熔煉工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
熔煉工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的和意義 熔煉作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等風(fēng)險因素?！救蹮捁ぐ踩夹g(shù)操作規(guī)程】旨在確保熔煉工在工作過程中的人身安全，降低事故發(fā)生的可能性，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營，同時也是對員工職業(yè)健康權(quán)益的基本保障。
注意事項
1. 熔煉前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：全面檢查熔爐、輸送管道、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備，確認(rèn)無異常磨損、損壞。
- 安全裝備：佩戴好防護(hù)眼鏡、防熱手套、防火服等個人防護(hù)裝備。
- 環(huán)境清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保行走通道暢通無阻。
2. 熔煉操作：
- 加料有序：按照規(guī)定順序添加原料，避免快速大量加入導(dǎo)致溫度驟升。
- 監(jiān)控溫度：時刻關(guān)注熔爐內(nèi)溫度，防止超溫引發(fā)爆炸。
- 避免接觸：避免直接接觸熔融金屬，以防燙傷。
3. 應(yīng)急處理：
- 緊急停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛴形ｋU情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 火災(zāi)應(yīng)對：發(fā)生火災(zāi)時，使用專用滅火器，切勿用水撲救金屬火。
- 逃生路線：熟知并定期演練應(yīng)急逃生路線，確保在緊急情況下能迅速撤離。
4. 作業(yè)期間：
- 保持警惕：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意周圍環(huán)境變化。
- 休息間隔：合理安排工作時間，避免長時間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致疲勞。
- 交流溝通：與同事保持有效溝通，確保作業(yè)過程中的安全信息傳遞。
5. 作業(yè)后收尾：
- 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
- 健康監(jiān)測：定期進(jìn)行身體檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)健康問題。
6. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：
- 定期培訓(xùn)：參與安全知識和操作技能的培訓(xùn)，提升自我保護(hù)能力。
- 學(xué)習(xí)新知：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，了解新技術(shù)、新材料的安全操作方法。
請注意，本規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運(yùn)用。在執(zhí)行過程中如遇不明之處，應(yīng)及時向主管或安全管理人員咨詢，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。每位熔煉工都應(yīng)養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，將安全意識融入日常工作中，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
熔煉工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 熔煉工需穿戴好防護(hù)裝備，包括防火服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和防砸鞋。
2. 檢查設(shè)備是否正常，包括熔爐、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等，確保無損壞或異常。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能引發(fā)事故的雜物。
二、操作流程
1. 啟動熔爐，按照設(shè)定程序預(yù)熱，待溫度穩(wěn)定后再投入原料。
2. 逐步添加金屬材料，避免一次性投入過多導(dǎo)致溫度失控。
3. 監(jiān)控熔煉過程，確保溫度和時間控制在安全范圍內(nèi)。
4. 完成熔煉后，關(guān)閉熔爐，等待其自然冷卻至安全溫度。
5. 運(yùn)輸熔融金屬時，使用專用工具，并保持安全距離。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器進(jìn)行初期撲救，并迅速撤離現(xiàn)場。
3. 若不慎接觸熔融金屬，應(yīng)立即用大量冷水沖洗，并尋求醫(yī)療救助。
四、日常維護(hù)
1. 定期檢查熔爐及附屬設(shè)備，及時維修保養(yǎng)。
2. 對新員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，定期進(jìn)行安全演練。
3. 建立并更新操作記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和操作行為。
篇3
熔煉工安全操作規(guī)程
熔煉工作是一項技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險高的任務(wù)，涉及到高溫、有毒有害物質(zhì)和重型設(shè)備。因此，為確保員工的生命安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行，熔煉工必須遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 熔煉前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保熔爐、輸送機(jī)和其他相關(guān)設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括防火服、防護(hù)眼鏡、隔熱手套、防塵口罩和安全鞋。
- 清理工作區(qū)域：移除可能引發(fā)火災(zāi)或阻礙操作的雜物。
2. 熔煉過程
- 小心投放物料：按照規(guī)定比例和順序加入原料，避免過快或過多導(dǎo)致飛濺。
- 監(jiān)控溫度：定期檢查熔煉溫度，防止過高導(dǎo)致爆炸或熔爐損壞。
- 保持警覺：注意熔液流動和飛濺，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 應(yīng)急處理
- 火災(zāi)應(yīng)對：一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時通知其他工作人員撤離。
- 化學(xué)品泄漏：若發(fā)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)泄漏，迅速戴上呼吸器并隔離現(xiàn)場，啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
- 機(jī)械故障：如設(shè)備突然停運(yùn)或異常，立即切斷電源并報告維修人員。
感應(yīng)電爐熔煉工安全操作規(guī)程范文
1．檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣控制裝置、感應(yīng)器銅管、機(jī)械傳動裝置和吊運(yùn)設(shè)備，確認(rèn)完好、正常。
2．爐瞠熔損超過規(guī)定時，應(yīng)及時修補(bǔ)，方能開爐。
3．檢查熔煉所使用的工具，確保齊備、干燥。
4．檢查各種金屬材料，其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁混入密封盒子，箱子和管子之類物件及易爆品，熔化過程中，不準(zhǔn)加潮濕爐料。
5．認(rèn)真烘干爐體和鐵水包。
6．熔煉過程中，必須經(jīng)常檢查冷卻水，保證水箱處于充滿狀態(tài)，水箱缺水時應(yīng)立即斷電，停止熔煉。
7．采用有芯工頻電爐熔煉，操作人員應(yīng)站在一側(cè)，以防爐蓋回轉(zhuǎn)打開時傷人。
8．熔煉過程中，經(jīng)常檢查爐底和功率表，若發(fā)現(xiàn)有漏爐跡象，應(yīng)立即停止熔煉，以免燒壞感應(yīng)圈，引起爆炸事故。
9．調(diào)換電壓時，應(yīng)先斷電后調(diào)整，禁止帶電倒閘。
10．傾側(cè)爐體倒金屬液前，必須清除回轉(zhuǎn)臺上異物，以免滑落傷人。
11．發(fā)生停電時，必須注意爐內(nèi)保溫。若短時間不能恢復(fù)送電，應(yīng)將爐內(nèi)金屬液倒出，發(fā)現(xiàn)凍結(jié)密封“棚爐”現(xiàn)象時，應(yīng)及時把爐體傾倒一定角度，使凍結(jié)部分熔化，禁止用鐵木捅開。
12．變壓器室、電容器室內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，保持室內(nèi)干燥和良好的通風(fēng)。
13．大型感應(yīng)爐修爐應(yīng)斷電進(jìn)行，工作人員在進(jìn)出爐膛及操作時，要注意自身和周圍人員安全，防止被砸傷、碰傷。
14．襯爐和搗制坩堝時，嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制坩堝必須密實。
15．工作場地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)積水，不準(zhǔn)堆放雜物，保持場地整潔，道路通暢。
