框式壓濾機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查板框式壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 濾布安裝：確保濾布無(wú)破損，正確安裝在濾板和濾框之間，形成過(guò)濾通道。
3. 液體輸入：連接進(jìn)液管道，調(diào)整閥門(mén)以控制進(jìn)液速度。
4. 壓濾過(guò)程：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，進(jìn)行固液分離。
5. 卸料與清洗：過(guò)濾完成后，降低壓力，卸下濾餅，清洗濾布和設(shè)備。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維修。
篇2
板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程主要涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 過(guò)濾操作
3. 濾餅卸除與清洗
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
篇3
板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 板框式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于固液分離的設(shè)備，適用于200至1000平方米的過(guò)濾面積。其主要由濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及濾布等組成。
二、操作目的和意義
1. 提高過(guò)濾效率：通過(guò)規(guī)范操作，確保壓濾機(jī)高效運(yùn)行，提高物料的固液分離效果。
2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
3. 確保安全生產(chǎn)：遵守操作規(guī)程，防止因誤操作引發(fā)的安全事故，保障人員安全。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備： (1) 檢查濾板、濾框是否完好，濾布是否清潔平整。 (2) 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，電氣控制系統(tǒng)是否接線牢固。 (3) 確認(rèn)無(wú)異常后，開(kāi)啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
2. 安裝濾板與濾框： (1) 按照順序排列濾板和濾框，確保密封面干凈無(wú)雜物。 (2) 將濾布平鋪在濾板和濾框之間，固定好邊緣。
3. 注入物料： (1) 當(dāng)濾板組安裝完畢，關(guān)閉閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)料閥，將物料注入濾室。 (2) 觀察壓力表，控制進(jìn)料速度，避免壓力過(guò)高。
4. 過(guò)濾過(guò)程： (1) 當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，開(kāi)始?jí)壕o濾板。 (2) 過(guò)濾過(guò)程中，定期檢查濾液清澈度，調(diào)整過(guò)濾時(shí)間。
5. 卸餅與清洗： (1) 過(guò)濾完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥，松開(kāi)液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。 (2) 清洗濾板、濾框和濾布，保持設(shè)備清潔。
6. 關(guān)機(jī)與維護(hù)： (1) 關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。 (2) 定期檢查液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，及時(shí)更換磨損部件。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機(jī)的操作，提升工作效率，保障人員安全。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇4
板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查板框式壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)濾布安裝正確，無(wú)破損，且固定牢固。
3. 確保液壓系統(tǒng)的油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查電氣連接是否安全可靠，控制系統(tǒng)功能正常。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，將物料送入過(guò)濾室。
3. 觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓緊操作。
4. 過(guò)濾過(guò)程中，定期檢查濾液清澈度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。
三、過(guò)濾過(guò)程
1. 在過(guò)濾過(guò)程中，注意觀察壓力變化，保持穩(wěn)定過(guò)濾壓力。
2. 根據(jù)物料特性和過(guò)濾效果，適時(shí)調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。
3. 當(dāng)濾餅形成并達(dá)到預(yù)定厚度，關(guān)閉進(jìn)料閥，開(kāi)始卸餅。
四、卸餅與清洗
1. 釋放液壓系統(tǒng)壓力，緩慢拉開(kāi)濾板，卸下濾餅。
2. 清理濾框、濾板及濾布，確保無(wú)殘留物料。
3. 檢查濾布狀態(tài)，如有損壞及時(shí)更換。
4. 重新組裝后，進(jìn)行下一輪過(guò)濾循環(huán)。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備周邊環(huán)境。
2. 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，更換液壓油。
3. 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確保接線緊固，絕緣良好。
4. 對(duì)濾板、濾框進(jìn)行定期檢查，防止因磨損影響過(guò)濾效果。
篇5
框式壓濾機(jī)操作規(guī)程
框式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備，其主要由液壓系統(tǒng)、濾板、濾布和電氣控制系統(tǒng)組成。本規(guī)程旨在規(guī)范框式壓濾機(jī)的操作步驟，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
200㎡-1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程范文
1.設(shè)備概述：機(jī)器由液壓液壓系統(tǒng)、控制電氣控制系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)組成，濾板共計(jì)47塊，濾餅厚度30mm，液壓壓力23mpa，壓緊板最大行程800mm。過(guò)濾物料的溫度≤100℃
2.操作前準(zhǔn)備工作：
a：查看濾板是否有變形或破損，如果有必須更換不合格濾板，嚴(yán)禁在缺板狀況下工作。
b：保證每塊濾布平整，剔除損的濾布。
c：檢查懸浮液進(jìn)口，洗滌水進(jìn)口和濾液出口等管接頭是否漏料等，并及時(shí)維修。
d：檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活自如。
e：查看液壓油油位，潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑情況，如果不符合要求應(yīng)及時(shí)加注。
f：定期申請(qǐng)檢查電氣絕緣性能性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
g：壓力表上限、下限調(diào)整是否在規(guī)定范圍（上限≤23mpa,下限≤19mpa；差額﹤4mpa）
3.操作順序：
a：開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)；
b：?jiǎn)?dòng)油泵電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下“壓緊”按鈕，使壓板將濾板壓緊并穩(wěn)定在23mpa.
c：打開(kāi)“自動(dòng)保壓”開(kāi)關(guān)，使機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。d：開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)，啟動(dòng)物料泵，將待濾物料打入壓濾機(jī)。
e：過(guò)濾完畢，開(kāi)啟洗液閥門(mén)，對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗。
f：將“自動(dòng)保壓”開(kāi)關(guān)復(fù)位，開(kāi)啟“松開(kāi)”按鈕，使壓緊板退后到足夠位置時(shí)關(guān)閉總電源，逐塊移動(dòng)濾板卸料。
4.維護(hù)與保養(yǎng)
a：每次工作結(jié)束，必須徹底清洗濾布。
b：清理工作場(chǎng)地的雜物，保持通道暢通。
c：經(jīng)常檢查濾板的密封面，及時(shí)清理密封面中殘留的雜物，對(duì)密封面嚴(yán)重受損的濾板應(yīng)及時(shí)予以更換。
d：定期檢查設(shè)備的絕緣性能。
e：每6個(gè)月對(duì)油箱、油缸、油泵和溢流閥等進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)清洗一次。
f：每12個(gè)月對(duì)液壓油更換一次，更換油時(shí)必須做到“三過(guò)濾”。
