操作崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 接班檢查：上班前需對機器進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固件狀態(tài)及安全防護(hù)裝置。
2. 設(shè)備啟動：確認(rèn)無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動機器，觀察運行是否正常。
3. 生產(chǎn)操作：根據(jù)生產(chǎn)計劃，調(diào)整機器參數(shù)，進(jìn)行連續(xù)或批量生產(chǎn)。
4. 質(zhì)量監(jiān)控：定期抽樣檢查產(chǎn)品質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告維修人員，不得自行修理。
6. 清潔保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清潔和基本保養(yǎng)。
7. 記錄填寫：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、耗材、故障情況等。
8. 交接班：下班前與接班人員交接設(shè)備狀況和待處理事項。
篇2
鉆機操作崗位班長的主要職責(zé)包括：
1. 組織并監(jiān)督鉆井作業(yè)，確保安全、高效進(jìn)行。
2. 管理班組人員，分配工作任務(wù)，確保團(tuán)隊協(xié)作。
3. 檢查和維護(hù)鉆機設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 及時處理現(xiàn)場突發(fā)情況，制定應(yīng)急預(yù)案。
5. 按照操作規(guī)程執(zhí)行工作，保證鉆井質(zhì)量。
篇3
操作崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責(zé)：明確每個操作員的日常工作內(nèi)容，包括任務(wù)分配、工作流程及完成標(biāo)準(zhǔn)。
2. 操作流程：詳細(xì)描述從開始到結(jié)束的每一個步驟，確保操作員理解并能正確執(zhí)行。
3. 安全規(guī)定：規(guī)定操作過程中必須遵守的安全措施，防止事故的發(fā)生。
4. 設(shè)備使用：詳述設(shè)備的操作、保養(yǎng)和故障處理方法。
5. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提供檢查和評估產(chǎn)品質(zhì)量的方法。
6. 記錄與報告：規(guī)定操作員需要記錄的信息以及異常情況的上報流程。
篇4
可控硅整流器操作崗位涉及的主要任務(wù)包括設(shè)備啟動、運行監(jiān)控、故障排查與處理，以及日常維護(hù)保養(yǎng)。操作員需具備電氣工程基礎(chǔ)知識，了解可控硅整流器的工作原理，熟悉設(shè)備的操作面板和控制電路，掌握安全操作規(guī)程，以確保設(shè)備穩(wěn)定運行，避免安全事故。
篇5
1. 操作前準(zhǔn)備：檢查起重機設(shè)備完好性，包括吊鉤、鋼絲繩、制動裝置等關(guān)鍵部件。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如電纜、行人、障礙物等。
3. 設(shè)備啟動與試運行：啟動起重機，檢查各系統(tǒng)功能正常，進(jìn)行空載試運行。
4. 起吊作業(yè)：正確估算負(fù)載重量，合理選擇吊具，平穩(wěn)起吊，保持穩(wěn)定速度。
5. 作業(yè)監(jiān)控：全程觀察吊物及周圍情況，確保安全距離。
6. 作業(yè)結(jié)束：安全放下吊物，關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。
篇6
1. 外觀檢查：
- 檢查設(shè)備的整體完整性，包括但不限于外觀無明顯損壞、劃痕或銹蝕。
- 確認(rèn)各部件裝配牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢視控制面板，確保按鈕、開關(guān)、顯示屏完好無損，標(biāo)識清晰可見。
2. 擴(kuò)胎機操作：
- 檢查電源連接是否正常，電線無破損、老化現(xiàn)象。
- 確保油壓、氣壓在規(guī)定范圍內(nèi)，并進(jìn)行預(yù)熱操作。
- 根據(jù)輪胎規(guī)格調(diào)整設(shè)備參數(shù)，正確安裝輪胎。
篇7
生料磨中控操作崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 監(jiān)控生料磨運行狀態(tài)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整磨機參數(shù)，保證生料質(zhì)量。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施并上報。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：開機前確認(rèn)磨機、輸送設(shè)備及附屬設(shè)施無異常。
2. 啟動磨機：按順序啟動各部分，觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 調(diào)整給料：根據(jù)生料質(zhì)量，適時調(diào)整給料量。
4. 監(jiān)測性能：定期檢查出磨生料粒度、水分等指標(biāo)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行日常維護(hù)任務(wù)，如清理、潤滑等。
6. 停機程序：接到停機指令后，逐步關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、勞保鞋，防止意外傷害。
2. 遵守警示：嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進(jìn)行清掃、潤滑等作業(yè)。
3. 防止粉塵：定期開啟除塵系統(tǒng)，避免粉塵積聚。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速撤離并報警。
篇8
水、風(fēng)、汽操作崗位安全操作規(guī)程
1. 水處理操作規(guī)程：包括水質(zhì)監(jiān)控、設(shè)備操作、異常處理和維護(hù)保養(yǎng)。
2. 風(fēng)能設(shè)備操作規(guī)程：涵蓋風(fēng)力發(fā)電機啟動、運行、停機及故障排查。
3. 蒸汽系統(tǒng)操作規(guī)程：涉及蒸汽產(chǎn)生、分配、使用和安全閥校驗。
篇9
煤磨中控操作崗位安全操作規(guī)程
煤磨中控操作是煤炭加工流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障報告
