污泥操作規(guī)程有哪些
篇1
污泥濃縮脫水機(jī)房發(fā)生器操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成
1. 污泥濃縮機(jī)：用于初步減少污泥的含水量。
2. 脫水機(jī)：進(jìn)一步去除污泥中的水分，形成干泥。
3. 發(fā)生器：為整個(gè)系統(tǒng)提供電能和熱能。
二、操作目的和意義
1. 有效降低污泥的體積和重量，便于運(yùn)輸和處理。
2. 節(jié)約資源，通過脫水回收部分水資源。
3. 減少環(huán)境污染，提高污水處理效率。
注意事項(xiàng)
1. 開機(jī)前檢查
- 確認(rèn)電源線路無損壞，接頭牢固。
- 檢查污泥濃縮機(jī)和脫水機(jī)內(nèi)部無異物。
- 確保發(fā)生器燃料充足，安全裝置正常。
2. 啟動順序
- 先開啟發(fā)生器，待穩(wěn)定運(yùn)行后，再啟動污泥濃縮機(jī)。
- 濃縮機(jī)運(yùn)行正常后，方可開啟脫水機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等是否異常。
- 注意觀察出泥含水率，調(diào)整脫水機(jī)參數(shù)以保持最佳效果。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，防止堵塞和磨損。
- 檢查潤滑油位，適時(shí)補(bǔ)充更換。
5. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸污泥和有害氣體。
- 發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
6. 環(huán)保要求
- 合理處置脫水后的污泥，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
- 處理過程中產(chǎn)生的廢氣要經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)排放。
7. 記錄與報(bào)告
- 記錄每日運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括電量消耗、處理量等。
- 遇到問題及時(shí)向上級匯報(bào)，記錄解決方案。
8. 培訓(xùn)與交接
- 新員工需接受操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
- 工作交接時(shí)，詳細(xì)說明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
在實(shí)際操作中，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保設(shè)備安全運(yùn)行，提高工作效率，同時(shí)注重環(huán)境保護(hù)，共同營造清潔、安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 污泥預(yù)處理：包括污泥調(diào)理，通過添加化學(xué)藥劑改變污泥的物理化學(xué)性質(zhì)，提高脫水效果。
2. 脫水設(shè)備操作：包括離心機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備的啟動、運(yùn)行、停機(jī)等步驟。
3. 過程監(jiān)控：對污泥流量、藥劑投加量、出泥含固率等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)清理和保養(yǎng)。
5. 廢液處理：處理脫水后產(chǎn)生的濾液，確保符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
篇3
燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 污泥接收與儲存：接收來自生產(chǎn)線的污泥，妥善存儲，防止泄漏。
2. 污泥處理：對污泥進(jìn)行必要的預(yù)處理，如脫水、破碎等，以便后續(xù)處理。
3. 燒結(jié)操作：將處理后的污泥送入燒結(jié)設(shè)備，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，去除有害成分。
4. 廢氣處理：對燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控污泥池、燒結(jié)設(shè)備及廢氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防安全事故。
篇4
污泥車間工藝操作規(guī)程
1. 污泥接收與儲存：
- 接收外部輸送來的污泥，確保無異物混入。
- 定期檢查儲存設(shè)施，防止泄漏和過度堆積。
2. 污泥調(diào)理：
- 添加調(diào)理劑，調(diào)整污泥的含水率和黏度，提高脫水效果。
- 根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整調(diào)理劑用量，保持穩(wěn)定處理效果。
3. 濃縮與脫水：
- 運(yùn)行濃縮機(jī)，將污泥初步濃縮，減少水分含量。
- 通過壓濾機(jī)或離心機(jī)進(jìn)行深度脫水，達(dá)到規(guī)定固液分離標(biāo)準(zhǔn)。
4. 污泥干化：
- 利用熱源對脫水后的污泥進(jìn)行干化處理，降低其含水量。
- 控制干化溫度和時(shí)間，避免過度干化導(dǎo)致熱解或自燃。
5. 污泥穩(wěn)定化：
- 添加穩(wěn)定劑，減少污泥中有害物質(zhì)的生物活性。
- 實(shí)施厭氧消化，進(jìn)一步降低有機(jī)物含量，產(chǎn)生可利用的沼氣。
6. 污泥處置與利用：
- 將穩(wěn)定化后的污泥運(yùn)送到指定地點(diǎn)填埋或資源化利用。
- 記錄并報(bào)告污泥的去向和量，確保符合環(huán)保法規(guī)。
篇5
1. 污泥進(jìn)料系統(tǒng)：包括污泥輸送泵和污泥調(diào)節(jié)池，用于將污水處理廠產(chǎn)生的污泥輸送到脫水設(shè)備。
2. 脫水設(shè)備：主要包括離心機(jī)、壓濾機(jī)或帶式壓濾機(jī)，用于將污泥中的水分分離出來。
