有哪些
熔煉工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 熔煉工需穿戴好防護裝備，包括防火服、防護眼鏡、防熱手套和防砸鞋。
2. 檢查設備是否正常，包括熔爐、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等，確保無損壞或異常。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能引發(fā)事故的雜物。
二、操作流程
1. 啟動熔爐，按照設定程序預熱，待溫度穩(wěn)定后再投入原料。
2. 逐步添加金屬材料，避免一次性投入過多導致溫度失控。
3. 監(jiān)控熔煉過程，確保溫度和時間控制在安全范圍內。
4. 完成熔煉后，關閉熔爐，等待其自然冷卻至安全溫度。
5. 運輸熔融金屬時，使用專用工具，并保持安全距離。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，立即停止操作，啟動應急預案。
2. 如遇火災，使用滅火器進行初期撲救，并迅速撤離現(xiàn)場。
3. 若不慎接觸熔融金屬，應立即用大量冷水沖洗，并尋求醫(yī)療救助。
四、日常維護
1. 定期檢查熔爐及附屬設備，及時維修保養(yǎng)。
2. 對新員工進行安全培訓，定期進行安全演練。
3. 建立并更新操作記錄，以便追蹤設備狀態(tài)和操作行為。
目的和意義
熔煉工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當造成的設備損壞、人身傷害及火災等事故。通過規(guī)范操作，提高熔煉效率，降低生產(chǎn)風險，保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運營，同時也有助于提升產(chǎn)品質量和企業(yè)形象。
注意事項
1. 不得擅自調整熔爐設定參數(shù)，以免破壞熔煉效果或引發(fā)安全事故。
2. 嚴禁在熔煉區(qū)域吸煙或攜帶易燃物品，遵守廠內禁火規(guī)定。
3. 遇到緊急情況，切勿貪圖財物，以個人安全為首要。
4. 保持良好的通風條件，防止有毒有害氣體積聚。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間暴露在高溫環(huán)境下。
6. 保持警惕，隨時關注設備運行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即報告并采取措施。
以上規(guī)程需每位熔煉工嚴格遵守，以確保工作環(huán)境的安全和生產(chǎn)的順利進行。
熔煉工安全操作規(guī)程范文
第1篇 感應電爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣控制裝置、感應器銅管、機械傳動裝置和吊運設備，確認完好、正常。
2．爐瞠熔損超過規(guī)定時，應及時修補，方能開爐。
3．檢查熔煉所使用的工具，確保齊備、干燥。
4．檢查各種金屬材料，其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)定，嚴禁混入密封盒子，箱子和管子之類物件及易爆品，熔化過程中，不準加潮濕爐料。
5．認真烘干爐體和鐵水包。
6．熔煉過程中，必須經(jīng)常檢查冷卻水，保證水箱處于充滿狀態(tài)，水箱缺水時應立即斷電，停止熔煉。
7．采用有芯工頻電爐熔煉，操作人員應站在一側，以防爐蓋回轉打開時傷人。
8．熔煉過程中，經(jīng)常檢查爐底和功率表，若發(fā)現(xiàn)有漏爐跡象，應立即停止熔煉，以免燒壞感應圈，引起爆炸事故。
9．調換電壓時，應先斷電后調整，禁止帶電倒閘。
10．傾側爐體倒金屬液前，必須清除回轉臺上異物，以免滑落傷人。
11．發(fā)生停電時，必須注意爐內保溫。若短時間不能恢復送電，應將爐內金屬液倒出，發(fā)現(xiàn)凍結密封“棚爐”現(xiàn)象時，應及時把爐體傾倒一定角度，使凍結部分熔化，禁止用鐵木捅開。
12．變壓器室、電容器室內嚴禁堆放雜物，保持室內干燥和良好的通風。
13．大型感應爐修爐應斷電進行，工作人員在進出爐膛及操作時，要注意自身和周圍人員安全，防止被砸傷、碰傷。
14．襯爐和搗制坩堝時，嚴禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制坩堝必須密實。
15．工作場地及爐前地坑內不準積水，不準堆放雜物，保持場地整潔，道路通暢。
第2篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側機構是否正常，電爐接地是否良好。
2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。
3．爐料應經(jīng)過檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。
