有哪些
熔煉工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 熔煉工需穿戴好防護(hù)裝備，包括防火服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和防砸鞋。
2. 檢查設(shè)備是否正常，包括熔爐、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等，確保無(wú)損壞或異常。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能引發(fā)事故的雜物。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)熔爐，按照設(shè)定程序預(yù)熱，待溫度穩(wěn)定后再投入原料。
2. 逐步添加金屬材料，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致溫度失控。
3. 監(jiān)控熔煉過(guò)程，確保溫度和時(shí)間控制在安全范圍內(nèi)。
4. 完成熔煉后，關(guān)閉熔爐，等待其自然冷卻至安全溫度。
5. 運(yùn)輸熔融金屬時(shí)，使用專(zhuān)用工具，并保持安全距離。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器進(jìn)行初期撲救，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 若不慎接觸熔融金屬，應(yīng)立即用大量冷水沖洗，并尋求醫(yī)療救助。
四、日常維護(hù)
1. 定期檢查熔爐及附屬設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)。
2. 對(duì)新員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，定期進(jìn)行安全演練。
3. 建立并更新操作記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和操作行為。
目的和意義
熔煉工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞、人身傷害及火災(zāi)等事故。通過(guò)規(guī)范操作，提高熔煉效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，同時(shí)也有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自調(diào)整熔爐設(shè)定參數(shù)，以免破壞熔煉效果或引發(fā)安全事故。
2. 嚴(yán)禁在熔煉區(qū)域吸煙或攜帶易燃物品，遵守廠內(nèi)禁火規(guī)定。
3. 遇到緊急情況，切勿貪圖財(cái)物，以個(gè)人安全為首要。
4. 保持良好的通風(fēng)條件，防止有毒有害氣體積聚。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫環(huán)境下。
6. 保持警惕，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告并采取措施。
以上規(guī)程需每位熔煉工嚴(yán)格遵守，以確保工作環(huán)境的安全和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
熔煉工安全操作規(guī)程范文
第1篇 感應(yīng)電爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣控制裝置、感應(yīng)器銅管、機(jī)械傳動(dòng)裝置和吊運(yùn)設(shè)備，確認(rèn)完好、正常。
2．爐瞠熔損超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，方能開(kāi)爐。
3．檢查熔煉所使用的工具，確保齊備、干燥。
4．檢查各種金屬材料，其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁混入密封盒子，箱子和管子之類(lèi)物件及易爆品，熔化過(guò)程中，不準(zhǔn)加潮濕爐料。
5．認(rèn)真烘干爐體和鐵水包。
6．熔煉過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查冷卻水，保證水箱處于充滿(mǎn)狀態(tài)，水箱缺水時(shí)應(yīng)立即斷電，停止熔煉。
7．采用有芯工頻電爐熔煉，操作人員應(yīng)站在一側(cè)，以防爐蓋回轉(zhuǎn)打開(kāi)時(shí)傷人。
8．熔煉過(guò)程中，經(jīng)常檢查爐底和功率表，若發(fā)現(xiàn)有漏爐跡象，應(yīng)立即停止熔煉，以免燒壞感應(yīng)圈，引起爆炸事故。
9．調(diào)換電壓時(shí)，應(yīng)先斷電后調(diào)整，禁止帶電倒閘。
10．傾側(cè)爐體倒金屬液前，必須清除回轉(zhuǎn)臺(tái)上異物，以免滑落傷人。
11．發(fā)生停電時(shí)，必須注意爐內(nèi)保溫。若短時(shí)間不能恢復(fù)送電，應(yīng)將爐內(nèi)金屬液倒出，發(fā)現(xiàn)凍結(jié)密封“棚爐”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)把爐體傾倒一定角度，使凍結(jié)部分熔化，禁止用鐵木捅開(kāi)。
12．變壓器室、電容器室內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，保持室內(nèi)干燥和良好的通風(fēng)。
13．大型感應(yīng)爐修爐應(yīng)斷電進(jìn)行，工作人員在進(jìn)出爐膛及操作時(shí)，要注意自身和周?chē)藛T安全，防止被砸傷、碰傷。
14．襯爐和搗制坩堝時(shí)，嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制坩堝必須密實(shí)。
15．工作場(chǎng)地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)積水，不準(zhǔn)堆放雜物，保持場(chǎng)地整潔，道路通暢。
第2篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機(jī)構(gòu)是否正常，電爐接地是否良好。
2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。
3．爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子和管子之類(lèi)物件及易爆品。
4．送電前，將電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路。禁止帶負(fù)荷送電。通電時(shí)先用10分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時(shí)，才能將功率加到最大。
