起重吊裝操作規(guī)程有哪些（13篇）

起重吊裝操作規(guī)程有哪些

篇1

起重吊裝指揮人員、起重工和掛鉤工在作業(yè)過程中，需遵循一套嚴謹的安全操作規(guī)程，以確保工作安全、高效進行。以下是關鍵要點：

1. 作業(yè)前準備：全面檢查設備，確保吊車、鋼絲繩、吊鉤等無損壞；穿戴合適的防護裝備，如安全帽、反光背心、防護眼鏡和防滑鞋。

2. 作業(yè)現場布置：設置明顯的警示標志，劃定安全作業(yè)區(qū)，防止無關人員進入。

3. 指揮信號：使用標準手勢或對講機進行指揮，確保信號清晰、準確無誤。

4. 貨物綁扎：正確選擇吊點，使用合適的吊具，確保貨物穩(wěn)定、平衡。

5. 吊裝過程：緩慢、平穩(wěn)地起吊，避免急停急轉，保持視線開闊，隨時注意周圍環(huán)境。

6. 下放貨物：精確控制下降速度，確保貨物安全落地，避免沖擊。

7. 故障處理：一旦發(fā)現異常，立即停止作業(yè)，報告并解決問題后方可繼續(xù)。

篇2

1. 吊裝前檢查：確保起重機、吊索具、吊鉤、滑輪組等設備完好無損，無明顯磨損或損壞。

2. 作業(yè)規(guī)劃：根據負載重量、形狀、尺寸及作業(yè)環(huán)境，合理選擇吊裝方案和設備。

3. 安全警示：設置明顯的警示標志，確保非作業(yè)人員遠離作業(yè)區(qū)域。

4. 負載評估：準確估算負載重量，禁止超載作業(yè)。

5. 操作員資格：操作員需經過專業(yè)培訓并持有有效操作證書，熟悉設備性能和操作規(guī)程。

6. 指揮信號：使用標準手勢或旗語進行指揮，確保操作員與指揮人員間信息傳遞清晰無誤。

7. 穩(wěn)定性考慮：確保起重機在作業(yè)過程中保持穩(wěn)定，避免因重心偏移引發(fā)事故。

8. 吊裝過程：緩慢平穩(wěn)起吊，避免突然加速或急停，防止負載搖擺。

9. 下放負載：精確控制下放速度，確保負載平穩(wěn)落地。

10. 作業(yè)后檢查：完成作業(yè)后，檢查設備是否需要維護保養(yǎng)，清理作業(yè)現場。

篇3

起重吊裝指揮人員、起重工掛鉤工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 作業(yè)前準備：包括熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設備狀況，確認吊裝物品的重量和尺寸，制定安全吊裝方案。

2. 指揮信號：明確并嚴格執(zhí)行手勢、旗語或無線通信設備的指揮信號，確保與司機和其他工作人員的溝通準確無誤。

3. 吊具選擇與使用：正確選用吊索、吊環(huán)、卡具等吊具，并確保其安全可靠。

4. 起吊操作：按照預定方案進行起吊，保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動，防止物品碰撞。

5. 下降與卸載：平穩(wěn)地將物品放下，避免沖擊，確保卸載地點的安全。

6. 應急處理：遇到突發(fā)情況，如設備故障、物品滑脫等，應立即采取應急措施，并報告上級。

篇4

1. 檢查設備：在開始作業(yè)前，必須對起重吊裝設備進行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)，包括吊索、滑輪、剎車系統(tǒng)等關鍵部件。

2. 規(guī)劃路線：確定拖運路線，避免經過人員密集區(qū)、高壓線或其他可能造成危險的區(qū)域。

3. 重量估算：準確計算負載重量，確保吊車及拖車的承載能力足以承受。

4. 安全防護：設置警示標志，安排專人指揮，必要時穿戴安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備。

5. 吊裝操作：使用正確的吊裝方法，避免急劇起吊或急剎車，保持平穩(wěn)。

6. 拖運穩(wěn)定：在拖運過程中，確保負載穩(wěn)定，避免晃動過大。

7. 應急準備：制定應急預案，如設備故障、負載脫落等情況，確?？焖夙憫?。

篇5

在建筑工地或工業(yè)設施中，起重吊裝及垂直運輸機械是不可或缺的設備，包括塔吊、龍門吊、履帶吊、施工升降機等。這些機械設備在工程進度和效率提升方面起著至關重要的作用，但同時也存在一定的安全隱患。

