清洗作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 前期準(zhǔn)備：確保所有必要的清潔設(shè)備和化學(xué)試劑已到位，包括高壓清洗機(jī)、刷子、清潔劑、防護(hù)裝備等。
2. 容器檢查：在清洗前，檢查容器內(nèi)部和外部是否有殘留物、腐蝕或其他損壞情況。
3. 排空處理：將容器內(nèi)殘留物安全移除，如必要，進(jìn)行初步的預(yù)清潔。
4. 化學(xué)清洗：使用合適的清潔劑，按照指定比例配制，注入容器進(jìn)行清洗。
5. 物理清洗：使用高壓清洗機(jī)或刷子等工具，對(duì)容器內(nèi)外表面進(jìn)行徹底清潔。
6. 沖洗和干燥：用清水沖洗干凈，然后自然或使用干燥設(shè)備進(jìn)行干燥。
7. 質(zhì)量檢查：清洗后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)污漬、水跡或清潔劑殘留。
8. 記錄與維護(hù)：記錄清洗過(guò)程，定期對(duì)清洗設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇2
油罐清洗作業(yè)涉及到以下幾個(gè)主要步驟：
1. 停止儲(chǔ)油：確保油罐內(nèi)的油品完全排出，關(guān)閉所有進(jìn)出油口。
2. 安全隔離：切斷與油罐相關(guān)的電氣設(shè)備電源，設(shè)置警示標(biāo)志，隔離作業(yè)區(qū)域。
3. 氣體檢測(cè)：使用氣體探測(cè)器檢查油罐內(nèi)是否存在易燃?xì)怏w或其他有害氣體。
4. 排放殘余：通過(guò)通風(fēng)設(shè)施排放油罐內(nèi)的油氣，必要時(shí)使用抽吸設(shè)備清除殘留物。
5. 清洗作業(yè)：使用專用清洗劑和設(shè)備進(jìn)行清洗，包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)的清潔。
6. 檢查與干燥：清洗后徹底檢查，確保無(wú)遺漏，然后使用熱風(fēng)或自然通風(fēng)進(jìn)行干燥。
7. 二次氣體檢測(cè)：清洗干燥后再次進(jìn)行氣體檢測(cè)，確認(rèn)安全。
8. 作業(yè)驗(yàn)收：由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)油罐清潔合格，恢復(fù)原狀。
篇3
清洗作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：所有參與清洗作業(yè)的人員應(yīng)配備合適的防護(hù)服、防滑鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，以防止化學(xué)物質(zhì)濺射或皮膚接觸。
2. 清洗設(shè)備的檢查：作業(yè)前需確保清洗設(shè)備完好無(wú)損，如高壓水槍、清潔劑容器等，確保設(shè)備操作正常。
3. 清潔劑的正確使用：選用合適的清潔劑，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明配比，避免過(guò)度使用導(dǎo)致環(huán)境污染或人身傷害。
4. 工作區(qū)域的安全設(shè)置：設(shè)立警示標(biāo)志，確保非工作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)；檢查作業(yè)區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施，防止有害氣體積聚。
5. 應(yīng)急措施準(zhǔn)備：配備急救箱和滅火器材，了解應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速應(yīng)對(duì)。
篇4
高壓清洗機(jī)清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在開(kāi)始作業(yè)前，務(wù)必對(duì)高壓清洗機(jī)進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于電源線、水路連接、噴嘴狀態(tài)以及機(jī)器各部件是否緊固。
2. 個(gè)人防護(hù) 操作人員應(yīng)穿著防水工作服，佩戴安全眼鏡和防滑鞋，必要時(shí)還需戴防護(hù)耳塞，防止水壓沖擊和噪音傷害。
3. 場(chǎng)地準(zhǔn)備 清洗區(qū)域應(yīng)確保無(wú)行人和障礙物，電源插座需符合安全標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)離水源。
4. 操作步驟 啟動(dòng)設(shè)備前，先打開(kāi)水源，待水穩(wěn)定流入后再開(kāi)啟機(jī)器；作業(yè)時(shí)保持穩(wěn)定壓力，避免突然增壓；清洗結(jié)束后，先關(guān)閉高壓泵，再切斷水源。
5. 應(yīng)急措施 遇到設(shè)備故障或意外情況，立即停機(jī)，按照設(shè)備手冊(cè)指示進(jìn)行處理，必要時(shí)尋求專業(yè)維修。
6. 儲(chǔ)存與維護(hù) 清洗作業(yè)完畢后，應(yīng)將設(shè)備清潔干燥，妥善存放，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
高壓清洗機(jī)清洗作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的要求:
(1)作業(yè)對(duì)象可以移動(dòng)的情況下,最好將其運(yùn)至高壓清洗機(jī)設(shè)備特定的場(chǎng)地內(nèi)作業(yè)。
(2)警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會(huì)達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效地阻礙和警示作用。
(3)防護(hù)型護(hù)欄、當(dāng)場(chǎng)地受到限制,不具備在射程外設(shè)置警示護(hù)欄時(shí),必須在作業(yè)對(duì)象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)以免傷人。
2、高壓清洗設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
(1)檢查泵的型號(hào),技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
(2)熟讀使用維護(hù)說(shuō)明及安全操作規(guī)程。
(3)檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤(rùn)滑條件,加n68機(jī)械潤(rùn)滑油,油位處于油標(biāo)玻璃紅色與綠色刻線之間。
(4)檢查各部件有無(wú)損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
(5)檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。
(6)在確認(rèn)各項(xiàng)完全符合規(guī)定后,擰松吸液放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵。
(7)將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,啟動(dòng)電流開(kāi)關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
(8)啟動(dòng)泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無(wú)異常噪音、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無(wú)松動(dòng),其它連接部位是否可靠。
(9)升壓檢查:確認(rèn)以上8項(xiàng)合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障件,立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
(10)升壓作業(yè),在完全卸壓的工況下,將噴頭放進(jìn)清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器取出前,必須卸壓,各種控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉的水射流的控制閥。
(11)高壓泵工作狀態(tài)下,任何人不得亂動(dòng)軟管接頭,柔性保護(hù)扣,堅(jiān)固件等承壓部件。
(12)清洗工作完畢后,切斷水泵電源,整理管線及噴槍。
