有哪些
刀具操作規(guī)程
刀具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具，廣泛應(yīng)用于切割、打磨、雕刻等多個環(huán)節(jié)。有效的刀具操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及操作人員的安全。以下是刀具操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 刀具選擇：根據(jù)加工材料的性質(zhì)和工藝需求，選用適合的刀具類型和規(guī)格。
2. 刀具安裝：正確固定刀具，保證其在機床上的穩(wěn)定性和對準(zhǔn)度。
3. 工作參數(shù)設(shè)定：合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最佳加工效果。
4. 操作前檢查：檢查刀具是否有損傷、磨損，確認(rèn)機床和工件定位無誤。
5. 運行監(jiān)控：在加工過程中，持續(xù)觀察刀具狀態(tài)，及時調(diào)整或更換磨損刀具。
6. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
7. 清潔保養(yǎng)：加工后清理刀具，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長使用壽命。
8. 廢棄處理：破損刀具應(yīng)妥善處理，避免對環(huán)境造成影響。
目的和意義
刀具操作規(guī)程的存在旨在提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也保障了操作人員的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因刀具使用不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、產(chǎn)品缺陷和工傷事故。此外，良好的刀具管理也有助于提升企業(yè)的整體運營效能，增強市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知刀具特性和操作方法。
2. 在操作過程中，不得擅自離開崗位，避免發(fā)生意外。
3. 刀具更換時務(wù)必關(guān)閉電源，防止轉(zhuǎn)動中的刀具造成傷害。
4. 不得超負(fù)荷使用刀具，避免過早磨損或斷裂。
5. 刀具磨損嚴(yán)重時，即使還能使用，也應(yīng)及時更換，以防影響加工質(zhì)量。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免金屬碎屑進(jìn)入眼睛或傷口。
7. 儲存刀具時，應(yīng)保持干燥、清潔，避免生銹。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。操作人員應(yīng)時刻牢記，安全第一，規(guī)范操作，以實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。
刀具操作規(guī)程范文
第1篇 盾構(gòu)刀具更換安全操作規(guī)程
一、換刀前的材料、設(shè)備準(zhǔn)備
更換盾構(gòu)刀盤上的滾刀時,需要以下輔件:鉗子、起吊裝置、加長桿、裝配平臺、扭矩扳手;照明燈為24v白熾燈,3~4只;蓄電池應(yīng)急照明燈2~3只;小型抽水泵2臺;人員進(jìn)入土倉內(nèi)需用安全帶、繩索、套鞋等。
二、更換刀具步驟
工作人員進(jìn)入土倉后,清洗上部分刀具,然后在刀盤背面用卡尺檢查刀具的磨損情況。按照下列步驟進(jìn)行滾刀更換:
1、 將鉗子夾在滾刀的周邊上,擰入吊環(huán)螺栓并使用鏈條予以固定,防止意外打開或墜落。
2、 使用一個加長桿拆卸滾刀楔子及螺母。松開固定桿螺母,并向前推動楔子,直至其轉(zhuǎn)動90度并可以向后拉動為止。
3、 固定裝配平臺,并確保其得到正確的定位。
4、 首先通過鉗子,沿被拆卸的楔子方向,橫向拉動滾刀,然后向后拉動至裝配平臺,并使用起吊裝置提起滾刀。
