崗位職責及操作規(guī)程有哪些
篇1
主控室及二冷配水崗位是鋼鐵生產(chǎn)線上至關重要的環(huán)節(jié)，涵蓋了監(jiān)控設備運行、調節(jié)工藝參數(shù)以及保障供水系統(tǒng)穩(wěn)定等多個方面。具體職責如下：
1. 監(jiān)控主控系統(tǒng)：實時觀察并記錄生產(chǎn)線的各項數(shù)據(jù)，確保設備正常運行。
2. 調整工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確調整二冷配水系統(tǒng)的水量、水壓和水質，以優(yōu)化鑄坯質量。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速定位問題，及時通知維修人員進行修復。
4. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行檢查和維護，延長設備使用壽命。
篇2
1. 中間包管理：
- 負責中間包的日常維護與清潔，確保其處于良好工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控中間包的溫度、液面高度，以保證連續(xù)澆鑄的順利進行。
- 協(xié)調與操作團隊的配合，執(zhí)行中間包更換及填充作業(yè)。
2. 拉鋼工職責：
- 控制拉坯機的速度，確保鋼坯的尺寸、形狀符合生產(chǎn)要求。
- 觀察鋼坯表面質量，及時調整工藝參數(shù)，預防缺陷產(chǎn)生。
- 參與設備的日常檢查和保養(yǎng)，確保設備穩(wěn)定運行。
篇3
機修工崗位是工業(yè)生產(chǎn)線上不可或缺的角色，他們負責設備的日常維護、故障排查和修理工作。機修工的主要職責包括：
1. 設備檢查：定期對生產(chǎn)設備進行檢查，確保其正常運行。
2. 故障處理：快速響應設備故障，進行診斷并修復。
3. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行預防性維護任務，延長設備壽命。
4. 記錄與報告：記錄設備運行狀況，及時向上級匯報問題。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)程，確保自身和他人安全。
6. 協(xié)作配合：與生產(chǎn)部門及其他維修團隊緊密合作，提高工作效率。
篇4
崗位職責：
1. 負責日常業(yè)務運營，確保各項任務的順利執(zhí)行。
2. 協(xié)調團隊成員，提升工作效率，解決工作中遇到的問題。
3. 制定和實施業(yè)務策略，推動公司業(yè)務發(fā)展。
4. 分析業(yè)務數(shù)據(jù)，為決策提供依據(jù)。
5. 參與項目管理，確保項目的質量和進度。
6. 建立并維護客戶關系，提高客戶滿意度。
7. 定期向上級匯報工作進展和結果。操作規(guī)程：
1. 每日早晨召開團隊會議，分配工作任務。
2. 每周進行一次業(yè)務分析，識別潛在風險和改進點。
3. 定期與相關部門溝通協(xié)作，確?？绮块T工作的順暢。
4. 對新入職員工進行培訓，確保他們了解公司文化和工作流程。
5. 在項目啟動階段制定詳細計劃，并在執(zhí)行過程中進行跟蹤調整。
6. 每月評估團隊績效，提供反饋和指導。
7. 遇到重要決策時，征求團隊意見，綜合考慮后做出決定。
篇5
大包澆鋼工崗位職責
大包澆鋼工是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關鍵角色，主要負責將高溫鋼水從大包（大型鋼水容器）倒入連鑄機，進行連續(xù)鑄造。其職責主要包括：
1. 確保安全生產(chǎn)，遵守各項安全規(guī)章制度，穿戴好防護裝備。
2. 操作大包回轉臺，精確控制鋼水注入連鑄機的速度和位置。
3. 監(jiān)控鋼水溫度和化學成分，及時調整工藝參數(shù)，保證鑄坯質量。
4. 協(xié)同其他班組成員，共同維護設備運行狀態(tài)，及時報告并處理異常情況。
5. 參與日常設備保養(yǎng)和清潔工作，保持工作區(qū)域整潔。
大包澆鋼工崗位職責及安全技術操作規(guī)程范文
（一）崗位職責
1、負責中包停澆前中間罐余鋼的測量，決定是否停澆中間罐。
2、負責中間罐溫度的測定及控制，負責到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制，達到標準要求。
3、負責回轉臺的坐包、吊包的指揮及回轉臺的操作。
4、負責大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負責大包工取樣。
（二）安全技術操作規(guī)程
1、大包回轉臺操作規(guī)程
1．1生產(chǎn)前檢查大包轉臺各部件是否正常。準備拉鋼后，試事故回轉。
1.2回轉臂低位座包，大包座好后，回轉臺升至上限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。
1.3正常旋轉為高位旋轉，事故旋轉在低位旋轉。
1.4電機旋轉啟動后，按規(guī)定模型升速至額定轉速，快到澆注位時，按模型降速。不得快速啟動大包轉臺。
1.5大包不能自動開澆，應移開長水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關閉水口連結長水口。
1.6發(fā)生事故時（停電或大包水口關不住不能及時處理），立即啟動事故旋轉，并通知人員躲開。
1.7大包轉臺每正轉一次，必須反轉一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉只能逆時針旋轉半圈。事故旋轉時積累轉角不得超過360度。
1.9事故旋轉后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調整到正常位。
1.10事故旋轉步驟：（1）取下滑動水口液壓缸。（2）用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。（3）用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動閥控制液壓馬達反向旋轉180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準備
檢查測溫儀表是否顯示正常，測溫槍有無損壞。