4. 安全防護(hù)措施
5. 健康與環(huán)境管理
6. 作業(yè)記錄與交接班
篇10
操作崗位安全操作規(guī)程
一、個人防護(hù)設(shè)備的使用
1. 工作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。
2. 根據(jù)工作環(huán)境選擇正確的防護(hù)服，如防靜電服、防火服或防化服。
二、設(shè)備操作與維護(hù)
3. 在啟動設(shè)備前，應(yīng)檢查其完好性，確保無異常。
4. 操作過程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循制造商的操作指南。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其運行狀態(tài)良好。
三、危險物品管理
6. 儲存危險化學(xué)品時，須遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）的規(guī)定。
7. 使用易燃易爆品時，需遠(yuǎn)離火源，確保通風(fēng)良好。
四、應(yīng)急處理措施
8. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對方法。
9. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，并通知相關(guān)人員。
五、作業(yè)區(qū)域安全
10. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積，以防絆倒。
11. 設(shè)立明顯的警示標(biāo)識，提醒他人注意潛在風(fēng)險。
篇11
φ50米自動化操作崗位安全技術(shù)規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作規(guī)程：包括設(shè)備啟動、運行、停止的操作步驟及異常處理。
2. 安全防護(hù)措施：涉及個人防護(hù)裝備的使用和設(shè)備安全裝置的檢查。
3. 工作環(huán)境管理：如照明、通風(fēng)、溫度、濕度等條件的要求。
4. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)定在設(shè)備故障或事故情況下的應(yīng)對策略。
5. 培訓(xùn)與教育：對操作人員進(jìn)行定期的安全知識培訓(xùn)和技能考核。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定設(shè)備的日常維護(hù)、定期檢修和故障維修程序。
篇12
回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動前檢查
2. 正常運行操作
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 崗位交接
篇13
燒結(jié)及保障區(qū)布袋操作崗位主要涉及以下任務(wù)：
1. 燒結(jié)礦生產(chǎn)過程的監(jiān)控和調(diào)整。
2. 布袋除塵系統(tǒng)的操作與維護(hù)。
3. 設(shè)備運行狀態(tài)的檢查與故障排除。
4. 安全規(guī)程的遵守與執(zhí)行。
5. 工作環(huán)境的清潔與整理。
篇14
空壓機操作崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須對空壓機進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無裸露或破損。
2. 操作程序：按照設(shè)備制造商提供的操作手冊進(jìn)行啟動、運行和停機，避免錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整工作參數(shù)，防止超壓、超溫現(xiàn)象。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理流程，如遇異常情況，立即停止操作并報告。
6. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如聽力保護(hù)器、安全眼鏡和防塵口罩，防止噪音、飛濺物和粉塵傷害。
鉆機操作崗位(班長)操作規(guī)程范文
1、遵守鉆探工的基本規(guī)定
2、接班時對鉆機安全防護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維護(hù)保養(yǎng)
3、升降鉆具前,應(yīng)檢查升降系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況,剎車手把是否靈活可靠,鋼絲繩、游動滑車、提引器等所有提升工具,試運良好
4、升降中應(yīng)注意機械運轉(zhuǎn)情況,聲音是否正常,(負(fù)荷)鋼絲繩是否排列整齊。
5、升降鉆具時思想要集中,隨時注意塔上塔下和孔口情況,注意游動滑車、提引器的運行,做到升降平衡、穩(wěn)、準(zhǔn)
6、監(jiān)督其他崗位安全操作情況,看前顧后,集中精力,口號一致,行動統(tǒng)一,動作準(zhǔn)確,相互配合,姿勢正確,安全操作
7、孔內(nèi)情況復(fù)雜時要及時向機長匯報,并采取相應(yīng)的預(yù)防事故發(fā)生的措施
8、起下鉆具或鉆進(jìn)工作時禁止在塔上進(jìn)行修理工作。塔上修理工作在停機狀態(tài)下進(jìn)行
9、提鉆拖下和下鉆拉起粗徑鉆具時,提引器切口必須朝下,要有專人扶著進(jìn)行或用小車滑道拖動鉆具
10、操作升降機要穩(wěn)起慢放,嚴(yán)禁野蠻操作,并與井口操作墊叉人員協(xié)調(diào)一致,與塔上人員動作一致
11、拖拉鉆具時,孔口作業(yè)人員,應(yīng)站在鉆具起落范圍以外
12、擰卸鉆具時,開車不易過猛,墊叉應(yīng)有安全鉤以防“飛叉”
13、升降鉆具時,不得用手、腳觸鋼絲繩
14、鉆具提出后,孔口應(yīng)加蓋,粗徑鉆具懸吊在孔口以上時,不得探視巖心管內(nèi)的巖芯
15、使用關(guān)門提引器或其它爬桿提引器,必須擰緊蘑菇頭,擰卸鉆桿立根前應(yīng)放松鋼絲繩,以防蘑菇頭回扣脫落。提引器沿鉆桿上行,通過接箍時應(yīng)減速,防止帶起鉆桿傷人
16、使用球卡式提引器時應(yīng)經(jīng)常檢查內(nèi)套和銷子是否靈活好用,擰動鉆具或落放粗徑鉆具時,必須插入安全銷
17、鋼絲繩套卡每個頭必須使用三個繩卡,禁止使用打結(jié)及磨損斷股嚴(yán)重的鋼絲繩,以免脫結(jié)或折斷傷人
18、鋼絲繩在卷筒上纏繞時要用撥桿或?qū)蜉嗊M(jìn)行排繩,禁止用手或腳撥動鋼絲繩
19、使用強力規(guī)程處理事故時,務(wù)必注意相關(guān)操作規(guī)程,并讓不相關(guān)的人身處安全區(qū)域,操作人員身處有防護(hù)的位置
