鹽水操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保螺桿鹽水機的電源線無損壞，接地良好，各部件完整無缺失。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作流程。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認(rèn)鹽水箱內(nèi)鹽水充足，過濾系統(tǒng)清潔，無異物堵塞。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等參數(shù)是否正常。
5. 維護保養(yǎng)：按照制造商的建議進行定期維護，如更換濾芯，清潔鹽水箱等。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停止設(shè)備運行，按照故障代碼或手冊進行排查解決。
7. 關(guān)機步驟：完成工作后，按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，做好清潔工作。
篇2
脫鹽水崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護設(shè)備的使用
5. 員工培訓(xùn)與教育
6. 危險源識別與控制
篇3
鹽水操作規(guī)程
一、鹽水配置
1. 選取合格的食用鹽，確保無雜質(zhì)，無異味。
2. 準(zhǔn)備清潔的容器，保證無污染。
3. 按照預(yù)定比例（通常為每升水加入35克食鹽）計算所需食鹽和水的量。
4. 將水倒入容器，使用攪拌器或干凈的工具均勻溶解食鹽。
二、鹽水制備
5. 將計算好的食鹽慢慢加入水中，避免結(jié)塊。
6. 攪拌直至食鹽完全溶解，形成透明溶液。
7. 使用過濾網(wǎng)或紗布過濾掉可能未溶解的顆粒物。
8. 測量鹽水的濃度，如需精確控制，可使用電導(dǎo)率儀進行校準(zhǔn)。
三、鹽水存儲與使用
9. 鹽水溶液應(yīng)儲存在密封、避光的容器中，防止細(xì)菌滋生。
10. 使用前檢查鹽水的清澈度和味道，如有異常，應(yīng)重新配置。
11. 使用時避免直接接觸皮膚和眼睛，如有不慎，立即用清水沖洗。
1 2. 根據(jù)需要定期更換鹽水，保持其新鮮度。
篇4
離心式水鹽水泵是一種高效能的液體輸送設(shè)備，常用于工業(yè)生產(chǎn)中的水鹽混合物處理。其主要組成部分包括：電動機、泵殼、葉輪、軸封、吸入管和排出管等。這種泵的工作原理是利用葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將水鹽混合物從泵的入口吸入，并通過泵殼內(nèi)部的流道加速，最后從泵的出口排出。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保所有除鹽水處理設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括泵、過濾器、離子交換器和儀表等。
2. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防化學(xué)濺射眼鏡、防護手套和防酸堿服。
3. 操作流程：遵循既定的操作步驟，包括進水、預(yù)處理、離子交換和出水等環(huán)節(jié)。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并掌握應(yīng)急處理措施，如泄漏、火災(zāi)或其他突發(fā)狀況的應(yīng)對方法。
5. 記錄與監(jiān)控：定期記錄和監(jiān)控水質(zhì)參數(shù)，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
篇6
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必確保電解鹽水設(shè)備的各個組件完好無損，包括鹽水罐、電解槽、電源線及控制系統(tǒng)。
2. 鹽水配制：使用食品級氯化鈉和純凈水配制，濃度應(yīng)保持在特定范圍，以保證電解效果和設(shè)備安全。
3. 開啟與運行：遵循正確的啟動步驟，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動電源，然后逐漸調(diào)整電流至設(shè)定值。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行參數(shù)，如電壓、電流、溫度等，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，尤其是電解槽，防止結(jié)垢影響效率，同時檢查密封件，防止泄漏。
電解鹽水設(shè)備安全操作規(guī)程范文
一、電解鹽水設(shè)備操作流程：
| 將配電柜電流按鈕調(diào)到最小，配電柜所有開關(guān)置于開的位置 |
| 調(diào)節(jié)軟化水、濃鹽水和電解槽流量 |
| 調(diào)節(jié)加藥泵流量 門 |
| 設(shè)置電流為90a、系統(tǒng)正常運行 |
| 注意觀察液位 |
二、電解鹽水設(shè)備操
二、操作風(fēng)險提示：
1、操作人、監(jiān)護人是否人數(shù)符合要求，是否持有上崗證，是否需要監(jiān)護。查看機泵周圍是否寬敞，是否有其它物品擺放。
2、對設(shè)備流程進行檢查，是否有異常并及時處理；物料、勞保用品是否準(zhǔn)備齊全、符合要求。
3、泄漏：啟停泵流程倒錯，造成系統(tǒng)壓力突然升高，易發(fā)生管線或法蘭泄漏事故。
4、觸電：停送電操作、檢查、接地不良或電線裸露、易發(fā)生觸電事故。
5、機械傷害：勞動保護穿戴不符合要求，頭發(fā)、衣角卷入旋轉(zhuǎn)部位，易造成人員傷害事故，操作時站位不正確，工具滑脫，易發(fā)生工具傷人、人員滑倒碰傷等事故。
6、設(shè)備損壞：固定螺栓松動造成機泵震動過大，機泵運行不平穩(wěn)；機泵不同心，軸承缺油，易發(fā)生軸承損壞，燒電機事故。
三、電解鹽水設(shè)備操作操作規(guī)程：
| 操作 順序 | 操作項目、內(nèi)容、方法及要求 | 技術(shù)要求 | 存在風(fēng)險 | 風(fēng)險控制措施 | 應(yīng)用輔助工具用具 |