備足各種材料，準備好各種工具。
檢查大包轉臺各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉是否靈活，零位是否準確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達、制動器、離合器、電機等是否完好，具備隨時啟動條件?；剞D臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏，其動作是否靈活可靠，送電進行空回轉，檢查180度能否自動停止，定位a、b包能否自動顯示，能否反向自動回轉（正轉180度后無論怎樣操作都應該自動反轉或不轉）。準備拉鋼后，試事故回轉。
檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護澆鑄前準備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后，及時準確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉臺上。
回轉臂低位座包，大包座好后，回轉臺上升至限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時中包應在位，嚴禁天車不摘龍門鉤就進行回轉或升降操作。）
手動或液動全流開澆，并回流２～３次，液面升至長水口底部時，從測溫孔加入一袋炭化稻殼，并測一次中包溫度。
每隔５分鐘和１５分鐘各取一個鋼水樣，并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時，滑動水口應全打開，開流5分鐘內，然后根據(jù)中包液面調節(jié)鋼流。大包不能自動開澆，應用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長度應大于500mm，燒氧時，滑板必須全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達到大包長水口的的時候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測溫3~4次，測溫要有記錄，測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分，20分各取一個樣，嚴禁同時取樣，或從結晶器內取樣，取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號，要求清楚，準確。
2.2.8大包變流后立即關閉大包，關閉前保證中包內放滿鋼水，等鋼水時注意中間包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關不住，采取措施無效時，升起大包轉臺，旋轉大包轉臺，讓鋼水漏入事故包內，通知天車及時吊走。
2.2.10保證中包內渣層厚度（10爐內）<40mm，中間包溫度較低時，酌情向中間包內加保溫劑，并向班長匯報，以便與調度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時，通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結束前，必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運，并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時，必須戴皮手套,嚴禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。
2.2.15嚴禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關閉閥門，停機后，必須吊運新中包、包蓋，作好裝包準備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時，立即開車，停澆并通知調度室。
2.2.19及時轉運鋼包，防止損壞鑄機主體設備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠，必須設專人指揮，防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無法開閉，可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權拒澆.
2.2.23 （1）掛摘長水口時，一定關流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。（2）掛摘長水口時，喊開下面的人，以免燙傷。（3）大包工應該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長水口處理。（4）長水口一定要掛正掛牢。（5）操作過程中，密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關閉大包水口。（6）長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴重時，應及時更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護澆鑄的工藝）
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門調節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結，裝包時一并配齊。中包（第一爐獲換包）開澆后，將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內，并保證液面不翻。拉鋼過程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時按規(guī)定調節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時，要緩慢操作，嚴禁開啟過大，造成結晶器內鋼液面波動或翻騰。拉鋼結束或換包時，先關閉閥門，再將氬氣管與塞桿分開，備用。換包結束、正常拉鋼后，調節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
