氣泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
空壓機(jī)打氣泵安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前檢查
1. 確認(rèn)電源線路完好無損，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 查看冷卻系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確保所有安全裝置如壓力表、安全閥處于良好工作狀態(tài)。
二、啟動運(yùn)行
1. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 啟動電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 觀察壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，緩慢打開排氣閥。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查運(yùn)行溫度，確保不超過設(shè)備允許范圍。
2. 注意油溫、油壓變化，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
3. 檢查泄露情況，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力自然下降至安全值后，再關(guān)閉電機(jī)。
2. 排放冷凝水，保持系統(tǒng)干燥。
3. 清理設(shè)備表面灰塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
2. 檢查并清潔空氣濾芯，必要時(shí)更換。
3. 對重要部件進(jìn)行定期檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動泵前，確保所有連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查液化石油氣泵的潤滑系統(tǒng)，保證油位適中，潤滑油質(zhì)量良好。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
- 運(yùn)行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理泵體及周邊環(huán)境，防止積塵和雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
- 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 停止與應(yīng)急處理
- 在需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照正確的程序逐步降低負(fù)荷，然后關(guān)閉電源。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)人員。
篇3
yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設(shè)備，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動泵前，需確保泵體無泄漏，連接件緊固，電氣設(shè)備絕緣良好，安全閥正常。
2. 操作程序：遵循先啟動輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)，再啟動泵體的順序。停機(jī)時(shí)則相反，先停泵，后停輔助系統(tǒng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，應(yīng)定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、防腐等工作，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到泄露、超壓等情況，能迅速、正確地響應(yīng)。
篇4
打氣泵安全操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查：確保打氣泵的電源線無破損，插頭完好，各連接部位緊固無松動。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡和手套。
3. 啟動與運(yùn)行：正確啟動打氣泵，遵循設(shè)備制造商的操作指南。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：在使用過程中定期檢查壓力表，避免超壓運(yùn)行。
5. 停止與保養(yǎng)：使用完畢后，正確關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
篇5
液化氣泵操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括但不限于以下步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇6
1. 檢查設(shè)備：在啟動氣泵前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或磨損。
2. 環(huán)境評估：確保操作區(qū)域清潔，無易燃、易爆物品，并保持良好的通風(fēng)條件。
3. 連接管道：連接氣泵至所需設(shè)備的管道應(yīng)牢固，無泄漏。
4. 開啟電源：接通電源，遵循制造商的指示啟動氣泵。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 關(guān)閉與維護(hù)：使用完畢后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。
yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作注意事項(xiàng)
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩圈以上，當(dāng)泵內(nèi)無雜音，泵體無異?，F(xiàn)象，方可開車。
2、泵的出入口壓差不應(yīng)超過0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機(jī)聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進(jìn)口壓力（即貯報(bào)壓力）使之達(dá)到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異常現(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc，軸承油脂每運(yùn)行120小時(shí)應(yīng)注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過濾器，每三個(gè)月應(yīng)清洗一次。
6、泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、泵前后的壓力表，應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈應(yīng)及時(shí)更換，每六個(gè)月應(yīng)校驗(yàn)一次。
8、操作人員應(yīng)及時(shí)填寫（設(shè)備運(yùn)行記錄）。
9、要經(jīng)常檢查電機(jī)和設(shè)備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機(jī)溫升應(yīng)小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序：
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時(shí)，應(yīng)在泵的出口管的最高點(diǎn)上先進(jìn)行氣體放散，將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內(nèi)無液體不能起動。
③起動電機(jī)前應(yīng)打開安全回流閥。
④起動電機(jī)使泵轉(zhuǎn)動。
⑤調(diào)整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關(guān)閉電機(jī)，使泵停止。
②關(guān)閉泵的入口閥門。
③關(guān)閉所用貯罐的供液閥。
④關(guān)閉安全回流閥。