3. 濃縮液回流系統(tǒng)：將脫水后的濃縮液回流至污水處理系統(tǒng)，避免環(huán)境污染。
4. 干泥輸送及儲存系統(tǒng)：處理后的干泥通過輸送設(shè)備送至儲存區(qū)，等待進(jìn)一步處置。
5. 控制系統(tǒng)：包括plc和hmi界面，用于監(jiān)控和控制整個(gè)脫水過程。
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇7
污泥操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 污泥接收與儲存
2. 污泥調(diào)理
3. 濃縮與脫水
4. 污泥干化
5. 污泥處置與利用
篇8
1. 檢查設(shè)備：在啟動污泥螺桿泵前，務(wù)必檢查泵體、電機(jī)、連接件是否完好無損，確保各部分緊固無松動。
2. 清理周邊：保持工作區(qū)域整潔，清除可能卷入機(jī)器的雜物。
3. 油位檢查：確認(rèn)潤滑油的油位在適宜范圍內(nèi)，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
4. 泵腔檢查：檢查泵腔內(nèi)是否有異物，確保泵腔清潔。
5. 管道檢查：檢查進(jìn)出水管路是否暢通，閥門開啟狀態(tài)是否正常。
6. 電氣安全：確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，操作開關(guān)靈活有效。
7. 軸封檢查：檢查軸封是否密封良好，防止泄漏。
篇9
污泥脫水機(jī)操作安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)污泥脫水機(jī)已接通電源，并進(jìn)行絕緣測試，確保無漏電現(xiàn)象。
2. 檢查設(shè)備各部件，如濾布、滾筒、液壓系統(tǒng)等是否完好，無明顯磨損或損壞。
3. 檢查供水和排水系統(tǒng)是否正常，閥門開啟關(guān)閉自如。
二、開機(jī)與運(yùn)行
4. 啟動前，確保污泥輸入管道暢通，無堵塞。
5. 按照設(shè)備操作手冊，逐步啟動污泥脫水機(jī)，從低速逐漸提升至正常工作轉(zhuǎn)速。
6. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、污泥處理
7. 均勻、適量地將污泥送入脫水機(jī)，避免過載運(yùn)行。
8. 定期清理濾布上的積泥，保持過濾效果。
9. 脫水后的污泥應(yīng)及時(shí)收集并處理，避免污染環(huán)境。
四、關(guān)機(jī)與維護(hù)
10. 在完成工作后，先降低設(shè)備轉(zhuǎn)速，待完全停止后再關(guān)閉電源。
11. 清潔設(shè)備表面和內(nèi)部殘留污泥，保持設(shè)備清潔。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、更換磨損件等。
篇10
污泥攪拌器操作維護(hù)規(guī)程
一、設(shè)備介紹 污泥攪拌器是一種用于混合、攪拌固液混合物，尤其是污水處理過程中產(chǎn)生的污泥的設(shè)備。其主要由電機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸和攪拌葉片組成。
篇11
污泥脫水操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 檢查污泥脫水設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備藥劑：根據(jù)污泥性質(zhì)選擇合適的絮凝劑，預(yù)先進(jìn)行溶解配制。
3. 清理工作區(qū)：保持操作區(qū)域整潔，避免雜物影響作業(yè)。
二、污泥調(diào)理
1. 添加絮凝劑：將配制好的絮凝劑均勻地加入污泥中，攪拌均勻，使污泥顆粒凝聚。
2. 絮凝反應(yīng)：讓污泥與絮凝劑充分反應(yīng)，形成大顆粒絮團(tuán)，通常需15-30分鐘。
三、污泥脫水
1. 進(jìn)料操作：開啟脫水機(jī)，將調(diào)理后的污泥緩慢、均勻地送入脫水機(jī)。
2. 調(diào)整運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，確保最佳脫水效果。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察出泥狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整進(jìn)泥速度，防止堵塞。
四、泥餅收集與處理
1. 泥餅排放：脫水后的泥餅從設(shè)備排出，收集到指定容器內(nèi)。
2. 后續(xù)處理：根據(jù)環(huán)保法規(guī)，對泥餅進(jìn)行妥善處理或資源化利用。
五、設(shè)備清洗與維護(hù)
1. 清洗設(shè)備：停機(jī)后，及時(shí)清理脫水機(jī)內(nèi)部殘留污泥，保持設(shè)備清潔。
2. 定期保養(yǎng)：對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇12
污泥濃縮脫水系統(tǒng)是一種關(guān)鍵的污水處理設(shè)施，用于從污水中分離和濃縮固體物質(zhì)。其主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 濃縮池：用于初步減少污泥的含水量。
2. 脫水設(shè)備：如壓濾機(jī)或離心機(jī)，進(jìn)一步去除污泥中的水分。
3. 控制系統(tǒng)：監(jiān)測和調(diào)整系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)。
4. 污泥輸送和儲存裝置：確保污泥的順暢運(yùn)輸和安全存儲。
篇13
污泥處理工崗位操作規(guī)程
1. 接收污泥：確保接收來自污水處理廠的污泥，記錄接收量，并檢查其狀態(tài)，如含水率、有機(jī)物含量等。
2. 污泥濃縮：通過重力沉降或機(jī)械脫水，減少污泥的水分含量，提高固液分離效率。
3. 污泥調(diào)理：根據(jù)污泥性質(zhì)添加調(diào)理劑，改善污泥的脫水性能，如酸堿調(diào)節(jié)、熱處理等。
4. 機(jī)械脫水：使用壓濾機(jī)或離心機(jī)進(jìn)一步去除污泥中的水分，形成泥餅。