| 一 | 電解鹽裝置起運 | ||||
| 1.1 | 操作人員準(zhǔn)備 | 油氣火災(zāi)、爆炸，人身傷害 | 穿戴防靜電勞動保護用品 | ||
| 1.2 | 物料準(zhǔn)備 | 應(yīng)急物資、工具齊全 | |||
| 1.3 | 檢查工藝流程 | 工藝連接正確，各處法蘭連接完好 | 溢流、憋壓 | 仔細(xì)檢查 | |
| 2 | 進液操作 | ||||
| 2.1 | 將電流調(diào)節(jié)旋鈕反時針調(diào)到最??；將“手動-自動”開關(guān)置于“自動”；將稀鹽水泵電源開關(guān)置于“on”；將加藥泵電源開關(guān)置于“on”；將整流控制柜電源開關(guān)置于“on”，將系統(tǒng)總電源開關(guān)置于“on”；將系統(tǒng)的“停止-運行”開關(guān)置于“運行”，按下整流控制柜復(fù)位按鈕。 | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | 絕緣手套 | |
| 2.2 | 調(diào)節(jié)軟化水流量為；濃鹽水流量和電解槽流量 | 調(diào)軟化水流量為450l/h；濃鹽水流量為160l/h（保持稀鹽水5%左右）；電解槽流量140l/h | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | |
| 2.3 | 調(diào)節(jié)加藥泵量程調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整加藥流量，使次氯酸鈉儲罐內(nèi)液位處于罐內(nèi)中部，并保持平衡 | 由小到大緩慢調(diào)節(jié) | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | 扳手 |
| 2.4 | 調(diào)節(jié)電流旋鈕，將電流和電壓設(shè)置在設(shè)定值，整個系統(tǒng)開始正常運行 | 順時針緩慢調(diào)節(jié)電流旋鈕，將電流設(shè)置在設(shè)定值(90a)；電壓（45v），整個系統(tǒng)開始正常運行 | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | 扳手 |
| 2.5 | 注意觀察液位，液位控制在高液位報警線以下，低液位報警線以上 | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | ||
| 3 | 電解槽酸洗操作 | ||||
| 3.1 | 將電流調(diào)節(jié)旋鈕反時針調(diào)到最??；關(guān)閉加藥泵1和2電源開關(guān) | 觸電、碰傷 | 戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境 | ||
| 3.2 | 將“手動-自動”開關(guān)置于“手動” | 觸電、碰傷 | 戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境 | ||
| 3.3 | 將“停止-運行”開關(guān)置于“運行”，電解槽停電的情況下，用任意一臺鹽水泵繼續(xù)向電解槽通水五分鐘左右，沖洗電解槽內(nèi)的殘余次氯酸鈉溶液，將“停止-運行”開關(guān)置于“停止” | 觸電、碰傷 | 戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境 | ||
| 3.4 | 打開電解槽排污閥，將電解槽內(nèi)溶液放空 | 摔倒 | 站立姿勢正確 | ||
| 3.5 | 關(guān)閉稀鹽水罐出口閥，打開酸洗罐出口閥 | 扳手滑落傷人 | 握緊扳手操作 | 閥門扳手 | |
| 3.6 | 確認(rèn)酸洗系統(tǒng)的管路和電解槽正確連接；整流器必須在停止?fàn)顟B(tài) | 觸電 | 戴絕緣手套 | 驗電筆 | |
| 3.7 | 將系統(tǒng)“手動-自動”開關(guān)置于“手動”，將“停止-運行”開關(guān)置于“運行” | ||||
| 3.8 | 稀鹽酸將通過稀鹽水泵注入電解槽 | ||||
| 3.9 | 通過電解槽透明蓋板觀察電解槽注滿后，將“停止-運行”開關(guān)置于“停止”，停止稀鹽水泵的運行 | 觸電、碰傷 | 戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境 | ||
| 3.10 | 靜止45~60分鐘，觀察電極上的白色沉淀已消失，露出黑色的涂層，可確定酸洗已完成 | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | ||
| 3.11 | 打開電解槽排污閥，將電解槽內(nèi)的液體放空 | 燒傷 | 戴好手套 | 朔膠手套 | |
| 3.12 | 關(guān)閉酸洗罐出口閥；打開電解槽進口閥 | ||||
| 4 | 裝置停機操作 | ||||
| 4.1 | 電流調(diào)節(jié) | 電流調(diào)節(jié)旋鈕反時針調(diào)到最小 | |||
| 4.2 | 將“停止-運行”開關(guān)置于“停止”，系統(tǒng)停止運行，裝置所有電源開關(guān)置于“關(guān)”位置 | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | 閥門扳手 | |
| 4.3 | 關(guān)閉軟化水進水閥，次氯酸鈉儲罐出口閥 | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | 閥門扳手 | |
| 4.4 | 如設(shè)備長時間停機，應(yīng)打開所有排污閥，放空系統(tǒng)內(nèi)的液體 | 碰傷 | 觀察好周圍環(huán)境 | 閥門扳手 |
四、應(yīng)急處置程序：
1、若有人受傷，立即撤離不安全地點并進行緊急處理。若傷勢嚴(yán)重，撥打“120”緊急救助。
2、若有人觸電，按觸電應(yīng)急處置程序進行緊急處理。
3、若發(fā)生刺漏時，立即停泵，關(guān)閉相關(guān)閘門，處理完畢后再啟泵。
4、若機泵啟動后有異常，立即停泵，啟備用泵。匯報并立即進行處理。
