發(fā)泡機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 接收生產(chǎn)任務(wù)單：根據(jù)生產(chǎn)計劃，接收并確認(rèn)預(yù)發(fā)泡工藝參數(shù)。
2. 設(shè)備檢查：確保預(yù)發(fā)泡機的清潔，檢查各部件是否正常，如電機、氣壓系統(tǒng)、料罐等。
3. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)配方準(zhǔn)備聚醚多元醇和異氰酸酯等原料，保證質(zhì)量合格。
4. 設(shè)定工藝參數(shù)：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定溫度、壓力、時間等工藝參數(shù)。
5. 啟動設(shè)備：開機預(yù)熱，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，開始進料。
6. 監(jiān)控運行：觀察預(yù)發(fā)泡過程，調(diào)整參數(shù)以保持產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
7. 產(chǎn)品檢驗：對預(yù)發(fā)泡塊進行尺寸、密度等質(zhì)量檢測。
8. 記錄與報告：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
10. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇2
預(yù)發(fā)泡機工安全技術(shù)操作規(guī)程
預(yù)發(fā)泡機作為聚氨酯泡沫生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范工人的操作行為，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。以下是預(yù)發(fā)泡機工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，工人需檢查預(yù)發(fā)泡機的各部件是否完好，如混合頭、計量泵、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 操作準(zhǔn)備：佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩，防止化學(xué)物質(zhì)濺傷或吸入有害氣體。
3. 開機步驟：按照設(shè)備手冊，正確啟動預(yù)發(fā)泡機，調(diào)整各項參數(shù)至適宜的發(fā)泡條件。
4. 泡沫生產(chǎn)：監(jiān)控原料比例，避免過量或不足，確保泡沫質(zhì)量穩(wěn)定。
5. 運行監(jiān)控：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如泄漏、堵塞等。
6. 停機維護：完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，進行清潔保養(yǎng)，為下次使用做好準(zhǔn)備。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏，能迅速采取應(yīng)對措施。
篇3
預(yù)發(fā)泡機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保預(yù)發(fā)泡機電源連接穩(wěn)固，無裸露電線。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括泡沫原料罐、氣壓系統(tǒng)、溫度控制器等。
3. 核實原料類型與生產(chǎn)需求匹配，防止誤用。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查設(shè)備清潔，無殘留物。
2. 根據(jù)設(shè)定配方，調(diào)整發(fā)泡劑與原料比例。
3. 開啟機器，逐步增加氣壓，監(jiān)控泡沫生成狀態(tài)。
4. 定期檢查設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡。
2. 避免接觸高溫部位，以防燙傷。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常響動，立即報告并采取應(yīng)急措施。
四、維護保養(yǎng)
1. 每日工作后清理設(shè)備，保持清潔。
2. 定期對設(shè)備進行潤滑、緊固，確保良好運轉(zhuǎn)。
3. 定期專業(yè)檢查，預(yù)防潛在故障。
篇4
發(fā)泡機操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的物料準(zhǔn)備
3. 設(shè)定工作參數(shù)
4. 開啟設(shè)備與運行
5. 監(jiān)控生產(chǎn)過程
6. 停機與清理
7. 維護與保養(yǎng)
篇5
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必確保預(yù)發(fā)泡機的電源線無破損，各部件完好無損，特別是泡沫發(fā)生器、溫度控制器和壓力表等關(guān)鍵組件。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的聚氨酯原料，并確保原料的純度和質(zhì)量。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整預(yù)發(fā)泡機的溫度、壓力和發(fā)泡時間等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，依次進行原料混合、發(fā)泡、膨脹和冷卻等步驟。
5. 清潔維護：操作完成后，及時清理設(shè)備殘留物，做好日常保養(yǎng)。
篇6
1. 預(yù)發(fā)泡機啟動前檢查
- 檢查設(shè)備電源線是否完好無損，接地是否可靠。
- 確保所有安全裝置，如緊急停止按鈕、防護罩等處于正常狀態(tài)。
- 檢查原料供應(yīng)系統(tǒng)，包括原料罐、管道及閥門，確保無泄漏或堵塞。
2. 設(shè)備運行中監(jiān)控
- 觀察預(yù)發(fā)泡機工作壓力、溫度等參數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能表明潛在問題。
- 定期檢查泡沫質(zhì)量，確保生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 停機與清潔
- 按照正確程序關(guān)閉設(shè)備，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
- 對設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在啟動水泥發(fā)泡機前，務(wù)必檢查設(shè)備的各個部件是否完好，包括電機、泵體、閥門、管路及控制系統(tǒng)。
2. 添加材料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量水泥、水和發(fā)泡劑，確保比例正確。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工程需求設(shè)定發(fā)泡機的工作壓力、發(fā)泡率和泡沫密度等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：確認(rèn)無誤后，依次開啟電源、啟動電機，然后逐漸調(diào)整至所需工作狀態(tài)。
5. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，要時刻觀察其運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
6. 清理維護：作業(yè)完成后，及時清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
水泥發(fā)泡機安全操作規(guī)程范文
一、開機準(zhǔn)備
1、檢查機油、液壓油的油位
2、檢查水池水位、電路電壓。
3、檢查各閥門開關(guān)位置、各接頭連接情況是否正常。
4、檢查主電源及各分路電源連接是否牢固、完好。
5、檢查攪拌箱內(nèi)是否干凈清潔。
二、開機程序
1、開啟電源;
2、開造泡機運轉(zhuǎn),開啟試泡開關(guān)檢查泡沫是否達(dá)到要求,待正常后,關(guān)閉該開關(guān)并關(guān)閉造泡機;
3、開啟攪拌機,運轉(zhuǎn)正常無誤后,開動注水開關(guān)加入物料,使攪拌機正常工作,待料漿漸漸達(dá)到攪拌罐的五分之四時,徐徐開啟水泥輸送機,待正常運轉(zhuǎn)后,再開造泡機,注入混合器輸送至工作場地。
三、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機的操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,嚴(yán)禁非機手操作。
四、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機安裝必須平穩(wěn)牢固,并搭設(shè)防雨防砸的保溫工作棚,工作場地應(yīng)保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外設(shè)蓄水池,并挖設(shè)水溝,保持場地排水暢通。
五、每日必須進行班前班中班后三檢制,其檢查內(nèi)容,①每日班前應(yīng)檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物,檢查機油、液壓油的油位,各閥門開關(guān)情況,泥漿泵、混合器、管道無堵塞。機身平穩(wěn),安全防護裝置靈敏可靠,確認(rèn)無誤后方可合閘試車,無異常聲響后,方可正式操作。②班中機手不得擅離崗位,應(yīng)隨時觀察發(fā)生不正?，F(xiàn)象或異常聲響,根據(jù)情況立即停機或?qū)嚢柘鋬?nèi)的存料打完后停機,拉閘斷電后進行檢查修理。③班后應(yīng)將機械內(nèi)外刷干凈,場地打掃干凈,管道沖洗干凈,機器和材料用塑料布蓋好,拉閘斷電并鎖好電箱門。
六、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機不得超負(fù)荷使用,運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng),嚴(yán)禁用工具伸入攪拌箱內(nèi)扒料,若遇中途停電或泵送系統(tǒng)損壞,必須將料放出,撤下管子,用水沖洗干凈。機械動轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將頭或手伸入料箱與機架之間查看或拆換等作業(yè)。
七、關(guān)機程序:
1、關(guān)主泵壓力;
2、關(guān)造泡機;
3、關(guān)攪拌機;
4、關(guān)主機。