篇6

起重工起重吊裝指揮安全操作規(guī)程

起重工在進行起重吊裝作業(yè)時，必須遵循一套嚴謹的安全操作規(guī)程，以確保人員安全、設備完好和作業(yè)高效。這些規(guī)程主要包括：

1. 作業(yè)前準備：全面檢查吊裝設備，確保其性能良好，無損壞或故障。

2. 現場勘查：了解作業(yè)環(huán)境，識別潛在風險，并制定相應安全措施。

3. 指揮信號：使用標準手勢或口哨信號，清晰、準確地指揮吊車司機。

4. 吊裝物品捆綁：正確選擇吊具，確保物品牢固、平衡地掛載。

5. 重量估算：精確評估吊裝物重量，不超負荷作業(yè)。

6. 安全距離：保持與吊車、吊物的安全距離，防止意外發(fā)生。

7. 應急預案：制定并熟悉緊急情況下的應對措施。

篇7

起重吊裝安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查：確保起重機、吊具、鋼絲繩等設備完好無損，符合安全標準。

2. 工作前準備：了解吊裝物的重量、形狀、重心位置，制定合理的吊裝方案。

3. 操作程序：遵循正確的起吊、提升、平移和降落步驟，確保穩(wěn)定和安全。

4. 安全防護：穿戴適當的個人防護裝備，設置警示標志，避免無關人員進入作業(yè)區(qū)域。

5. 應急處理：預先設定應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確應對。

篇8

起重吊裝作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

一、設備檢查與準備

1. 檢查起重機各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等，確保其完好無損。

2. 確認吊裝索具、吊籃、吊架等輔助工具符合安全標準，無明顯磨損或裂痕。

3. 核實吊裝物品的重量，選擇合適的起重機和吊具，不得超過設備的最大荷載。

二、作業(yè)環(huán)境評估

1. 檢視作業(yè)區(qū)域，排除地面不平、松軟或有潛在危險的障礙物。

2. 注意周圍電線、管道等設施，確保吊裝活動不會對其造成損壞。

3. 確保作業(yè)區(qū)域有足夠的照明，夜間作業(yè)時應增設臨時照明。

三、操作過程

1. 操作前鳴笛示警，提醒現場人員注意。

2. 起吊時應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停，防止物品晃動或脫落。

3. 吊裝過程中，嚴禁在吊物下方停留或行走，保持安全距離。

四、指揮與配合

1. 設立專職指揮員，使用標準手勢或信號進行指揮。

2. 指揮員與操作員保持視線清晰，確保信息傳遞準確無誤。

3. 其他作業(yè)人員應聽從指揮，協(xié)同操作，避免混亂。

五、應急措施

1. 制定并熟悉應急預案，如吊物脫落、設備故障等情況的處理方案。

2. 配備必要的安全防護裝備，如安全帽、安全帶、防護眼鏡等。

3. 發(fā)現異常情況立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應措施。

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起重工、起重吊裝指揮安全操作規(guī)程

一、操作人員資格

1. 起重工必須持有有效的特種設備作業(yè)人員證書。

2. 起重吊裝指揮需經過專業(yè)培訓，掌握手勢信號和音響信號。

二、設備檢查

1. 檢查起重機各部件，確保無損壞、松動現象。

2. 確認鋼絲繩、吊鉤、滑輪等配件狀態(tài)良好，無明顯磨損。

三、作業(yè)前準備

1. 制定吊裝方案，明確作業(yè)流程。

2. 確定吊點，計算載荷，選擇合適的吊具。

四、作業(yè)過程

1. 信號指揮清晰，與司機保持有效溝通。

2. 嚴禁超負荷作業(yè)，禁止在視線不清或信號不明的情況下起吊。

五、應急處理

1. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，采取應急措施。

2. 定期進行應急演練，提高反應速度和處置能力。

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起重吊裝安全操作規(guī)程

一、設備檢查

1. 在開始吊裝前，務必對起重機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動系統(tǒng)等。

2. 檢查吊車的操作手柄、指示器和信號裝置是否正常，確保通訊設備清晰有效。

二、工作環(huán)境評估

1. 作業(yè)前需確認工作區(qū)域無任何障礙物，地面穩(wěn)固，無滑動風險。

2. 注意周圍環(huán)境的安全狀況，如高壓線、行人、其他設備等，必要時設置警示標志。

三、負載評估與吊具選擇

1. 確定貨物重量，選擇合適的吊具和吊點，確保承載能力匹配。

