刀具操作規(guī)程有哪些
篇1
盾構(gòu)刀具更換安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)盾構(gòu)機(jī)停機(jī)狀態(tài)，斷開所有動(dòng)力源，掛上警示標(biāo)志。
2. 檢查作業(yè)區(qū)域的安全防護(hù)設(shè)施，如防墜網(wǎng)、安全圍欄等，確保完好無損。
3. 制定詳細(xì)的刀具更換方案，包括更換步驟、所需工具及人員分工。
二、刀具拆卸
1. 清理刀盤上的泥土和雜物，確保作業(yè)環(huán)境整潔。
2. 拆卸刀具固定螺栓，使用專用扳手，注意力度均勻，防止螺栓損壞。
3. 逐步卸下刀具，小心搬運(yùn)，避免刀具碰撞造成損傷。
三、刀具更換
1. 檢查新刀具的質(zhì)量，確認(rèn)無損、無缺陷。
2. 安裝新刀具，遵循先緊固中心螺栓，再緊固周邊螺栓的順序。
3. 對新刀具進(jìn)行定位調(diào)整，確保與刀盤接觸良好。
四、復(fù)位與測試
1. 重新連接動(dòng)力源，啟動(dòng)盾構(gòu)機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)刀盤，檢查新刀具工作狀態(tài)。
2. 觀察刀盤運(yùn)行情況，如有異常振動(dòng)或噪音，立即停機(jī)檢查。
3. 經(jīng)過測試確認(rèn)無誤后，恢復(fù)正常掘進(jìn)速度。
五、清理與記錄
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，回收廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 記錄更換刀具的過程和結(jié)果，以便后續(xù)維護(hù)參考。
篇2
機(jī)床刀具工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
2. 機(jī)床操作前的準(zhǔn)備工作
3. 刀具安裝與調(diào)整
4. 機(jī)床運(yùn)行與監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇3
1. 刀具磨床使用前檢查：確保設(shè)備完好無損，電源線無破損，開關(guān)靈活可靠。
2. 工件裝夾：正確選擇和安裝工件，確保固定牢固，避免磨削過程中發(fā)生滑動(dòng)。
3. 磨削參數(shù)設(shè)置：根據(jù)刀具材質(zhì)和尺寸，設(shè)定合適的砂輪轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和磨削深度。
4. 操作過程：保持專注，勿戴手套操作，防止意外發(fā)生。
5. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼；使用隔音耳塞，降低噪音傷害。
6. 工作結(jié)束：關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
刀具磨床工操作規(guī)程
刀具磨床是機(jī)械加工中不可或缺的設(shè)備，用于磨削和修整各種刀具，以確保其精度和耐用性。以下是刀具磨床工操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查磨床的電源、冷卻液系統(tǒng)、砂輪和夾具是否正常，確保無異常磨損或損壞。
2. 工件裝夾：正確選擇和安裝刀具，確保刀具中心與磨床主軸同心，防止磨削過程中產(chǎn)生偏擺。
3. 砂輪選擇：根據(jù)刀具材質(zhì)和加工需求選擇合適的砂輪，調(diào)整砂輪速度，保證磨削效率和質(zhì)量。
4. 磨削參數(shù)設(shè)定：設(shè)定進(jìn)給速度、磨削深度和轉(zhuǎn)速，遵循工藝規(guī)程，防止過熱或過度磨損。
5. 磨削操作：啟動(dòng)磨床，觀察刀具磨削過程，適時(shí)調(diào)整砂輪位置，確保磨削精度。