5、 清理滾刀刀座,并按相反順序的步驟安裝新滾刀。
6、 更換滾刀后,將固定桿的螺栓緊固至規(guī)定的力矩。蓋形螺母和鎖止螺母一樣,起到鎖止螺栓并保護(hù)螺紋的作用。
在刀具更換完成后,可清理土倉,關(guān)閉倉門。人員退出后試轉(zhuǎn)刀盤若干圈后,再安排人員進(jìn)入土倉復(fù)緊刀具,確認(rèn)上緊后,退出土倉,關(guān)閉倉門。
三、更換刀具作業(yè)的安全說明
因為可能會出現(xiàn)開挖面部分倒塌的情況,所以進(jìn)入土倉非常危險。在整個時間內(nèi)都必須非常仔細(xì)地觀察開挖面狀態(tài)。作為緊急安全室,前室必須始終讓所有人進(jìn)入,不能被管路堵塞。所有需要的起重工具都要固定在預(yù)定的支架上并經(jīng)過檢查,保證安全操作。
四、換刀作業(yè)的人員安排
安排4組20人參加換刀作業(yè),每2組進(jìn)行交替換刀。每組5人,其中2人在土倉內(nèi)完成刀盤具的檢查及拆卸、安裝刀具,監(jiān)查工作面的穩(wěn)定情況并做好換刀作業(yè)記錄,另外2人在人閘中,負(fù)責(zé)刀具、工具的輸送、刀盤的點動操作,剩余1人在人閘外負(fù)責(zé)其他輔助作業(yè)。
每組完成4把單刃滾刀(或16把齒刀或4把邊刮刀或4把正面齒刀)的拆裝后立即撤出人閘休息,同時另外一組開始換刀作業(yè),完成預(yù)定作業(yè)量后撤出人閘,前一組開始作業(yè)。如此反復(fù)進(jìn)行,直至換完所有需更換的刀具,換刀過程中如有工作人員感到不適,立即安排其撤離換刀作業(yè)區(qū),同時備用人員頂替其工作。
五、應(yīng)急預(yù)防措施及地表監(jiān)測
換刀過程中加強地面檢測工作,監(jiān)測頻率為3-4次/天,必要時監(jiān)測頻率為1次/2h或1次/1h,換刀作業(yè)時派專人巡檢。在盾構(gòu)恢復(fù)推進(jìn)前安排監(jiān)測人員進(jìn)行巡查工作。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時,監(jiān)測負(fù)責(zé)人立即通知換刀作業(yè)值班人,命令工作人員撤離土倉,關(guān)閉土倉閘門,馬上進(jìn)行密閉式(不出土)推進(jìn)工作,找到新的圍巖穩(wěn)定地點進(jìn)行換刀作業(yè)。同時加強地表監(jiān)測,準(zhǔn)備砂土以防地表坍塌時可以馬上進(jìn)行回填工作。
在開土倉之前應(yīng)聯(lián)系好有關(guān)單位,使出現(xiàn)險情時能及時通知有關(guān)單位進(jìn)行搶險工作。
六、無氣壓條件下的換刀操作規(guī)程:
盾構(gòu)機將要抵達(dá)計劃換刀位置前的掘進(jìn)采用慢速推進(jìn)和慢轉(zhuǎn)刀盤的方式掘進(jìn),以減小盾構(gòu)機對隧道工作面土體的擾動。同時采用凝固時間短的漿液進(jìn)行同步注漿,并利用吊裝螺栓孔對連接橋附近的成形隧道進(jìn)行二次補注漿,以增加盾尾附近成型隧道的穩(wěn)定性。采用轉(zhuǎn)動刀盤和敲擊盾殼的方式防止注漿漿液與盾尾固結(jié)在一起。
在盾構(gòu)機停止推進(jìn)后打開承壓壁上的卸水孔進(jìn)行排水并記錄水流量,報監(jiān)理審批后實施刀具的檢查及更換作業(yè)。
1、 檢查及更換刀具前的準(zhǔn)備工作
1) 停止盾構(gòu)機的推進(jìn),根據(jù)工作面地質(zhì)情況,排出土倉內(nèi)1/2--2/3的碴土,打開人閘與土倉間的閘門冷卻土倉,釋放土倉異味;
2) 檢查盾構(gòu)機承力墻上的球閥及閘閥,對堵塞的球閥及閘閥進(jìn)行疏通,保證能夠正常使用;
3) 對加壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證其功能正常;
4) 對盾構(gòu)機各系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證其功能完好;
5) 對進(jìn)行換刀的操作人員進(jìn)行換刀前的技術(shù)交底,對換刀的操作程序、安全事項等進(jìn)行詳細(xì)的交底;
