降低溫度，待爐內金屬完全凝固后關閉設備。
- 清理維護：冷卻后進行爐內清理，檢查設備磨損，及時維修。
- 記錄報告：詳細記錄熔煉過程，分析并改進操作。
篇4
1. 設備檢查：確保感應電爐及其附屬設備完好無損，電氣線路正常。
2. 材料準備：選用合格的金屬原料，清除雜質，避免混入異物。
3. 熔煉操作：控制好加熱速度，防止過熱引發(fā)事故。
4. 安全防護：佩戴防護裝備，設置警戒區(qū)域，避免人員接近。
5. 應急處理：制定應急計劃，熟悉緊急停車及滅火流程。
沖天爐熔煉安全操作規(guī)程范文
1、操作工必須掌握沖天爐熔煉的生產(chǎn)技術和安全技術操作規(guī)程，注意安全用電和加強自我安全防護意識。上班前不準喝酒和操作中吸煙。使用好勞保用品。
2、沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍障礙物。工作場地，爐前坑和爐底部不得有積水及明水；不準堆放易燃、易爆、易碎、腐蝕有毒物品。非生產(chǎn)人員（外來人員）杜絕入內與操作人員聊天或滯留熔煉現(xiàn)場。
3、檢查上料地車、扒車、行車、鋼絲繩、鏈條和各種吊具，電器設備、電源等性能是否確保安全、可靠。檢查鼓風機、抽水機、脫硫裝置、除塵設備運行可否正常。
4、檢查爐底，爐底立柱，前爐和后爐爐門，前爐蓋，堵孔泥塞裝置和風眼蓋等部份確保牢靠或密封。修爐時注意重物墜落傷人，注意檢查照明線路、電風扇、風鎬等電動工具的安全絕緣性能。
5、檢查大小鐵水包、出鐵槽、出渣槽、澆口杯和各種開爐用具是否符合生產(chǎn)技術和安全技術要求。確保其修好、修牢烘干和備齊達到使用性能良好。
6、出鐵前，鐵水包應對準出鐵槽放正、放穩(wěn)。出鐵水時操作人員（爐前工）必須站在出鐵槽側面操作，并穿戴好工作服、防護眼鏡、安全帽、防護手套、勞保鞋等勞保用品。出鐵完畢準確堵塞出鐵口堵緊防止漏水。（泥塞要符合質量要求，防止堵后因泥塞發(fā)裂而發(fā)生漏水現(xiàn)象）。
7、鐵水包內裝滿鐵水高度不得超過鐵水包上口邊緣以下150mm，同時根據(jù)澆注產(chǎn)品重量合理選擇使用鐵水包大小及規(guī)格。并觀察鐵水包侵蝕情況，包壁腐蝕.
6.嚴重須及時更換或處置。
8、視爐內情況及時出爐渣和防止爐渣噴濺傷人；按時出鐵水，出鐵水時操作工應站在側面出鐵水和防止鐵水飛濺傷人。注意觀察爐內爐氣變化情況和前爐氣壓情況，視其情況指揮予以調節(jié)。當檢查除塵、脫硫設備運行情況時，注意有毒有害氣體的傷害。同時掌握氣體傷害吸氧自救技能。
9、保持沖天爐風眼通暢、風口發(fā)亮。捅風眼時操作人員（爐工）要避開熱風及火焰噴射方向，防止灼傷。捅風眼鐵棒向外抽出時注意燙傷發(fā)生，嚴禁捅風眼棒用空芯鋼管代替。
10、出鐵后在鐵水包內扒渣或孕育、球化需用鐵棒、鐵鈀時，必須進行預熱處理，禁止將冷濕用具與鐵水接觸。加入鐵水中的各類孕育劑、球化劑和鐵合金、清渣劑、保溫覆蓋物、脫硫劑、取樣杯和測溫器具等應預熱烘干后加入或使用。防止鐵水噴濺或爆炸傷人引發(fā)安全事故。
11、因故中途停風時要先打開風眼蓋，然后再停風機；復送風時要先捅風眼再送風，然后關閉風眼蓋。停風的同時要放凈爐內鐵水和爐渣，并視其停風時間長短適當補加焦煤。
12、當出鐵水口被鐵水凝結阻塞時，必須用專用工具鑿開，或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人員必須避開防止鑿開鐵水放出時經(jīng)過的位置進行操作。氧氣瓶應遠離沖天爐10m以外，結鐵燒穿后先關閉氧氣通路，然后再收管子從出鐵口孔洞抽出。
13、吊爐前蓋時必須掛牢，人離開后再起吊。上各種金屬爐料時嚴禁混夾易燃易爆物品投爐，不能有封閉的壓力容器和管子等爐料上爐避免出現(xiàn)危險。
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14、沖天爐爐內發(fā)生“棚料”嚴重時，應立即停風打開風眼出凈爐渣和鐵水，用鐵棒撞擊（拔捅）料層。排除“棚料”后，應補加焦炭復風繼續(xù)熔煉。
15、如出現(xiàn)爐殼、前爐、鐵水包發(fā)紅時，視其情況如面積不大可用濕麻袋貼敷或吹風冷卻。如發(fā)紅面積大（發(fā)亮）則應停爐處理。
16、停風打爐時，必須放凈鐵水和爐渣，清理熔煉周圍場地應沒有明水，在爐底下面墊上一層干砂，并在爐底門打開時必須迅速撤離到安全位置上，打爐垮下的爐料必須專人現(xiàn)場注水濕透，防止復燃燒損焦炭及發(fā)生火災。注水時操作者應離爐料保持一定距離，以免水蒸氣傷人。
17、熔煉工作完畢后，保持爐子周圍場地整潔通道暢通，無安全隱患后方可離開現(xiàn)場。
18、在開爐前、開爐中、打爐時、打爐后，應注意蓄水池、爐前坑、排渣溝及在周邊操作安全，防止跌倒滑落傷害。
19、行車吊包吊鐵水時要專人指揮，鉤好起吊時吊包下面和旁邊近距離嚴禁站人。
20、注意吊包（澆包）行車與澆注操作人員的協(xié)調配合，行車吊鐵水包運行時要勻速緩慢平穩(wěn)，防止鐵水發(fā)生共振和澆注時鐵水飛濺傷人。
21、注意澆注搖包用電安全，防止按鈕開關、電纜線、因破損發(fā)生漏電事故。
22、操作澆注搖鐵水按鈕開關人員應預先在砂箱適當位置站穩(wěn)。同時穩(wěn)定搖包減速機轉盤人員也應在活動站臺上站穩(wěn)扶好鐵水包。行車工、澆注工要集中注意力，相互配合，平穩(wěn)澆注，確保澆注安全。
23、鐵水澆注前或澆注中應有專人監(jiān)視指揮，非操作人員不得站在澆注現(xiàn)場
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觀看滯留。
24、當澆注途中砂箱跑鐵水時應有專人有條不紊地予以處置堵漏，防止漏鐵水接觸到電器或電源上，以防觸電或燒傷事故發(fā)生。
25、沖天爐在熔煉過程中各崗位各工種操作人員嚴禁違章違規(guī)操作。因操作人員違章違規(guī)操作對設備的損壞及人員傷害事故均由當事人負責。