6. 清理與保養(yǎng)：磨削完成后，清潔工作臺(tái)和刀具，對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤滑、緊固等。
篇5
刀具磨床工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始工作前，務(wù)必檢查磨床的電源線路是否完好，確保無裸露或破損。
2. 確認(rèn)磨床的潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
3. 檢查砂輪是否穩(wěn)固，安裝正確，無裂紋或其他損傷。
二、操作準(zhǔn)備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的砂輪，并進(jìn)行平衡調(diào)整。
2. 設(shè)定好進(jìn)給速度和磨削深度，根據(jù)刀具材質(zhì)和形狀進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
3. 刀具裝夾牢固，避免在磨削過程中松動(dòng)。
三、磨削過程
1. 啟動(dòng)磨床前，確保無人站在磨床周圍，防止意外傷害。
2. 磨削過程中，保持手部遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，使用專用工具進(jìn)行調(diào)整。
3. 注意觀察磨削過程，如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、安全措施
1. 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 穿戴好工作服和防滑鞋，避免衣物卷入機(jī)器。
3. 定期清理磨床及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇6
安全操作步驟
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保數(shù)控刀具磨床處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 安裝刀具：正確安裝刀具，保證其牢固且與磨床中心線對齊。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)刀具材料和工件需求，設(shè)定合適的磨削速度和進(jìn)給量。
4. 啟動(dòng)磨床：先空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)后，再進(jìn)行加工。
5. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察刀具和砂輪接觸情況，防止過熱或過度磨損。
6. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：工作完成后，關(guān)閉電源，清理磨床，對設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
篇7
刀具操作規(guī)程
刀具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具，廣泛應(yīng)用于切割、打磨、雕刻等多個(gè)環(huán)節(jié)。有效的刀具操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及操作人員的安全。以下是刀具操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 刀具選擇：根據(jù)加工材料的性質(zhì)和工藝需求，選用適合的刀具類型和規(guī)格。
2. 刀具安裝：正確固定刀具，保證其在機(jī)床上的穩(wěn)定性和對準(zhǔn)度。
3. 工作參數(shù)設(shè)定：合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最佳加工效果。