6) 準(zhǔn)備好需更換的刀具及其附件如螺栓、鎖塊等;
7) 準(zhǔn)備好照明燈具、小型通風(fēng)機、風(fēng)鎬、潛水泵、風(fēng)動扳手、葫蘆、木板、安全帶等材料、工具及電焊機等機料具;
8) 對可能發(fā)生的突發(fā)事件作好充分的估計及應(yīng)對措施;
2、 換刀作業(yè)
1) 將刀盤操作切換到人閘刀盤點動控制面板進(jìn)行操作;
2) 將刀盤需更換刀具的部位旋轉(zhuǎn)到最佳換刀位置;
3) 在更換刀具部位上方前體上焊接吊裝刀具用的吊耳;
4) 在刀盤更換刀具部位下方焊接支架掛耳,安裝換刀作業(yè)支撐木板;
5) 將刀具及刀座清洗干凈;
6) 利用葫蘆將刀具掛好,用風(fēng)動工具松開刀具螺栓,然后取出刀具,測量刀具高度,用風(fēng)鎬修整換刀位置的隧道工作面,保證有充分的刀具安裝空間,做好安裝刀具前的安裝座清潔工作;
7) 將刀具通過人閘運送出去,然后將須更換的刀具運送進(jìn)去,按拆刀的相反步驟將刀具裝好、擰緊至設(shè)計扭矩值;
3、 作業(yè)安全措施
1) 對參加的人員進(jìn)行安全交底,人人作到心中有數(shù),對進(jìn)行換刀的操作人員進(jìn)行換刀前的技術(shù)交底;
2) 保證充足的照明,準(zhǔn)備好換刀所需的材料、工具及機料具;
3) 對可能發(fā)生的突發(fā)事件作好充分的估計及應(yīng)對措施;
4) 換刀前對刀盤前方的工作面進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查,確認(rèn)地層條件穩(wěn)定的條件下進(jìn)行換刀,在換刀過程中對工作面進(jìn)行監(jiān)視;特別應(yīng)注意工作面突發(fā)性的涌水、涌沙現(xiàn)象;
5) 開倉前,對盾構(gòu)機各系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證其正常運轉(zhuǎn);
6) 嚴(yán)格按以下檢查程序操作:
(1)首先對換刀區(qū)域的渣土進(jìn)行分析確認(rèn)是否需要進(jìn)行加固或降水等輔助措施,完成以上工作并拼裝管片后進(jìn)行排土;
(2)刀盤位置由00旋轉(zhuǎn)到900然后旋轉(zhuǎn)到2700;
(3)同時螺旋輸送機運轉(zhuǎn)將碴土排出;
(4)打開承壓板上的泄水孔,進(jìn)行泄水;
(5)在開始之前所有讀數(shù)要求做好記錄,如壓力傳感器指示的水土壓力、所有推進(jìn)油缸壓力、推進(jìn)油缸伸長量、vmt的測量距離,在檢查期間經(jīng)常監(jiān)控以便任何變化能夠被注意到;
(6)所有到刀盤和土倉承力墻上的水和泡沫閥人工關(guān)閉。
(7)所有從第2次刀盤轉(zhuǎn)動每次漏掉的渣土增加量、變化情形都要記錄。
(8)允許大約30分鐘的土壓力監(jiān)控當(dāng)土倉是空的時任何變化要被記錄
(9)在拼裝完管片后,將木楔從推進(jìn)油缸之間楔進(jìn)管片與盾尾的空隙中,以支撐最后的拼裝完成的管片,防止長時間停機造成管片運動;在豎曲線段進(jìn)行換刀作業(yè)時,為防止盾體、電瓶車、臺車、管片進(jìn)給小車后退,在臺車行走輪和進(jìn)給小車的前后方加防動楔塊;
(10)從最后推進(jìn)時用的漿液取出樣品記錄凝結(jié)時間;
(11)清潔并打開在承力墻上的人閘室門,使用手電筒進(jìn)行外觀檢查;
(12)使用氣動扳手和46 mm的套筒從承力墻上人閘門移開所有門閂。
(13)慢慢的從后面拿開保留的塊并打開門。
(14)使用samsons系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)或者用2的空氣管接在samsons上或者從盾構(gòu)機通風(fēng)機延伸管道。
(15)清潔并固定工作平臺;
(16)在進(jìn)入以前進(jìn)行氣壓測試;
(17)安裝照明裝置;
(18)由具有資質(zhì)的人員進(jìn)行地層監(jiān)視和所有情況的報告,例如進(jìn)來的水、裂縫位置、碎片或者材料的破裂;
(19)記錄所有地層的情形和低煤氣監(jiān)控;