5. 堆肥化/厭氧消化：對適合的污泥進(jìn)行生物處理，轉(zhuǎn)化為肥料或能源。
6. 干化處理：通過熱風(fēng)或其他方式使污泥達(dá)到更低的含水率，便于后續(xù)處置。
7. 固體廢物處置：將處理后的污泥送至填埋場或進(jìn)行其他安全處置。
8. 監(jiān)控與記錄：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，記錄各項(xiàng)操作數(shù)據(jù)，確保符合環(huán)保法規(guī)要求。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：對設(shè)備進(jìn)行定期清潔和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
10. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止工傷事故。
篇14
污泥螺桿泵安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查污泥螺桿泵的各個(gè)部件是否完好，包括泵體、電機(jī)、聯(lián)軸器、進(jìn)出口管道等。
2. 泵體密封：確保泵體密封無泄漏，特別是軸封部分，防止污泥泄露造成環(huán)境污染。
3. 確認(rèn)電壓：確認(rèn)電源電壓與泵銘牌上的額定電壓一致，避免因電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 排空系統(tǒng)：啟動前，需將泵內(nèi)及管道內(nèi)的空氣排空，以保證泵的正常運(yùn)行。
5. 操作控制：啟動泵后，通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)流量和壓力，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期檢查泵的運(yùn)行聲音、振動及溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔泵體，潤滑運(yùn)動部件等。
8. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉泵出口閥門，然后逐步降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，最后切斷電源。
篇15
內(nèi)回流泵及污泥回流泵是污水處理設(shè)施中的關(guān)鍵設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將處理池內(nèi)的泥水混合物循環(huán)流動，以保證生物處理過程的高效進(jìn)行。主要包括以下部分：泵體、電機(jī)、傳動裝置、吸入管路、排出管路以及相關(guān)的控制設(shè)備。
篇16
工貿(mào)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保污泥脫水機(jī)在運(yùn)行前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動裝置、過濾網(wǎng)和控制系統(tǒng)。
2. 操作程序：遵循正確的啟動、運(yùn)行、停機(jī)流程，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和工作服，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇17
污泥攪拌器操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 污泥攪拌器是污水處理工藝中不可或缺的設(shè)備，主要功能是通過攪拌動作使污泥充分混合，保證其均勻性，以便于后續(xù)處理。
篇18
剩余和回流污泥泵安全操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保泵體及附件無明顯損壞或磨損。
- 檢查電機(jī)絕緣性能良好，接線正確。
- 確認(rèn)泵的入口和出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動與運(yùn)行
- 打開進(jìn)水管閥門，排空泵內(nèi)的空氣。
- 啟動電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 緩慢打開出口閥，調(diào)整至所需流量。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期檢查泵的振動和噪音，確保在正常范圍內(nèi)。
- 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定。
- 根據(jù)污泥處理情況，適時(shí)調(diào)整泵速。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，清理泵體內(nèi)外的污泥。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
- 對磨損部件進(jìn)行定期檢查，必要時(shí)更換。
篇19
污泥脫水機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查污泥脫水機(jī)的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)設(shè)備各部位無異物，尤其是濾布清潔，無破損。
3. 檢查藥劑供應(yīng)系統(tǒng)，包括絮凝劑和助凝劑的儲備量，保證充足。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 打開電源開關(guān)，啟動污泥脫水機(jī)的控制系統(tǒng)。
2. 根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整絮凝劑和助凝劑的配比及投加量。
3. 緩慢開啟進(jìn)泥閥，讓污泥均勻進(jìn)入脫水機(jī)。
4. 觀察脫水效果，適時(shí)調(diào)整螺旋壓榨速度。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查濾液的清澈程度，如有異常，調(diào)整絮凝劑投放。