4. 操作前檢查：檢查刀具是否有損傷、磨損，確認(rèn)機(jī)床和工件定位無誤。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在加工過程中，持續(xù)觀察刀具狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整或更換磨損刀具。
6. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
7. 清潔保養(yǎng)：加工后清理刀具，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長使用壽命。
8. 廢棄處理：破損刀具應(yīng)妥善處理，避免對環(huán)境造成影響。
盾構(gòu)刀具更換安全操作規(guī)程范文
一、換刀前的材料、設(shè)備準(zhǔn)備
更換盾構(gòu)刀盤上的滾刀時(shí),需要以下輔件:鉗子、起吊裝置、加長桿、裝配平臺(tái)、扭矩扳手;照明燈為24v白熾燈,3~4只;蓄電池應(yīng)急照明燈2~3只;小型抽水泵2臺(tái);人員進(jìn)入土倉內(nèi)需用安全帶、繩索、套鞋等。
二、更換刀具步驟
工作人員進(jìn)入土倉后,清洗上部分刀具,然后在刀盤背面用卡尺檢查刀具的磨損情況。按照下列步驟進(jìn)行滾刀更換:
1、 將鉗子夾在滾刀的周邊上,擰入吊環(huán)螺栓并使用鏈條予以固定,防止意外打開或墜落。
2、 使用一個(gè)加長桿拆卸滾刀楔子及螺母。松開固定桿螺母,并向前推動(dòng)楔子,直至其轉(zhuǎn)動(dòng)90度并可以向后拉動(dòng)為止。
3、 固定裝配平臺(tái),并確保其得到正確的定位。
4、 首先通過鉗子,沿被拆卸的楔子方向,橫向拉動(dòng)滾刀,然后向后拉動(dòng)至裝配平臺(tái),并使用起吊裝置提起滾刀。
5、 清理滾刀刀座,并按相反順序的步驟安裝新滾刀。
6、 更換滾刀后,將固定桿的螺栓緊固至規(guī)定的力矩。蓋形螺母和鎖止螺母一樣,起到鎖止螺栓并保護(hù)螺紋的作用。
在刀具更換完成后,可清理土倉,關(guān)閉倉門。人員退出后試轉(zhuǎn)刀盤若干圈后,再安排人員進(jìn)入土倉復(fù)緊刀具,確認(rèn)上緊后,退出土倉,關(guān)閉倉門。
三、更換刀具作業(yè)的安全說明
因?yàn)榭赡軙?huì)出現(xiàn)開挖面部分倒塌的情況,所以進(jìn)入土倉非常危險(xiǎn)。在整個(gè)時(shí)間內(nèi)都必須非常仔細(xì)地觀察開挖面狀態(tài)。作為緊急安全室,前室必須始終讓所有人進(jìn)入,不能被管路堵塞。所有需要的起重工具都要固定在預(yù)定的支架上并經(jīng)過檢查,保證安全操作。
四、換刀作業(yè)的人員安排
安排4組20人參加換刀作業(yè),每2組進(jìn)行交替換刀。每組5人,其中2人在土倉內(nèi)完成刀盤具的檢查及拆卸、安裝刀具,監(jiān)查工作面的穩(wěn)定情況并做好換刀作業(yè)記錄,另外2人在人閘中,負(fù)責(zé)刀具、工具的輸送、刀盤的點(diǎn)動(dòng)操作,剩余1人在人閘外負(fù)責(zé)其他輔助作業(yè)。
每組完成4把單刃滾刀(或16把齒刀或4把邊刮刀或4把正面齒刀)的拆裝后立即撤出人閘休息,同時(shí)另外一組開始換刀作業(yè),完成預(yù)定作業(yè)量后撤出人閘,前一組開始作業(yè)。如此反復(fù)進(jìn)行,直至換完所有需更換的刀具,換刀過程中如有工作人員感到不適,立即安排其撤離換刀作業(yè)區(qū),同時(shí)備用人員頂替其工作。
五、應(yīng)急預(yù)防措施及地表監(jiān)測
換刀過程中加強(qiáng)地面檢測工作,監(jiān)測頻率為3-4次/天,必要時(shí)監(jiān)測頻率為1次/2h或1次/1h,換刀作業(yè)時(shí)派專人巡檢。在盾構(gòu)恢復(fù)推進(jìn)前安排監(jiān)測人員進(jìn)行巡查工作。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),監(jiān)測負(fù)責(zé)人立即通知換刀作業(yè)值班人,命令工作人員撤離土倉,關(guān)閉土倉閘門,馬上進(jìn)行密閉式(不出土)推進(jìn)工作,找到新的圍巖穩(wěn)定地點(diǎn)進(jìn)行換刀作業(yè)。同時(shí)加強(qiáng)地表監(jiān)測,準(zhǔn)備砂土以防地表坍塌時(shí)可以馬上進(jìn)行回填工作。