(20)在推進(jìn)完成后,如果需要加壓縮空氣到土倉需要遵循上述需要的壓力;
(21)在檢查期間提前進(jìn)行地表沉降監(jiān)控?？刂剖抑苯雍捅O(jiān)控人員保持聯(lián)系。任何變化必須記錄,并立即執(zhí)行指令。
七、氣壓條件下的換刀作業(yè)
在施工過程中如發(fā)生必須換刀、且根據(jù)地質(zhì)條件分析必須在加壓條件下進(jìn)行時采用加壓換刀作業(yè)。作業(yè)時遵守以下操作規(guī)程。
1、 進(jìn)出人閘
人閘的操作由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人閘安全管理員進(jìn)行。人閘管理員需要的各種操作和顯示元件都安放在人閘的外部。只允許通過高壓空氣檢查和經(jīng) 過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)入人閘。定期檢查所有設(shè)施的功能(如顯示儀表,帶式記錄儀,暖氣,時鐘,溫度計,密封閥等)。
2、 進(jìn)出人閘前室
前室用于在土倉和壓力室加壓空氣中工作時送入材料或進(jìn)入人員。前室的操作與主室相近,唯一的區(qū)別是使用的閥和顯示儀表不同。人閘上前室的閥及儀表: “前室通入空氣閘閥”、 “前室排氣閘閥”、 “前室排氣量流量計”、 “前室壓力壓力表”。
3、 進(jìn)入主室
1) 檢查顯示儀表,帶式記錄儀,暖氣,時鐘,溫度計,電話,緊急電話,密封閥等。檢查密封門的清潔狀況。
2) 人員進(jìn)入主室。
3) 開動雙紙帶記錄儀,檢查其工作是否正常以及儲紙量。
4) 關(guān)閉主室與前室之間的隔離門,注意正確鎖閉。
5) 主室壓力墻上的人閘門處于密封狀態(tài)。
6) 人閘管理員和在主室中坐著的人員建立電話聯(lián)系。
7) 人閘管理員緩慢打開“主室通入空氣閘閥”,按照規(guī)定緩慢增加主室的壓力,直至達(dá)到工作壓力。(人閘中的工作壓力最高可達(dá)到3bar,當(dāng)超過 3bar以后,就會通過安全閥自動卸壓。)
8) 主室中的人員可以根據(jù)自己的要求調(diào)定暖氣。
9) 當(dāng)主室的壓力和土倉的壓力相同時,人閘中的人員緩慢打開主室和土倉之間的密封門,進(jìn)入土倉。人閘管理員關(guān)閉帶式記錄儀。
4、 離開主室
1) 主室和前室之間的人閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2) 要出來的人員離開土倉,進(jìn)入主室。
3) 壓力墻門和壓力墻上用于平衡壓力的閘閥必須關(guān)閉。
4) 人閘管理員和在人閘中坐著的人員之間建立電話聯(lián)系。
5) 人閘管理員打開帶式記錄儀。
6) 人閘管理員在觀察壓力表“主室壓力”和流量計“主室排氣”的同時,開始使用“主室排氣” 閥緩慢降低主室壓力。與此同時,使用閘閥“主室通入空氣”向人閘通入空氣,但不能使壓力再次上升。
7) 調(diào)節(jié) “主室排氣” 閘閥和“主室通入空氣” 閘閥,使人閘在通風(fēng)的情況下達(dá)到一個符合規(guī)范的穩(wěn)定而緩慢的降壓過程。在這一過程中, “主室排氣量” 流量計顯示的流量必須不低于每人0.5m3 /min。
8) 在這一進(jìn)出過程中,人閘里人員可以打開暖氣,推薦的溫度范圍是最低15攝氏度,最高28攝氏度。
9) 當(dāng)主室壓力達(dá)到常壓后,就可以打開主室隔墻上通往前室的密封門,人員走出主室。
10) 人閘管理員關(guān)閉帶式記錄儀,把進(jìn)出過程(日期、時間、壓力、人數(shù)等) 登記到進(jìn)出人閘登記簿中。
5、 把挖掘刀具送入挖掘室
使用起重設(shè)備把材料送入人閘前室,然后關(guān)閉人閘前室門,向前室逐漸增壓,壓力達(dá)到規(guī)定值并和主室壓力平衡后,打開前室和主室之間的密封門。把材料從前室移動到主室,然后打開壓力倉壁上的閘門,將刀具送入土倉。
6、 安全說明
在進(jìn)入人閘的過程中,嚴(yán)格遵守以下安全說明:
1) 定期檢查電話和緊急電話設(shè)施的正常功能。
2) 不許患有傷風(fēng)感冒和流感的人員進(jìn)入人閘,以防震破鼓膜。