4．送電前，將電極升起并進行嚴格檢查，防止短路。禁止帶負荷送電。通電時先用10分鐘低壓，當電極埋入爐料時，才能將功率加到最大。
5．清除爐渣時，先要除去電極電壓，用力不得過猛，以免鋼水濺出。
6．熔煉過程中，需往爐內加粒粉狀材料時，要站在爐門側面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。
7．用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時，應遵守如下規(guī)定：
(1)氧氣瓶應離明火10米遠。如實際情況不允許時，應不小于5米，并采取隔離措施；
(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。
(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關閉氧氣進入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來。
8．吹氧操作時，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關閉氧氣閥。操作時不準吸煙。不準用吹氧管在爐內探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。
9．熔化過程中加生鐵及其鐵合金時，必須經(jīng)過預熱干燥。
10．傾倒金屬液前，應切斷電源，并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。
11．修理爐蓋或電極應停電進行。裝電極只準用行車或吊車，不準站在爐頂上，而應使用專門的平臺或鋪板。
12．工作場地及爐前地坑內不準有積水或無關物品堆放，工作完畢，應及時清理現(xiàn)場。
第3篇 熔煉工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查熔爐各部位是否正?？煽浚ぞ呤欠颀R全，工作現(xiàn)場整齊。
2、水爐坑內不得有積水。
3、熔化后鐵水不要與生銹、潮濕和硬冷物聚然接觸，防止鐵水噴濺傷人。
4、鐵水包按規(guī)定烘干，鐵水不要盛的太滿，其高度距上邊緣不得小于60毫米。
5、電爐臺、水爐臺工作人員必須穿戴阻燃工作服及勞保皮鞋，戴防護面罩安全帽。
第4篇 熔煉工安全技術操作規(guī)程
1、上班時穿戴好安全帽、面罩、手套、護腳等勞保用品,嚴禁酒后上班。不允許無關人員進入工作場地.
2、值班期間嚴格遵守對設備的檢查制度,密切注意儀器儀表顯示的參數(shù)值是否正常,并填入巡檢表。值班人員必須嚴格遵守交接班制度,如實填寫表格和交接班記錄。
3、值班期間嚴禁脫崗,睡崗,不干和工作無關的事,嚴格遵守操作規(guī)程,上班期間保持手機開啟.
4、禁止私下改動操作屏參數(shù),要改動須辦理審批手續(xù),由維修人員進行。進入地下室檢查時禁止亂動電器開關及各水系統(tǒng)開關。
5、開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物,不準堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水.
6、工作時不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.
7、在燒結時加入的爐料應防止搭橋。燒結過程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。
8、出鐵水時和罐爐時要穿戴好手套、眼鏡等防護用品。并等周圍人員撤離到安全位置。操作時集中注意力, 嚴禁錯按按紐。嚴格控制傾爐高度,鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內不要太滿,要控制在離出鐵口15㎝左右,鐵水快接近至規(guī)定位置時應減速,控制好傾爐高度.
9、放包人員必須將鐵水包放在指定位置,如放包位置不準,傾爐人員有權拒絕傾爐.
10、送電檔次在較大檔時, 傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進行傾爐.
11、傾爐時要檢查電爐出鐵口有無凝結堵塞,一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過猛,將會引起鐵水噴出引發(fā)事故。
12、發(fā)現(xiàn)出鐵口凝結時,必須用專用工具清除。清除時要注意保持身體重心,以防跌倒。
13、出鐵水、測溫、扒渣等靠近電爐工作時不得隨身攜帶手機、打火機等物品。工作時戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時禁止用空心鐵管或潮濕物件,應用專用工具。
14、上班剛開始使用的澆包,出鐵水人員須檢查其內部是否有異物。
15、取樣化驗時樣勺要先烘干。
16、出現(xiàn)緊急情況時頭腦要清醒,不可慌亂,在認真處理的同時迅速報告領導以防問題擴大.。
17、對電爐測溫、扒渣、裝料時應對爐體斷電。