2. 對不規(guī)則形狀的物體，應采取適當的綁扎方式，防止吊裝過程中滑動或翻倒。

四、操作過程

1. 起吊前，確保所有人員遠離吊裝區(qū)域，鳴笛示意啟動。

2. 操作時保持平穩(wěn)，避免急停、急轉，防止貨物搖晃。

3. 下降時應緩慢進行，確保貨物平穩(wěn)落地。

五、應急處理

1. 遇到突發(fā)情況，立即停止操作，啟動應急預案。

2. 若發(fā)生吊具斷裂、設備故障等情況，應迅速疏散人群，并及時報告。

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起重吊裝安全控制操作規(guī)程

一、設備檢查

1. 確保起重機完好無損，所有部件包括鋼絲繩、吊鉤、制動器等應定期維護檢查。

2. 檢查吊裝索具是否符合安全標準，無磨損、斷裂跡象。

3. 操作室內的儀表、指示燈及控制系統(tǒng)應正常運行。

二、作業(yè)前準備

1. 制定詳細的吊裝計劃，明確吊裝物重量、尺寸及吊裝路徑。

2. 確認作業(yè)現場無阻礙，地面穩(wěn)固，無滑動風險。

3. 作業(yè)人員需穿戴安全帽、防護鞋、反光衣等個人防護裝備。

三、作業(yè)過程

1. 吊裝前，確保所有人遠離危險區(qū)域。

2. 起吊時，應緩慢平穩(wěn)，避免突然起停。

3. 吊運過程中，保持視線清晰，密切觀察吊物狀態(tài)，避免碰撞。

四、指揮與溝通

1. 設立專職信號員，使用標準手勢或旗語進行指揮。

2. 操作員與指揮員保持良好溝通，理解并執(zhí)行指令。

3. 發(fā)現異常情況，立即停止作業(yè)，評估后再行動。

五、應急處理

1. 制定應急預案，定期進行應急演練。

2. 如遇設備故障，應立即切斷電源，采取安全措施。

3. 對于意外墜落，應設置安全網或防墜設施。

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起重吊裝機械安全操作規(guī)程

一、設備檢查與準備

1. 在開始作業(yè)前，必須對吊裝機械進行全面檢查，確保所有部件完好無損，特別是鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等關鍵部分。

2. 確認吊裝機械的操作控制系統(tǒng)正常，無異常聲響或震動。

3. 檢查吊具是否匹配負載，防止超載。

二、作業(yè)現場環(huán)境評估

1. 了解作業(yè)現場的地形、空間限制及周圍環(huán)境，避免觸碰障礙物或影響其他作業(yè)。

2. 確保地面堅實，能承受起重機的重量，必要時需鋪設墊板。

3. 注意風速，超過規(guī)定值時應停止露天吊裝作業(yè)。

三、操作流程與規(guī)范

1. 吊裝前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意。

2. 起吊時，應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停。

3. 保持吊物穩(wěn)定，避免擺動，必要時使用導向繩輔助。

四、人員協(xié)作與安全防護

1. 操作員與指揮人員應通過標準手勢或信號進行溝通，確保指令清晰準確。

2. 所有人員必須佩戴安全帽、反光背心，必要時還需穿戴防墜落裝備。

3. 非作業(yè)人員不得進入吊裝區(qū)域，確保安全距離。

篇13

起重吊裝操作規(guī)程

一、設備準備

1. 檢查起重機：確保設備完好，無明顯損傷或故障。

2. 安全裝置：檢查吊鉤、鋼絲繩、制動器等關鍵部件是否正常。

3. 工具配備：準備必要的輔助工具，如吊索、卡環(huán)、墊木等。

二、場地布置

1. 清理作業(yè)區(qū)域：移除可能影響吊裝的障礙物。

2. 標識安全區(qū)：設立明顯的警示標志，防止無關人員進入。

3. 地基評估：確認地面穩(wěn)固，必要時采取加固措施。

三、負載評估

1. 負載重量：準確測量并記錄負載的重量。

2. 負載形狀：考慮負載的尺寸、形狀及重心位置。

3. 吊點選擇：根據負載情況確定合適的吊點。

四、吊裝操作

1. 吊裝前試運行：空載測試起重機性能，檢查制動、旋轉、提升等功能。

2. 指揮信號：使用標準手勢或信號進行指揮，確保溝通清晰。

3. 輕起輕放：平穩(wěn)起吊，避免快速動作導致晃動。

五、安全監(jiān)控

1. 吊裝過程中持續(xù)觀察：注意負載狀態(tài)、起重機運行情況。

2. 應急預案：預設可能出現的問題及應對措施。

3. 記錄與報告：記錄吊裝過程，發(fā)現異常及時上報。

起重吊裝指揮人員、起重工掛鉤工安全操作規(guī)程范文

1.起重吊裝指揮人員或起重工（掛鉤工）均須持證上崗。

2.必須熟悉起吊工器具的基本性能，最大允許負荷，報廢標準和工件的捆綁，吊掛要求及指揮信號，嚴格執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，并經考試合格。其他人員不利擅自從事捆綁和掛鉤指揮工作。