3) 人員進(jìn)出人閘時必須穿干燥衣服。
4) 必須注意人閘前面和里面所有警告牌和信息牌的內(nèi)容,嚴(yán)格遵守其中的規(guī)定。
5) 檢查門密封和密封面的清潔和損壞情況,必要時更換密封。
6) 每次進(jìn)出人閘之前,都要檢查確定帶式記錄儀的功能完好和貯紙量。
7) 應(yīng)連續(xù)觀察人閘內(nèi)人員的身體狀況,如果人閘里一名或多名人員有感覺不適的癥狀,馬上中斷作業(yè),使其撤離人閘。
8) 保證在高壓空氣中工作的人員出入閘后在工地上逗留2個小時,以觀察他們的身體狀況。
9) 有人在氣壓作業(yè)時確保不停電。
10) 有人在氣壓作業(yè)時,地面必須有救護(hù)車和救護(hù)人員等候。
7、 進(jìn)入土倉
如果地層穩(wěn)定,可直接打開倉門進(jìn)入土倉;如果地層不穩(wěn)定,應(yīng)采取氣壓換刀作業(yè),檢查人員將通過氣壓倉進(jìn)入土倉。氣壓作業(yè)作為一種特殊作業(yè),有一系列嚴(yán)格的規(guī)定,主要包括:
1) 人員必須接受體檢。
2) 體檢合格的人必須接受相關(guān)的專業(yè)培訓(xùn)。
3) 壓氣作業(yè)中的各項操作必須滿足國家的相關(guān)規(guī)定。
4) 嚴(yán)格遵守規(guī)定的加壓時間和減壓時間。
5) 正式作業(yè)前做好一切應(yīng)急準(zhǔn)備。
6) 對人員作業(yè)后的不適要及時治療。
在氣壓換刀的情況下,當(dāng)工人進(jìn)入土倉后,最重要的是保證工人在工作過程中不受塌落材料和突然涌水的傷害,所以應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況,在停止掘進(jìn)之后可能需要向土倉的渣土中加入聚合物,并用刀盤混合均勻,以穩(wěn)定和密封開挖面,然后按以下步驟進(jìn)行操作:
1) 壓縮空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的管路通過壓力隔墻后面的單獨接口用水進(jìn)行沖洗,以防止挖掘下的材料進(jìn)入壓縮空氣回路中。
2) 清洗后給壓縮空氣裝置加壓(壓力墻上所有的閘閥均關(guān)閉)。
3) 開始向土倉內(nèi)注入壓縮空氣。
4) 必須排出適量渣土,直到土倉壓力隔板上面的土壓計顯示出在壓縮空氣調(diào)節(jié)設(shè)備上調(diào)定的空氣壓力。
5) 停止刀盤和螺旋輸送機的轉(zhuǎn)動,關(guān)閉螺旋器閘門。
6) 人員進(jìn)入主室,由人閘安全管理員將主室調(diào)至土倉的壓力狀態(tài)。
7) 人員進(jìn)入人閘主室,待土倉和主室的壓力平衡后,則可以小心打開土倉門進(jìn)入土倉,在這一過程中,要時刻注意落下的開挖料。
8、 安全說明
在進(jìn)入土倉的過程中,必須嚴(yán)格遵守以下安全說明:
1) 必須關(guān)閉螺旋輸送機后閘門,如果螺旋輸送器的閘門沒有關(guān)閉,就會造成壓縮空氣猛烈從螺旋輸送器噴出的危險,這會導(dǎo)致開挖面穩(wěn)定性降低(開挖面坍塌、涌水)。土倉的壓力減弱和開挖面的穩(wěn)定性降低均會對人員的生命造成嚴(yán)重的傷害。
2) 可能會出現(xiàn)開挖面部分倒塌的情況,所以進(jìn)入土倉非常危險,在整個時間內(nèi)都必須非常仔細(xì)地觀察開挖面穩(wěn)定狀況。
3) 必須遵守所有的安全措施,防止工作材料的滾動和下落,以保證刀具的安全運輸。
4) 所有需要的起重工具都要固定在預(yù)定的支架上并經(jīng)過檢查,保證安全操作。
5) 全部人員都系安全繩,特別是在刀盤上工作時,必須把它固定在土倉上面的吊點上。
6) 作為緊急安全室,前室必須始終讓所有的工人進(jìn)入,不許被管路、電纜或其它材料堵塞。在土倉里進(jìn)行超壓工作過程中,前室的門必須關(guān)閉,這樣可以保證前室在任何時候都可以從兩邊進(jìn)入。
7) 無論盾構(gòu)機處于何種操作方式,都不允許在鋪設(shè)供應(yīng)管路時穿過人閘門,造成堵塞。
8) 換刀人員必須經(jīng)過嚴(yán)格體檢,確定健康后方可以進(jìn)行換刀操作。