5．清除爐渣時(shí)，先要除去電極電壓，用力不得過(guò)猛，以免鋼水濺出。
6．熔煉過(guò)程中，需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時(shí)，要站在爐門(mén)側(cè)面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。
7．用氧氣來(lái)燒穿電爐的金屬出口時(shí)，應(yīng)遵守如下規(guī)定：
(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠(yuǎn)。如實(shí)際情況不允許時(shí)，應(yīng)不小于5米，并采取隔離措施；
(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開(kāi)啟氧氣閥門(mén)。
(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關(guān)閉氧氣進(jìn)入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來(lái)。
8．吹氧操作時(shí)，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥。操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙。不準(zhǔn)用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。
9．熔化過(guò)程中加生鐵及其鐵合金時(shí)，必須經(jīng)過(guò)預(yù)熱干燥。
10．傾倒金屬液前，應(yīng)切斷電源，并將烘烤過(guò)的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準(zhǔn)用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。
11．修理爐蓋或電極應(yīng)停電進(jìn)行。裝電極只準(zhǔn)用行車(chē)或吊車(chē)，不準(zhǔn)站在爐頂上，而應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)的平臺(tái)或鋪板。
12．工作場(chǎng)地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或無(wú)關(guān)物品堆放，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。
第3篇 熔煉工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查熔爐各部位是否正?？煽?，工具是否齊全，工作現(xiàn)場(chǎng)整齊。
2、水爐坑內(nèi)不得有積水。
3、熔化后鐵水不要與生銹、潮濕和硬冷物聚然接觸，防止鐵水噴濺傷人。
4、鐵水包按規(guī)定烘干，鐵水不要盛的太滿(mǎn)，其高度距上邊緣不得小于60毫米。
5、電爐臺(tái)、水爐臺(tái)工作人員必須穿戴阻燃工作服及勞保皮鞋，戴防護(hù)面罩安全帽。
第4篇 熔煉工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班時(shí)穿戴好安全帽、面罩、手套、護(hù)腳等勞保用品,嚴(yán)禁酒后上班。不允許無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作場(chǎng)地.
2、值班期間嚴(yán)格遵守對(duì)設(shè)備的檢查制度,密切注意儀器儀表顯示的參數(shù)值是否正常,并填入巡檢表。值班人員必須嚴(yán)格遵守交接班制度,如實(shí)填寫(xiě)表格和交接班記錄。
3、值班期間嚴(yán)禁脫崗,睡崗,不干和工作無(wú)關(guān)的事,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,上班期間保持手機(jī)開(kāi)啟.
4、禁止私下改動(dòng)操作屏參數(shù),要改動(dòng)須辦理審批手續(xù),由維修人員進(jìn)行。進(jìn)入地下室檢查時(shí)禁止亂動(dòng)電器開(kāi)關(guān)及各水系統(tǒng)開(kāi)關(guān)。
5、開(kāi)爐前確保清除爐坑周?chē)乃姓系K物,不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。工作場(chǎng)地、爐前坑及爐底不得有積水.
6、工作時(shí)不允許將密閉的盒子、箱子和管類(lèi)爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.
7、在燒結(jié)時(shí)加入的爐料應(yīng)防止搭橋。燒結(jié)過(guò)程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。
8、出鐵水時(shí)和罐爐時(shí)要穿戴好手套、眼鏡等防護(hù)用品。并等周?chē)藛T撤離到安全位置。操作時(shí)集中注意力, 嚴(yán)禁錯(cuò)按按紐。嚴(yán)格控制傾爐高度,鐵水流速不要過(guò)大,鐵水倒入包內(nèi)不要太滿(mǎn),要控制在離出鐵口15㎝左右,鐵水快接近至規(guī)定位置時(shí)應(yīng)減速,控制好傾爐高度.
9、放包人員必須將鐵水包放在指定位置,如放包位置不準(zhǔn),傾爐人員有權(quán)拒絕傾爐.
10、送電檔次在較大檔時(shí), 傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進(jìn)行傾爐.
11、傾爐時(shí)要檢查電爐出鐵口有無(wú)凝結(jié)堵塞,一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過(guò)猛,將會(huì)引起鐵水噴出引發(fā)事故。
12、發(fā)現(xiàn)出鐵口凝結(jié)時(shí),必須用專(zhuān)用工具清除。清除時(shí)要注意保持身體重心,以防跌倒。
13、出鐵水、測(cè)溫、扒渣等靠近電爐工作時(shí)不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)等物品。工作時(shí)戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時(shí)禁止用空心鐵管或潮濕物件,應(yīng)用專(zhuān)用工具。
14、上班剛開(kāi)始使用的澆包,出鐵水人員須檢查其內(nèi)部是否有異物。
15、取樣化驗(yàn)時(shí)樣勺要先烘干。
16、出現(xiàn)緊急情況時(shí)頭腦要清醒,不可慌亂,在認(rèn)真處理的同時(shí)迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)以防問(wèn)題擴(kuò)大.。
17、對(duì)電爐測(cè)溫、扒渣、裝料時(shí)應(yīng)對(duì)爐體斷電。