在開土倉之前應(yīng)聯(lián)系好有關(guān)單位,使出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)能及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行搶險(xiǎn)工作。
六、無氣壓條件下的換刀操作規(guī)程:
盾構(gòu)機(jī)將要抵達(dá)計(jì)劃換刀位置前的掘進(jìn)采用慢速推進(jìn)和慢轉(zhuǎn)刀盤的方式掘進(jìn),以減小盾構(gòu)機(jī)對隧道工作面土體的擾動(dòng)。同時(shí)采用凝固時(shí)間短的漿液進(jìn)行同步注漿,并利用吊裝螺栓孔對連接橋附近的成形隧道進(jìn)行二次補(bǔ)注漿,以增加盾尾附近成型隧道的穩(wěn)定性。采用轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤和敲擊盾殼的方式防止注漿漿液與盾尾固結(jié)在一起。
在盾構(gòu)機(jī)停止推進(jìn)后打開承壓壁上的卸水孔進(jìn)行排水并記錄水流量,報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施刀具的檢查及更換作業(yè)。
1、 檢查及更換刀具前的準(zhǔn)備工作
1) 停止盾構(gòu)機(jī)的推進(jìn),根據(jù)工作面地質(zhì)情況,排出土倉內(nèi)1/2--2/3的碴土,打開人閘與土倉間的閘門冷卻土倉,釋放土倉異味;
2) 檢查盾構(gòu)機(jī)承力墻上的球閥及閘閥,對堵塞的球閥及閘閥進(jìn)行疏通,保證能夠正常使用;
3) 對加壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證其功能正常;
4) 對盾構(gòu)機(jī)各系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證其功能完好;
5) 對進(jìn)行換刀的操作人員進(jìn)行換刀前的技術(shù)交底,對換刀的操作程序、安全事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的交底;
6) 準(zhǔn)備好需更換的刀具及其附件如螺栓、鎖塊等;
7) 準(zhǔn)備好照明燈具、小型通風(fēng)機(jī)、風(fēng)鎬、潛水泵、風(fēng)動(dòng)扳手、葫蘆、木板、安全帶等材料、工具及電焊機(jī)等機(jī)料具;
8) 對可能發(fā)生的突發(fā)事件作好充分的估計(jì)及應(yīng)對措施;
2、 換刀作業(yè)
1) 將刀盤操作切換到人閘刀盤點(diǎn)動(dòng)控制面板進(jìn)行操作;
2) 將刀盤需更換刀具的部位旋轉(zhuǎn)到最佳換刀位置;
3) 在更換刀具部位上方前體上焊接吊裝刀具用的吊耳;
4) 在刀盤更換刀具部位下方焊接支架掛耳,安裝換刀作業(yè)支撐木板;
5) 將刀具及刀座清洗干凈;
6) 利用葫蘆將刀具掛好,用風(fēng)動(dòng)工具松開刀具螺栓,然后取出刀具,測量刀具高度,用風(fēng)鎬修整換刀位置的隧道工作面,保證有充分的刀具安裝空間,做好安裝刀具前的安裝座清潔工作;
7) 將刀具通過人閘運(yùn)送出去,然后將須更換的刀具運(yùn)送進(jìn)去,按拆刀的相反步驟將刀具裝好、擰緊至設(shè)計(jì)扭矩值;
3、 作業(yè)安全措施
1) 對參加的人員進(jìn)行安全交底,人人作到心中有數(shù),對進(jìn)行換刀的操作人員進(jìn)行換刀前的技術(shù)交底;
2) 保證充足的照明,準(zhǔn)備好換刀所需的材料、工具及機(jī)料具;