9) 有人在氣壓作業(yè)時確保壓縮空氣的供應(yīng)。
10) 有人在氣壓作業(yè)時,地面必須有救護(hù)車和救護(hù)人員等候。
第2篇 刀具磨床安全操作規(guī)程
一、操作機床前,首先檢查機床各部位運轉(zhuǎn)是否正常,砂輪是否裝有安全罩,并啟動吸塵設(shè)備。
二、更換砂輪時要仔細(xì)檢查砂輪是否有裂紋。
三、砂輪法蘭盤裝夾應(yīng)緊固,法蘭盤之間應(yīng)墊有軟墊片,使法蘭盤受力均勻。
四、砂輪裝上安全罩擋板后,應(yīng)空轉(zhuǎn)2~3分鐘,檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常。
五、較薄砂輪用側(cè)面磨削時,進(jìn)刀量要合理,以免砂輪破裂飛出傷人。
第3篇 機床刀具工安全技術(shù)操作規(guī)程
①燒接刀具工工作前必須清理工作場地,不允許有易燃易爆物品,并檢查工具是否完好。
②使用氧氣乙炔焊接時,嚴(yán)格遵守手工氣焊(割)工安全技術(shù)操作規(guī)程。
③燒好刀具后要仔細(xì)檢查刀具上刀片的焊接質(zhì)量,以防止磨削中脫落,擠碎砂輪及傷人。
④磨刀砂輪換新砂輪先要進(jìn)行校正平衡,法蘭均勻壓緊,再試轉(zhuǎn)5~10min,操作者站在側(cè)面保持一定距離,進(jìn)行試磨。
⑤磨削時刀具的支點與砂輪間距盡量縮小,防止沖擊和顫動,并用托刀支架。
⑥刀具磨削如使用工具磨床要遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。
第4篇 數(shù)控刀具磨床刀安全操作規(guī)程
1.開車前檢查機械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置,刀量卡具等,必須保持良好。
2.更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨刀一般安全規(guī)程。金剛石必須尖銳,高度應(yīng)與砂輪中心線一致,操作時戴好防護(hù)眼鏡。
3.在磨削過程中,砂輪在沒有離開刀件前不許中途停車。
4.禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的刀具。
5.使用支架時要檢查托架與刀作面的聯(lián)結(jié)和刀數(shù)控磨床作面的無心磨床工作原理潤滑情況。
6.進(jìn)刀時,砂輪與刀件的壓力要逐漸增加,不可猛進(jìn)。
7.操作過程中不準(zhǔn)用手直接接觸刀具刃部。
第5篇 刀具磨床工安全操作規(guī)程
1、在加工零件前應(yīng)首先檢查機床各部分運轉(zhuǎn)是否正常、砂輪是否裝好安全罩，并開動吸塵設(shè)備。
2、更換新砂輪時要仔細(xì)檢查砂輪是否有裂痕（可用木棒輕輕敲打砂輪，無破裂聲可裝上使用）。
3、裝緊砂輪法蘭盤使其不松動。法蘭盤之間應(yīng)墊有軟墊片，使法蘭盤受力均勻。
4、砂輪裝上安全罩后應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常（運轉(zhuǎn)時人應(yīng)站在旁邊不得面對砂輪）。
5、用較薄砂輪進(jìn)行側(cè)面磨屑時，應(yīng)輕輕進(jìn)刀，以免砂輪破裂飛出傷人。
第6篇 刀具磨床工操作規(guī)程
1、在加工零件前應(yīng)首先檢查機床各部分運轉(zhuǎn)是否正常、砂輪是否裝好安全罩,并開動吸塵設(shè)備。
2、更換新砂輪時要仔細(xì)檢查砂輪是否有裂痕(可用木棒輕輕敲打砂輪,無破裂聲可裝上使用)。
3、 裝緊砂輪法蘭盤使其不松動。法蘭盤之間應(yīng)墊有軟墊片,使法蘭盤受力均勻。
4、砂輪裝上安全罩后應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘,檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常(運轉(zhuǎn)時人應(yīng)站在旁邊不得面對砂輪)。
5、 用較薄砂輪進(jìn)行側(cè)面磨屑時,應(yīng)輕輕進(jìn)刀,以免砂輪破裂飛出傷人。