3.工作前應認真檢查所需要的一切工具、設備是否良好，若發(fā)現鏈條、鋼絲繩、麻繩以及工夾吊具已達到報廢程度，應嚴禁使用。并穿戴好防護用品。

4.起重物體必須根據物件重量體積、形狀、種類采用適當的起重方法。多人操作時必須有專人負責指揮。

5.吊運物時，必須待物件重心平衡。起運大型物件，必須有明顯標志，（白天掛紅旗，晚上懸紅燈）。

6.使用三腳架應綁扎牢固。桿距相等，桿腳固定牢靠，不可斜吊。

7.使用滾桿二端不宜超出工件底面過長，防止壓傷手腳、滾動時應設監(jiān)護人員。人不準在重力傾斜方向一側操作。鋼絲繩穿越通道、應掛有明顯標志。

8.吊運重物時盡可能不要離地面太高，在任何情況下，禁止吊運重物從人員上空越過，所有人員不準在重物下停留或行走，不得將重物長時間吊懸在空中。

9.使用起重機應和司機密切配合，嚴格執(zhí)行起重機械“十不吊”規(guī)定。

10.使用起重機不得在架空輸電線下面工作。起重機在通過架空輸電線時應將起重臂落下，以免碰撞。在架空輸電線路一側工作時，無論在任何情況下，起重臂，鋼絲繩和重物等與架空輸電線路的最近水平距離應不小于以下規(guī)定。

11.工作時應事先講清起吊地點及運行通道上的障礙物，招呼逗留人員避讓，自己也應選擇恰當的上風位置及隨物護送的線路。

12.工作中嚴禁用手直接校正已被重物張緊的繩子，如鋼絲繩、鏈條等。吊運中發(fā)現捆縛索具或吊運工具發(fā)生異樣、怪聲，應立即停車進行檢查，絕不可有僥幸心理。

13.翻轉大型物體應事先放好舊輪胎或木板等襯墊物，操作人員應站在重物傾斜方向的對面，嚴禁面對傾斜方向站立。

14.選用的鋼絲繩或鏈條長度必須符合要求，鋼絲繩等的夾角要適當，最大不能超過120°。

15.吊運物件如有污垢，應將捆縛處油污擦凈，以防滑動。

16.指揮多臺起重機共同起吊一件重物（適用于噸位相同的起重機械）時，應在企業(yè)主要技術負責人直接領導下進行。重量不得超過起重機械的額定負荷，并要保證兩臺起重機械之間有一定相隔距離，不得碰撞。

17.吊運大型設備或產品，必須由兩人操作，并由一人負責指揮，在卸到運輸車輛上時，要觀察重心是否平衡，確認松綁后不致傾倒時，才可松綁卸物。

18.在任何情況下，嚴禁用人身重量來平衡吊運物件或以人力支撐物件吊起，更不允許站在物件上同時吊運。

19.吊運成批零星物件，必須使用專用吊蘭，吊斗等工具，同時吊運兩件以上重物，要保持物件平衡，不使相互碰撞。

20.卸下吊運物件，要墊好襯木，不規(guī)則物件要加支撐，保持平穩(wěn)，不得將物件壓在電氣線路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齊平穩(wěn)。

21.如有其他人員協(xié)同起重掛鉤作業(yè)時，由起重掛鉤工負責安全指揮，掛鉤工在任何情況下不得讓他人代替起重掛鉤重物。

22.工作結束后，應將所用工具擦凈油垢做好維護保養(yǎng)，加強保管。

23.起重“十不吊”

一、指揮信號不明或指揮錯誤不吊。

二、吊繩打結捆扎不牢不吊。

三、安全裝置失誤不吊。

四、視線不清（看不見）不吊。

五、棱角物體沒有安全措施不吊。

六、超過規(guī)定最高負荷不吊。

七、吊鉤吊物上面有人不吊。

八、物體埋在地下情況不明不吊。

九、斜拉物體不吊。

十、根據各單位具體情況，有以下幾種情況不吊：

1、露天起重機遇到大雨、大雪、大霧、打雷和六級以上大風影響安全的不吊。

2、吊運散裝、零星物體過滿、重心不正的不吊。