3) 對可能發(fā)生的突發(fā)事件作好充分的估計(jì)及應(yīng)對措施;
4) 換刀前對刀盤前方的工作面進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查,確認(rèn)地層條件穩(wěn)定的條件下進(jìn)行換刀,在換刀過程中對工作面進(jìn)行監(jiān)視;特別應(yīng)注意工作面突發(fā)性的涌水、涌沙現(xiàn)象;
5) 開倉前,對盾構(gòu)機(jī)各系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn);
6) 嚴(yán)格按以下檢查程序操作:
(1)首先對換刀區(qū)域的渣土進(jìn)行分析確認(rèn)是否需要進(jìn)行加固或降水等輔助措施,完成以上工作并拼裝管片后進(jìn)行排土;
(2)刀盤位置由00旋轉(zhuǎn)到900然后旋轉(zhuǎn)到2700;
(3)同時(shí)螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)將碴土排出;
(4)打開承壓板上的泄水孔,進(jìn)行泄水;
(5)在開始之前所有讀數(shù)要求做好記錄,如壓力傳感器指示的水土壓力、所有推進(jìn)油缸壓力、推進(jìn)油缸伸長量、vmt的測量距離,在檢查期間經(jīng)常監(jiān)控以便任何變化能夠被注意到;
(6)所有到刀盤和土倉承力墻上的水和泡沫閥人工關(guān)閉。
(7)所有從第2次刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)每次漏掉的渣土增加量、變化情形都要記錄。
(8)允許大約30分鐘的土壓力監(jiān)控當(dāng)土倉是空的時(shí)任何變化要被記錄
(9)在拼裝完管片后,將木楔從推進(jìn)油缸之間楔進(jìn)管片與盾尾的空隙中,以支撐最后的拼裝完成的管片,防止長時(shí)間停機(jī)造成管片運(yùn)動(dòng);在豎曲線段進(jìn)行換刀作業(yè)時(shí),為防止盾體、電瓶車、臺(tái)車、管片進(jìn)給小車后退,在臺(tái)車行走輪和進(jìn)給小車的前后方加防動(dòng)楔塊;
(10)從最后推進(jìn)時(shí)用的漿液取出樣品記錄凝結(jié)時(shí)間;
(11)清潔并打開在承力墻上的人閘室門,使用手電筒進(jìn)行外觀檢查;
(12)使用氣動(dòng)扳手和46 mm的套筒從承力墻上人閘門移開所有門閂。
(13)慢慢的從后面拿開保留的塊并打開門。
(14)使用samsons系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)或者用2的空氣管接在samsons上或者從盾構(gòu)機(jī)通風(fēng)機(jī)延伸管道。
(15)清潔并固定工作平臺(tái);
(16)在進(jìn)入以前進(jìn)行氣壓測試;
(17)安裝照明裝置;
(18)由具有資質(zhì)的人員進(jìn)行地層監(jiān)視和所有情況的報(bào)告,例如進(jìn)來的水、裂縫位置、碎片或者材料的破裂;
(19)記錄所有地層的情形和低煤氣監(jiān)控;
(20)在推進(jìn)完成后,如果需要加壓縮空氣到土倉需要遵循上述需要的壓力;
(21)在檢查期間提前進(jìn)行地表沉降監(jiān)控?？刂剖抑苯雍捅O(jiān)控人員保持聯(lián)系。任何變化必須記錄,并立即執(zhí)行指令。
七、氣壓條件下的換刀作業(yè)
在施工過程中如發(fā)生必須換刀、且根據(jù)地質(zhì)條件分析必須在加壓條件下進(jìn)行時(shí)采用加壓換刀作業(yè)。作業(yè)時(shí)遵守以下操作規(guī)程。
1、 進(jìn)出人閘
人閘的操作由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人閘安全管理員進(jìn)行。人閘管理員需要的各種操作和顯示元件都安放在人閘的外部。只允許通過高壓空氣檢查和經(jīng) 過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)入人閘。定期檢查所有設(shè)施的功能(如顯示儀表,帶式記錄儀,暖氣,時(shí)鐘,溫度計(jì),密封閥等)。
