漏斗操作規(guī)程有哪些
篇1
漏斗操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保漏斗清潔無雜物，安裝穩(wěn)固。
2. 材料預(yù)處理：將需要過濾或量取的物料準(zhǔn)備好，確保其干燥、無結(jié)塊。
3. 漏斗定位：根據(jù)工作需求，將漏斗放置在合適的位置，如容器上方或測量設(shè)備接口處。
4. 傾倒物料：緩慢而均勻地倒入物料，避免沖擊導(dǎo)致飛濺或堵塞。
5. 觀察過濾：對于過濾操作，觀察濾液流速，適時調(diào)整傾倒速度。
6. 清理收尾：完成操作后，清理漏斗，關(guān)閉或移除設(shè)備。
篇2
溜井漏斗放礦運輸工安全操作規(guī)程
溜井漏斗放礦運輸作業(yè)是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及到礦石的下放、運輸以及人員的安全。本規(guī)程旨在規(guī)范溜井漏斗放礦運輸工的操作行為，確保生產(chǎn)效率時，保障員工的生命安全。
篇3
漏斗/電纜車安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在使用前，確保漏斗/電纜車的機械部件完好，無明顯磨損或損壞。
- 檢查電纜的張力和絕緣層，確保無斷裂、老化或破損。
2. 操作前準(zhǔn)備
- 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，無滑動風(fēng)險。
- 根據(jù)工作需求，正確選擇和安裝漏斗/電纜車。
3. 操作流程
- 啟動設(shè)備前，確認(rèn)所有人員遠離危險區(qū)域。
- 緩慢啟動設(shè)備，逐步調(diào)整速度至適宜狀態(tài)。
- 在操作過程中，保持對電纜的持續(xù)監(jiān)控，防止過度拉伸或扭曲。
4. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運行，并進行故障排查。
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 停止與保養(yǎng)
- 完成工作后，平穩(wěn)停機，關(guān)閉電源。
- 定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑和部件更換。
篇4
漏斗工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查漏斗及其附屬設(shè)備是否完好無損，確保無裂縫、變形或其他潛在風(fēng)險。
2. 確認(rèn)工作區(qū)域清潔，無雜物堆積，以防滑倒或絆倒事故。
3. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。
二、操作流程
1. 小心地將物料倒入漏斗，避免物料濺出或飛散。
2. 控制物料流量，防止過快導(dǎo)致溢出或堵塞。
3. 在操作過程中，保持身體穩(wěn)定，避免身體接觸運轉(zhuǎn)部件。
4. 定期檢查漏斗內(nèi)的物料情況，及時清理積存物，防止堵塞。
三、設(shè)備維護
1. 操作后清潔漏斗，清除殘留物料，避免硬化或腐蝕。
2. 定期對漏斗進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞及時報修。
3. 對電動或自動控制的漏斗，遵循制造商的保養(yǎng)指南進行維護。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇物料泄漏，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，如使用吸附材料控制泄漏范圍。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即斷電并報告給維修人員。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動急救程序，并通知醫(yī)療救援。
漏斗電纜車安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動前檢查
1. 每班檢查行走機構(gòu)和軌道夾緊裝置是否正常。
2. 檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常,前后中間架有無異常。
3. 檢查電纜防拉斷保護裝置。
4. 檢查動力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
5. 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
6. 檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等安全裝置。
7. 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況,有無變形、裂紋或松動等。
8. 檢查設(shè)備的清潔狀態(tài),若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象,應(yīng)及時清理。
9. 檢查各部線路有無損壞、老化現(xiàn)象。
10. 檢查滅火器是否齊全有效。
11. 檢查各部照明是否齊全有效。
12. 檢查電壓是否正常。
13. 按下操作盤的測試按鈕,檢查所有信號及指示是否正常。
二、啟動及運行
1. 啟機前必須做完每班檢查項目,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認(rèn)安全后,向集控操作人員和當(dāng)班班長匯報。
2. 系統(tǒng)啟機前,操作控制臺上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
3. 在膠帶機移設(shè)過程中走車前,必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍;作業(yè)中走車時要重復(fù)移動破碎機司機指令,做好呼喚應(yīng)答后選擇行走方向,按下行走驅(qū)動按鈕。
4. 觀察漏斗車與上級卸料臂卸料口的安全距離和對中情況,及時聯(lián)系調(diào)整,以防碰撞、損傷電纜和撒料。
5. 隨時觀察操作盤指示儀。
6. 認(rèn)真觀察轉(zhuǎn)載機和工作面膠帶輸送機的運行情況。
7. 認(rèn)真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
三、停 機
1. 膠帶輸送機排空物料停機后,關(guān)閉鑰匙開關(guān)。
2. 停機后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
四、安全注意事項
1. 嚴(yán)格按信號啟機、停機,違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
2. 操作各種手柄、按鈕時,不能用力過猛,停機后必須將手柄回到零位。
3. 啟動前,發(fā)出報警信號,警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
4. 系統(tǒng)啟機或局部操作前,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認(rèn)安全后,發(fā)出報警信號,方可啟機或局部操作。
5. 操作時要注意觀察周圍情況,做好呼喚應(yīng)答。
6. 漏斗/電纜車與轉(zhuǎn)載機或破碎機之間的電纜要保持適當(dāng)垂度,不允許高低壓電纜互相纏繞。
7. 嚴(yán)禁上電纜卷筒頂棚或進入電纜卷筒。
8. 拖動電纜時,必須使用絕緣用品。
9. 設(shè)備發(fā)生故障時,必須向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報;故障排除后,向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報。
10. 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
11. 緊急停機后,在原因不明或故障未排除之前,不準(zhǔn)啟機。
12. 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
13. 維修時必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
