粉劑操作規(guī)程有哪些
篇1
乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位主要涉及的工作內(nèi)容包括：
1. 準(zhǔn)備原料：確保所需原材料種類、數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤。
2. 操作設(shè)備：熟練使用投料設(shè)備，如輸送帶、提升機(jī)等。
3. 投料作業(yè)：按照配方準(zhǔn)確投放各種原料，確保比例精確。
4. 清潔保養(yǎng)：維護(hù)設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查。
5. 記錄管理：詳細(xì)記錄投料過(guò)程，包括投料量、時(shí)間等信息。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
篇2
乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)原料庫(kù)存：檢查乳油、粉劑、懸浮劑等原料是否充足，確保生產(chǎn)需求。
2. 設(shè)備檢查：檢查投料設(shè)備是否完好，無(wú)故障，清潔度達(dá)標(biāo)。
3. 安全設(shè)施：確認(rèn)防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡、防塵口罩等是否準(zhǔn)備就緒。
二、投料操作
1. 根據(jù)配方：嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)配方，準(zhǔn)確稱量各組分，確保比例準(zhǔn)確。
2. 投料順序：遵循先固體后液體的原則，依次投入粉劑、乳油，最后加入懸浮劑。
3. 混合過(guò)程：?jiǎn)?dòng)攪拌器，確保原料充分混合均勻，避免結(jié)塊。
4. 監(jiān)控進(jìn)度：定期檢查混合狀態(tài)，直至形成均勻的懸浮液。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品檢測(cè)：取樣進(jìn)行理化測(cè)試，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄每批產(chǎn)品的投料量、混合時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
3. 清潔整理：完成投料后，清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇3
粉劑操作規(guī)程
粉劑操作涉及多個(gè)步驟，主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確認(rèn)原料質(zhì)量，確保無(wú)雜質(zhì)。
2. 粉碎混合：將原料粉碎至所需粒度，并進(jìn)行均勻混合。
3. 制粒：將混合后的粉末制成顆粒，以改善流動(dòng)性。
4. 干燥：去除顆粒中的水分，保持產(chǎn)品穩(wěn)定性。
5. 分篩：篩選出符合規(guī)格的顆粒，去除過(guò)大或過(guò)小顆粒。
6. 包裝：將合格產(chǎn)品進(jìn)行定量包裝，確保密封性。
7. 檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇4
農(nóng)藥車間可濕性粉劑工段安全操作規(guī)程
本規(guī)程涵蓋了農(nóng)藥車間可濕性粉劑生產(chǎn)過(guò)程中涉及的主要安全操作步驟，旨在確保員工的生命安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
1. 設(shè)備操作：
- 檢查設(shè)備是否完好無(wú)損，啟動(dòng)前確認(rèn)電源、氣源正常。
- 嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 原料處理：
- 儲(chǔ)存原料應(yīng)遵循先進(jìn)先出原則，避免過(guò)期。
- 使用原料前，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免混入雜質(zhì)。
3. 生產(chǎn)過(guò)程：
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。
- 添加物料時(shí)，應(yīng)緩慢均勻，防止粉塵飛揚(yáng)。
- 工作中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到泄漏或火災(zāi)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，使用滅火器材。
- 如發(fā)生人身傷害，立即進(jìn)行急救，并報(bào)告上級(jí)。
5. 清潔與維護(hù)：
- 生產(chǎn)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程范文
1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好，出口閥門是否關(guān)閉。
2.認(rèn)真閱讀投料單，核實(shí)各種原材料的種類和含量，檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。
3.每單物料如實(shí)過(guò)稱，減皮稱取，并認(rèn)真填寫投料單。
4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作，不得隨意顛倒，偷工減料。
5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等)，發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6.從反應(yīng)釜上部取樣，為化驗(yàn)室及時(shí)提交合格的小樣，并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲(chǔ)罐，并及時(shí)標(biāo)明品名、批號(hào)等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對(duì)結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有人看守，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
10.剩余的原料要及時(shí)作好標(biāo)記并退回倉(cāng)庫(kù)。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān)，打掃現(xiàn)場(chǎng)。
本崗位對(duì)以下情況負(fù)責(zé)：
1.投錯(cuò)料且不及時(shí)上報(bào)的；
2.送樣不規(guī)范的，取樣瓶未控干凈；
3.未按工藝規(guī)范操作的；
4.稱料不認(rèn)真，投料單填寫不認(rèn)真、不規(guī)范的；
5.余料處理不及時(shí)的；
6.對(duì)料桶、料袋未空干凈就丟棄的；
7.對(duì)設(shè)備因無(wú)人看守而出現(xiàn)事故的；
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場(chǎng)地的。