2、 進(jìn)出人閘前室
前室用于在土倉和壓力室加壓空氣中工作時(shí)送入材料或進(jìn)入人員。前室的操作與主室相近,唯一的區(qū)別是使用的閥和顯示儀表不同。人閘上前室的閥及儀表: “前室通入空氣閘閥”、 “前室排氣閘閥”、 “前室排氣量流量計(jì)”、 “前室壓力壓力表”。
3、 進(jìn)入主室
1) 檢查顯示儀表,帶式記錄儀,暖氣,時(shí)鐘,溫度計(jì),電話,緊急電話,密封閥等。檢查密封門的清潔狀況。
2) 人員進(jìn)入主室。
3) 開動(dòng)雙紙帶記錄儀,檢查其工作是否正常以及儲(chǔ)紙量。
4) 關(guān)閉主室與前室之間的隔離門,注意正確鎖閉。
5) 主室壓力墻上的人閘門處于密封狀態(tài)。
6) 人閘管理員和在主室中坐著的人員建立電話聯(lián)系。
7) 人閘管理員緩慢打開“主室通入空氣閘閥”,按照規(guī)定緩慢增加主室的壓力,直至達(dá)到工作壓力。(人閘中的工作壓力最高可達(dá)到3bar,當(dāng)超過 3bar以后,就會(huì)通過安全閥自動(dòng)卸壓。)
8) 主室中的人員可以根據(jù)自己的要求調(diào)定暖氣。
9) 當(dāng)主室的壓力和土倉的壓力相同時(shí),人閘中的人員緩慢打開主室和土倉之間的密封門,進(jìn)入土倉。人閘管理員關(guān)閉帶式記錄儀。
4、 離開主室
1) 主室和前室之間的人閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2) 要出來的人員離開土倉,進(jìn)入主室。
3) 壓力墻門和壓力墻上用于平衡壓力的閘閥必須關(guān)閉。
4) 人閘管理員和在人閘中坐著的人員之間建立電話聯(lián)系。
5) 人閘管理員打開帶式記錄儀。
6) 人閘管理員在觀察壓力表“主室壓力”和流量計(jì)“主室排氣”的同時(shí),開始使用“主室排氣” 閥緩慢降低主室壓力。與此同時(shí),使用閘閥“主室通入空氣”向人閘通入空氣,但不能使壓力再次上升。
7) 調(diào)節(jié) “主室排氣” 閘閥和“主室通入空氣” 閘閥,使人閘在通風(fēng)的情況下達(dá)到一個(gè)符合規(guī)范的穩(wěn)定而緩慢的降壓過程。在這一過程中, “主室排氣量” 流量計(jì)顯示的流量必須不低于每人0.5m3 /min。
8) 在這一進(jìn)出過程中,人閘里人員可以打開暖氣,推薦的溫度范圍是最低15攝氏度,最高28攝氏度。
9) 當(dāng)主室壓力達(dá)到常壓后,就可以打開主室隔墻上通往前室的密封門,人員走出主室。
10) 人閘管理員關(guān)閉帶式記錄儀,把進(jìn)出過程(日期、時(shí)間、壓力、人數(shù)等) 登記到進(jìn)出人閘登記簿中。
5、 把挖掘刀具送入挖掘室
使用起重設(shè)備把材料送入人閘前室,然后關(guān)閉人閘前室門,向前室逐漸增壓,壓力達(dá)到規(guī)定值并和主室壓力平衡后,打開前室和主室之間的密封門。把材料從前室移動(dòng)到主室,然后打開壓力倉壁上的閘門,將刀具送入土倉。
6、 安全說明
在進(jìn)入人閘的過程中,嚴(yán)格遵守以下安全說明:
1) 定期檢查電話和緊急電話設(shè)施的正常功能。
2) 不許患有傷風(fēng)感冒和流感的人員進(jìn)入人閘,以防震破鼓膜。
3) 人員進(jìn)出人閘時(shí)必須穿干燥衣服。
4) 必須注意人閘前面和里面所有警告牌和信息牌的內(nèi)容,嚴(yán)格遵守其中的規(guī)定。
5) 檢查門密封和密封面的清潔和損壞情況,必要時(shí)更換密封。
6) 每次進(jìn)出人閘之前,都要檢查確定帶式記錄儀的功能完好和貯紙量。
7) 應(yīng)連續(xù)觀察人閘內(nèi)人員的身體狀況,如果人閘里一名或多名人員有感覺不適的癥狀,馬上中斷作業(yè),使其撤離人閘。
8) 保證在高壓空氣中工作的人員出入閘后在工地上逗留2個(gè)小時(shí),以觀察他們的身體狀況。