2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控脫水后的泥餅含水率，保持在合理范圍內(nèi)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在完成脫水作業(yè)后，逐步關(guān)閉進(jìn)泥閥，待設(shè)備內(nèi)部污泥排空后，關(guān)閉電源。
2. 清理濾布上的殘留污泥，定期更換濾布。
3. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，潤滑關(guān)鍵部件，確保下次運(yùn)行順暢。
篇20
污泥回流泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保污泥回流泵在清潔、干燥的工作環(huán)境中。
2. 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
3. 檢查泵體、電機(jī)、聯(lián)軸器等部件是否有損壞或松動。
4. 檢查泵的進(jìn)出口管道是否暢通無阻，閥門處于正確位置。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，確保泵體內(nèi)無雜物，注滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
2. 合上電源開關(guān)，啟動電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 調(diào)整泵的運(yùn)行參數(shù)，如流量、揚(yáng)程，確保符合工藝要求。
4. 定期檢查電機(jī)溫度、電流及泵的振動情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 運(yùn)行中注意觀察泵的噪音和振動，如有異常需查明原因。
2. 定期清理泵體內(nèi)外的積泥，保持良好散熱。
3. 潤滑系統(tǒng)要定期更換潤滑油，保證軸承正常工作。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，排空泵內(nèi)液體，防止凍結(jié)或腐蝕。
篇21
工貿(mào)企業(yè)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行
3. 操作監(jiān)控
4. 故障處理與維護(hù)
5. 停機(jī)與清潔
篇22
污泥處理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)措施
- 工作人員需穿著防滑、耐腐蝕的工作鞋和防護(hù)服。
- 必須佩戴防毒面具、護(hù)目鏡和防護(hù)手套，防止吸入有毒氣體或接觸有害物質(zhì)。
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
- 操作前檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保無泄漏、破損等問題。
- 定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，防止積塵和腐蝕。
3. 污泥儲存與運(yùn)輸
- 儲存污泥的容器應(yīng)密封良好，防止泄漏和散發(fā)有害氣體。
- 運(yùn)輸過程中要穩(wěn)定裝載，避免顛簸導(dǎo)致污泥溢出。
4. 處理流程控制
- 嚴(yán)格遵守預(yù)處理、濃縮、脫水、干化、穩(wěn)定化等步驟的工藝要求。
- 監(jiān)測污泥含水率、有機(jī)物含量等關(guān)鍵指標(biāo)，確保處理效果。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況，立即啟動應(yīng)急措施。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
工貿(mào)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想,注意安全。
2、檢查各機(jī)臺是否升溫等問題,四肢不準(zhǔn)碰及正在運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開關(guān)和接插件,一旦察覺損壞,立即停用并通知及時(shí)修理,不準(zhǔn)擅自拆弄,避免發(fā)生危險(xiǎn)。
3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi),修理工進(jìn)行維修時(shí)應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場配合操縱設(shè)備。
4、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),操作者在其旁望必須謹(jǐn)慎作業(yè),以免被攜入機(jī)內(nèi)或受傷,傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。
5、起動每臺設(shè)備前,應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等, 確定無人后,才能開啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險(xiǎn)措施,預(yù)防產(chǎn)生事故。
6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場前必須經(jīng)過安全教育嚴(yán)格遵守上級部門的各項(xiàng)安全制度規(guī)程。
7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對設(shè)備,操作的地面清理整潔、保持清潔交班,防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。
8、在打開藥桶后,應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出,影響人體健康。
9、使用高分子凝聚時(shí)應(yīng)戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。