9) 有人在氣壓作業(yè)時(shí)確保不停電。
10) 有人在氣壓作業(yè)時(shí),地面必須有救護(hù)車和救護(hù)人員等候。
7、 進(jìn)入土倉
如果地層穩(wěn)定,可直接打開倉門進(jìn)入土倉;如果地層不穩(wěn)定,應(yīng)采取氣壓換刀作業(yè),檢查人員將通過氣壓倉進(jìn)入土倉。氣壓作業(yè)作為一種特殊作業(yè),有一系列嚴(yán)格的規(guī)定,主要包括:
1) 人員必須接受體檢。
2) 體檢合格的人必須接受相關(guān)的專業(yè)培訓(xùn)。
3) 壓氣作業(yè)中的各項(xiàng)操作必須滿足國家的相關(guān)規(guī)定。
4) 嚴(yán)格遵守規(guī)定的加壓時(shí)間和減壓時(shí)間。
5) 正式作業(yè)前做好一切應(yīng)急準(zhǔn)備。
6) 對人員作業(yè)后的不適要及時(shí)治療。
在氣壓換刀的情況下,當(dāng)工人進(jìn)入土倉后,最重要的是保證工人在工作過程中不受塌落材料和突然涌水的傷害,所以應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況,在停止掘進(jìn)之后可能需要向土倉的渣土中加入聚合物,并用刀盤混合均勻,以穩(wěn)定和密封開挖面,然后按以下步驟進(jìn)行操作:
1) 壓縮空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的管路通過壓力隔墻后面的單獨(dú)接口用水進(jìn)行沖洗,以防止挖掘下的材料進(jìn)入壓縮空氣回路中。
2) 清洗后給壓縮空氣裝置加壓(壓力墻上所有的閘閥均關(guān)閉)。
3) 開始向土倉內(nèi)注入壓縮空氣。
4) 必須排出適量渣土,直到土倉壓力隔板上面的土壓計(jì)顯示出在壓縮空氣調(diào)節(jié)設(shè)備上調(diào)定的空氣壓力。
5) 停止刀盤和螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),關(guān)閉螺旋器閘門。
6) 人員進(jìn)入主室,由人閘安全管理員將主室調(diào)至土倉的壓力狀態(tài)。
7) 人員進(jìn)入人閘主室,待土倉和主室的壓力平衡后,則可以小心打開土倉門進(jìn)入土倉,在這一過程中,要時(shí)刻注意落下的開挖料。
8、 安全說明
在進(jìn)入土倉的過程中,必須嚴(yán)格遵守以下安全說明:
1) 必須關(guān)閉螺旋輸送機(jī)后閘門,如果螺旋輸送器的閘門沒有關(guān)閉,就會(huì)造成壓縮空氣猛烈從螺旋輸送器噴出的危險(xiǎn),這會(huì)導(dǎo)致開挖面穩(wěn)定性降低(開挖面坍塌、涌水)。土倉的壓力減弱和開挖面的穩(wěn)定性降低均會(huì)對人員的生命造成嚴(yán)重的傷害。
2) 可能會(huì)出現(xiàn)開挖面部分倒塌的情況,所以進(jìn)入土倉非常危險(xiǎn),在整個(gè)時(shí)間內(nèi)都必須非常仔細(xì)地觀察開挖面穩(wěn)定狀況。
3) 必須遵守所有的安全措施,防止工作材料的滾動(dòng)和下落,以保證刀具的安全運(yùn)輸。
4) 所有需要的起重工具都要固定在預(yù)定的支架上并經(jīng)過檢查,保證安全操作。
5) 全部人員都系安全繩,特別是在刀盤上工作時(shí),必須把它固定在土倉上面的吊點(diǎn)上。
6) 作為緊急安全室,前室必須始終讓所有的工人進(jìn)入,不許被管路、電纜或其它材料堵塞。在土倉里進(jìn)行超壓工作過程中,前室的門必須關(guān)閉,這樣可以保證前室在任何時(shí)候都可以從兩邊進(jìn)入。
7) 無論盾構(gòu)機(jī)處于何種操作方式,都不允許在鋪設(shè)供應(yīng)管路時(shí)穿過人閘門,造成堵塞。
8) 換刀人員必須經(jīng)過嚴(yán)格體檢,確定健康后方可以進(jìn)行換刀操作。
9) 有人在氣壓作業(yè)時(shí)確保壓縮空氣的供應(yīng)。
10) 有人在氣壓作業(yè)時(shí),地面必須有救護(hù)車和救護(hù)人員等候。
